一种金属烟囱平台槽钢弯圆装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属烟囱技术领域，具体为一种金属烟囱平台槽钢弯圆装置。


背景技术：

2.在锅炉厂，一般会设置垂直状的金属烟囱，用于烧锅炉时的热烟气排出，由于金属烟囱较高，一般会在金属烟囱的外壁上设置环绕型楼梯，在每隔一端距离高度会设置维护平台。
3.该用于金属烟囱的维护平台一般是采用槽钢并通过弯圆装置进行制作的。
4.可是，现有的用于金属烟囱维护平台槽钢的弯圆装置，其制作过程的稳定效率均较低，另外，弯圆板的结构稳固性较低，进而降低了使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属烟囱平台槽钢弯圆装置，以解决现有技术中制作过程的稳定效率均较低、弯圆板的结构稳固性较低而降低了使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属烟囱平台槽钢弯圆装置，包括弯圆箱体，以及设于弯圆箱体上的落料口、底支架、主气缸、定位板、螺槽、安装槽，所述安装槽内设有加热丝，所述弯圆箱体上铰连接有箱盖，所述箱盖上设有密封垫、顶料气缸、密封套、螺销，所述顶料气缸上设有顶料杆，所述主气缸的伸缩杆上设有连接板，所述连接板上设有弯圆板、加强板，所述底支架上设有接料板。
7.优选的，所述定位板为左右对称的两个，两侧定位板的间距不小于弯圆板的外径，所述定位板的外壁设有弹性垫，所述弹性垫的外壁为弧形状结构，弹性垫采用耐磨弹性硅胶垫。
8.优选的，所述弯圆板的下端面与弯圆箱体的内壁滑动接触，保证对槽钢料进行整体弯圆效果。
9.优选的，所述落料口的内径不小于弯圆板的外径，保证成圆形的槽钢料从落料口被顶出落料。
10.优选的，所述顶料气缸和顶料杆为一组，一共为左右对称的两组，所述顶料气缸的伸缩杆和顶料杆均与密封套滑动套接，配合密封垫，进一步保证箱盖和弯圆箱体之间的密封性。
11.优选的，所述安装槽设于弯圆箱体的两侧壁面，安装槽内的加热丝为干烧型加热丝，加热效率高。
12.优选的，所述加强板的截面为三角状结构，且其数量为两个并对称设置，加强板采用cr-mo钢系钢材制成，强度高不形变，耐高温。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过在弯圆箱体上设置的具有弯圆板的主气缸结构以及落料口，并设置具有弹性垫的定位板结构以及加热丝，同时在箱盖上设置对称式顶料结构，不仅实现
了对金属烟囱维护平台用的槽钢进行有效的弯圆，而且实现对弯圆完成的制品进行稳定向下顶出落料，有效提高了对金属烟囱维护平台用的槽钢的弯圆下料的稳定效率。
15.2.本实用新型通过在主气缸的伸缩杆的连接板和弯圆板之间设置对称式加强板，提高了弯圆板的结构稳固性，避免形变，提高使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构俯视图；
17.图2为本实用新型的图1中具有弯圆板的主气缸结构的立体示意图；
18.图3为本实用新型的整体结构正视图。
19.图中：1弯圆箱体、11落料口、12螺槽、2底支架、21接料板、3箱盖、 31螺销、32密封垫、33密封套、4主气缸、41连接板、42弯圆板、43加强板、5定位板、51弹性垫、6顶料气缸、61顶料杆、7安装槽、71加热丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1、图2、图3，图示中的一种金属烟囱平台槽钢弯圆装置，包括弯圆箱体1，以及设于弯圆箱体1上的落料口11、底支架2、主气缸4、定位板5、螺槽12、安装槽7，安装槽7内设有加热丝71，弯圆箱体1上铰连接有箱盖3，箱盖3上设有密封垫32、顶料气缸6、密封套33、螺销31，顶料气缸6上设有顶料杆61，主气缸4的伸缩杆上设有连接板41，连接板41 上设有弯圆板42、加强板43，底支架2上设有接料板21。
23.定位板5为左右对称的两个，两侧定位板5的间距不小于弯圆板42的外径，定位板5的外壁设有弹性垫51，弹性垫51的外壁为弧形状结构，在进行弯圆时，弹性垫51避免对槽钢料表面造成磨伤。
24.弯圆板42的下端面与弯圆箱体1的内壁滑动接触，保证对槽钢料进行整体弯圆效果。
25.落料口11的内径不小于弯圆板42的外径，保证成圆形的槽钢料从落料口11被顶出落料。
26.顶料气缸6和顶料杆61为一组，一共为左右对称的两组，顶料气缸6的伸缩杆和顶料杆61均与密封套33滑动套接，实现对成圆形的槽钢料的稳定向下顶出落料。
27.安装槽7设于弯圆箱体1的两侧壁面，对称式加热丝71可提高对槽钢料的加热软化效率。
28.加强板43的截面为三角状结构，且其数量为两个并对称设置，提高了弯圆板42的结构稳固性，避免形变，提高使用寿命。
29.本实施方案中使用时：将槽钢料横向卡放在两侧定位板5的弧形定位凹槽中，将箱盖3盖上并通过螺销31与螺槽12锁紧密封，接着启动加热丝71 对槽钢料进行加热软化，接
着启动主气缸4，通过连接板41带动弯圆板42朝着槽钢料进行移动，弯圆板42会对槽钢料进行挤压并实现弯圆效果，待弯圆结束后，成圆形的槽钢料会穿过定位板5之间并被弯圆板42顶动移动至落料口11部位，实现了对金属烟囱维护平台用的槽钢进行有效的弯圆；
30.接着，停止主气缸4并启动顶料气缸6，带动顶料杆61滑出箱盖3并将成圆形的槽钢料向下顶料并通过落料口11落在接料板21上，然后可以人工进行对接口焊接，即可完成，不仅实现了对金属烟囱维护平台用的槽钢进行有效的弯圆，而且实现对弯圆完成的制品进行稳定向下顶出落料，提高了对金属烟囱维护平台用的槽钢的弯圆下料的稳定效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属烟囱平台槽钢弯圆装置，其特征在于，包括：弯圆箱体(1)，以及设于弯圆箱体(1)上的落料口(11)、底支架(2)、主气缸(4)、定位板(5)、螺槽(12)、安装槽(7)，所述安装槽(7)内设有加热丝(71)，所述弯圆箱体(1)上铰连接有箱盖(3)，所述箱盖(3)上设有密封垫(32)、顶料气缸(6)、密封套(33)、螺销(31)，所述顶料气缸(6)上设有顶料杆(61)，所述主气缸(4)的伸缩杆上设有连接板(41)，所述连接板(41)上设有弯圆板(42)、加强板(43)，所述底支架(2)上设有接料板(21)。2.根据权利要求1所述的一种金属烟囱平台槽钢弯圆装置，其特征在于：所述定位板(5)为左右对称的两个，两侧定位板(5)的间距不小于弯圆板(42)的外径，所述定位板(5)的外壁设有弹性垫(51)，所述弹性垫(51)的外壁为弧形状结构。3.根据权利要求1所述的一种金属烟囱平台槽钢弯圆装置，其特征在于：所述弯圆板(42)的下端面与弯圆箱体(1)的内壁滑动接触。4.根据权利要求1所述的一种金属烟囱平台槽钢弯圆装置，其特征在于：所述落料口(11)的内径不小于弯圆板(42)的外径。5.根据权利要求1所述的一种金属烟囱平台槽钢弯圆装置，其特征在于：所述顶料气缸(6)和顶料杆(61)为一组，一共为左右对称的两组，所述顶料气缸(6)的伸缩杆和顶料杆(61)均与密封套(33)滑动套接。6.根据权利要求1所述的一种金属烟囱平台槽钢弯圆装置，其特征在于：所述安装槽(7)设于弯圆箱体(1)的两侧壁面。7.根据权利要求1所述的一种金属烟囱平台槽钢弯圆装置，其特征在于：所述加强板(43)的截面为三角状结构，且其数量为两个并对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种金属烟囱平台槽钢弯圆装置，包括弯圆箱体，以及设于弯圆箱体上的落料口、底支架、主气缸、定位板、螺槽、安装槽，安装槽内设有加热丝，弯圆箱体上铰连接有箱盖，箱盖上设有密封垫、顶料气缸、密封套、螺销，顶料气缸上设有顶料杆，主气缸的伸缩杆上设有连接板，连接板上设有弯圆板、加强板，底支架上设有接料板。实现了对金属烟囱维护平台用的槽钢进行有效的弯圆，实现对弯圆完成的制品进行稳定向下顶出落料，提高了对金属烟囱维护平台用的槽钢的弯圆下料的稳定效率，通过在主气缸的伸缩杆的连接板和弯圆板之间设置对称式加强板，提高了弯圆板的结构稳固性。提高了弯圆板的结构稳固性。提高了弯圆板的结构稳固性。


技术研发人员：韩召先 刘晓 李玺 李忠诚 刘强
受保护的技术使用者：青岛昊宇环境技术工程有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/10/17