卡盘组的制作方法

本技术涉及机床领域。

背景技术：

1、卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成。传统的四爪卡盘是用四个丝杠分别带动四爪，因此常见的四爪卡盘没有自动定心的作用。但可以通过调整四爪位置，装夹各种矩形的、不规则的工件。是由大锥齿轮、小锥齿轮和卡爪组成，小锥齿轮和大锥齿轮啮合，大锥齿轮的背面有平面螺纹结构，卡爪等分安装在平面螺纹上，当用扳手扳动小锥齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使卡爪同时向中心靠近或退出。该结构的卡盘对工件的定位精度低，稳定性差，不能满足高精度加工的要求。

技术实现思路

1、为了解决传统的四爪卡盘存在的上述问题，本实用新型提供了一种卡盘组。

2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：卡盘组，包括卡盘体1、丝杠9、滑块14、盘齿33和卡爪26，卡盘体1的a面4上设有十字交叉的t型槽8，卡盘体1上靠近b面5均匀分布设有锥齿轮孔6，卡盘体1中心设有通孔，卡盘体1的b面5中心孔与外圆之间设有环形凹槽7；丝杠9上设有t型齿11，丝杠9上部为滑套和碟簧安装轴13；滑块14一侧为丝杠安装槽17，滑块14另一侧设有滑块涡旋齿18，滑块14前侧设有凸台19；卡爪26上设有卡爪凹槽24和卡爪螺旋t型齿25；丝杠9安装于滑块14的丝杠安装槽17内，卡爪26内的卡爪涡旋齿27与丝杠9的t型齿11啮合安装，滑套和碟簧安装轴13上安装滑套30和碟簧28，盘齿33安装于卡盘体1的b面5的环形凹槽7内，锥型齿安装于卡盘体1的锥齿轮孔6内并且与盘齿33的锥齿轮22相啮合，卡爪26、丝杠9和滑块14组合安装于卡盘体1的a面4的十字交叉t型槽8内，滑块14的凸台19与卡盘体1的卡盘体凹槽2配合装配，滑块14的滑块涡旋齿18与盘齿33的盘齿涡旋齿23啮合，卡爪26的卡爪凹槽24与卡盘体凸台3配合安装。

3、所述滑块14上位于丝杠安装槽17一侧设有卡榫槽15和滑套安装孔16，卡榫中部设有u型槽21，卡榫两端设有螺钉安装孔20，丝杠9通过卡榫固定于滑块14上。

4、所述滑套和碟簧安装轴13上端的紧固螺钉孔12内安装紧固螺钉34，碟簧28上部与紧固螺钉34之间设有垫圈29。

5、所述卡盘体1的本体32上部安装端盖31。

6、本实用新型的卡盘组，卡盘体、卡爪、丝杠、滑块和锥齿轮之间的安装连接结构实现了高定位精度和高稳定性，使用寿命长。

技术特征：

1.卡盘组，其特征在于：包括卡盘体(1)、丝杠(9)、滑块(14)、盘齿(33)和卡爪(26)，卡盘体(1)的a面(4)上设有十字交叉的t型槽(8)，卡盘体(1)上靠近b面(5)均匀分布设有锥齿轮孔(6)，卡盘体(1)中心设有通孔，卡盘体(1)的b面(5)中心孔与外圆之间设有环形凹槽(7)；丝杠(9)上设有t型齿(11)，丝杠(9)上部为滑套和碟簧安装轴(13)；滑块(14)一侧为丝杠安装槽(17)，滑块(14)另一侧设有滑块涡旋齿(18)，滑块(14)前侧设有凸台(19)；卡爪(26)上设有卡爪凹槽(24)和卡爪螺旋t型齿(25)；丝杠(9)安装于滑块(14)的丝杠安装槽(17)内，卡爪(26)内的卡爪涡旋齿(27)与丝杠(9)的t型齿(11)啮合安装，滑套和碟簧安装轴(13)上安装滑套(30)和碟簧(28)，盘齿(33)安装于卡盘体(1)的b面(5)的环形凹槽(7)内，锥型齿安装于卡盘体(1)的锥齿轮孔(6)内并且与盘齿(33)的锥齿轮(22)相啮合，卡爪(26)、丝杠(9)和滑块(14)组合安装于卡盘体(1)的a面(4)的十字交叉t型槽(8)内，滑块(14)的凸台(19)与卡盘体(1)的卡盘体凹槽(2)配合装配，滑块(14)的滑块涡旋齿(18)与盘齿(33)的盘齿涡旋齿(23)啮合，卡爪(26)的卡爪凹槽(24)与卡盘体凸台(3)配合安装。

2.根据权利要求1所述的卡盘组，其特征在于：所述滑块(14)上位于丝杠安装槽(17)一侧设有卡榫槽(15)和滑套安装孔(16)，卡榫中部设有u型槽(21)，卡榫两端设有螺钉安装孔(20)，丝杠(9)通过卡榫固定于滑块(14)上。

3.根据权利要求1所述的卡盘组，其特征在于：所述滑套和碟簧安装轴(13)上端的紧固螺钉孔(12)内安装紧固螺钉(34)，碟簧(28)上部与紧固螺钉(34)之间设有垫圈(29)。

4.根据权利要求1所述的卡盘组，其特征在于：所述卡盘体(1)的本体(32)上部安装端盖(31)。

技术总结
本技术提供了一种卡盘组，包括卡盘体、丝杠、滑块、盘齿和卡爪，转动丝杠用来调整卡爪间距，转动锥齿轮带动盘齿轮实现四个卡爪同时闭合或开启。本技术的卡盘组，卡盘体、卡爪、丝杠、滑块和锥齿轮之间的安装连接结构实现了高定位精度和高稳定性，使用寿命长。

技术研发人员：胡伟权,汪刚
受保护的技术使用者：大连匠呈模具机械制造有限公司
技术研发日：20220510
技术公布日：2024/1/12