一种销钉旋铆自动装轮机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属旋铆组装技术领域，具体为一种销钉旋铆自动装轮机构。


背景技术：

2.旋铆，也称作铆钉、铆接，是一种以高速插入速度的方式将工件与工件铆接的制造工艺及技术。随着社会的发展和科技的进步，各种各样的旋铆机构层出不穷，大大方便了金属工件的加工组装，提高了工作效率，带来了巨大的经济效益；
3.但是，在金属工件的实际加工中我们发现，传统的自动旋铆结构仍然存在有一定的不足之处，比如，现有的旋铆机构体积一般都比较庞大，会占用过多的空间，而且旋铆精度也不够理想，故障率较高；
4.基于此，我们提出了一种销钉旋铆自动装轮机构，希冀解决现有的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种销钉旋铆自动装轮机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种销钉旋铆自动装轮机构，包括机台底板，所述机台底板的顶端分别固定安装有轮架胶轮机构与电机支撑固定板，每个所述电机支撑固定板的顶端均固定安装有电机固定支撑板，相邻两个所述电机固定支撑板的顶端固定安装有电机固定横移板，所述电机固定横移板的顶端固定安装有旋铆电机，所述电机固定横移板的底端与电机固定支撑板的一侧之间固定安装有旋铆机构，所述轮架胶轮机构上方固定连接有轮架支架分料机构，所述轮架支架分料机构的对面固定连接有胶轮分料机构，所述胶轮分料机构与轮架支架分料机构的上方固定连接有销钉分料机构，所述销钉分料机构的上方固定连接有压胶升降气缸，所述压胶升降气缸前方固定连接有穿针气缸，所述销钉分料机构下方固定连接有顶销气缸，所述胶轮分料机构后方固定连接有推销钉气缸，所述胶轮分料机构与轮架支架分料机构的前方固定连接有旋铆固定气缸及出料气缸，所述胶轮分料机构与轮架支架分料机构之间固定连接有档轮气缸。
7.优选的，相邻两个所述旋铆机构位于相邻两个所述电机固定支撑板的相邻侧。
8.优选的，所述旋铆机构与旋铆电机及电机固定横移板之间固定连接。
9.有益效果
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种销钉旋铆自动装轮机构，具备以下有益效果：
11.1、该销钉旋铆自动装轮机构，通过旋铆机构、轮架胶轮组装机构、推胶轮机构安装固定在面板上，整体设计更加的紧凑，安装和工作时不会占用太多的空间，在有限的空间里减小了自己的体积，从而适应不同的工作环境。
12.2、该销钉旋铆自动装轮机构，旋铆时，人工放置物料，振动盘送料，轮架支架分料机构将物料分出至工位处，胶轮分料机构将物料分出至工位处，销钉分料机构将物料分出
至工位处，旋铆机构将所分出的物料旋铆，完成旋铆，保证了整体设备的稳定性，进而保证了旋铆的精度。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型机台底板顶端示意图；
16.图3为本实用新型图2分料机构放大示意图。
17.图中：1、旋铆机构；2、轮架胶轮机构；3、旋铆电机；4、电机固定横移板；5、电机固定支撑板；6、电机支撑固定板；7、机台底板；8、轮架支架分料机构；9、胶轮分料机构；10、销钉分料机构；11、推销钉气缸； 12、旋铆固定气缸；13、出料气缸；14、压胶升降气缸；15、顶销气缸； 16、档轮气缸；17、穿针气缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1-图3，一种销钉旋铆自动装轮机构，包括机台底板7，机台底板7的顶端分别固定安装有轮架胶轮机构2与电机支撑固定板6，每个电机支撑固定板6的顶端均固定安装有电机固定支撑板5，相邻两个电机固定支撑板5的顶端固定安装有电机固定横移板4，电机固定横移板4的顶端固定安装有旋铆电机3，电机固定横移板4的底端与电机固定支撑板5的一侧之间固定安装有旋铆机构1，轮架胶轮机构2上方固定连接有轮架支架分料机构8，轮架支架分料机构8的对面固定连接有胶轮分料机构9，胶轮分料机构9与轮架支架分料机构8的上方固定连接有销钉分料机构10，销钉分料机构10的上方固定连接有压胶升降气缸14，压胶升降气缸14前方固定连接有穿针气缸17，销钉分料机构10下方固定连接有顶销气缸15，胶轮分料机构9后方固定连接有推销钉气缸11，胶轮分料机构9与轮架支架分料机构8 的前方固定连接有旋铆固定气缸12及出料气缸13，胶轮分料机构9与轮架支架分料机构8之间固定连接有档轮气缸16。
21.本实施例中，相邻两个旋铆机构1位于相邻两个电机固定支撑板5的相邻侧。
22.本实施例中，旋铆机构1与旋铆电机3及电机固定横移板4之间固定连接。
23.本实施例工作原理：旋铆时，人工放置物料，振动盘送料，轮架支架分料机构8将物料分出至工位处，胶轮分料机构9将物料分出至工位处，销钉分料机构10将物料分出至工位处，旋铆机构1将所分出的物料旋铆，完成所有动作后气缸松开，成品滑落至出料口，保证了整体设备的稳定性，进而保证了旋铆的精度。


技术特征：
1.一种销钉旋铆自动装轮机构，包括机台底板(7)，其特征在于：所述机台底板(7)的顶端分别固定安装有轮架胶轮机构(2)与电机支撑固定板(6)，每个所述电机支撑固定板(6)的顶端均固定安装有电机固定支撑板(5)，相邻两个所述电机固定支撑板(5)的顶端固定安装有电机固定横移板(4)，所述电机固定横移板(4)的顶端固定安装有旋铆电机(3)，所述电机固定横移板(4)的底端与电机固定支撑板(5)的一侧之间固定安装有旋铆机构(1)，所述轮架胶轮机构(2)上方固定连接有轮架支架分料机构(8)，所述轮架支架分料机构(8)的对面固定连接有胶轮分料机构(9)，所述胶轮分料机构(9)与轮架支架分料机构(8)的上方固定连接有销钉分料机构(10)，所述销钉分料机构(10)的上方固定连接有压胶升降气缸(14)，所述压胶升降气缸(14)前方固定连接有穿针气缸(17)，所述销钉分料机构(10)下方固定连接有顶销气缸(15)，所述胶轮分料机构(9)后方固定连接有推销钉气缸(11)，所述胶轮分料机构(9)与轮架支架分料机构(8)的前方固定连接有旋铆固定气缸(12)及出料气缸(13)，所述胶轮分料机构(9)与轮架支架分料机构(8)之间固定连接有档轮气缸(16)。2.根据权利要求1所述的一种销钉旋铆自动装轮机构，其特征在于：相邻两个所述旋铆机构(1)位于相邻两个所述电机固定支撑板(5)的相邻侧。3.根据权利要求1所述的一种销钉旋铆自动装轮机构，其特征在于：所述旋铆机构(1)与旋铆电机(3)及电机固定横移板(4)之间固定连接。

技术总结
本实用新型涉及金属旋铆组装技术领域，且公开了一种销钉旋铆自动装轮机构，包括机台底板，所述机台底板的顶端分别固定安装有轮架胶轮机构与电机支撑固定板，每个所述电机支撑固定板的顶端均固定安装有电机固定支撑板，相邻两个所述电机固定支撑板的顶端固定安装有电机固定横移板，所述电机固定横移板的顶端固定安装有旋铆电机，本实用新型旋铆时，人工放置物料，振动盘送料，轮架支架分料机构将物料分出至工位处，胶轮分料机构将物料分出至工位处，销钉分料机构将物料分出至工位处，旋铆机构将所分出的物料旋铆，完成旋铆，保证了整体设备的稳定性，进而保证了旋铆的精度。进而保证了旋铆的精度。进而保证了旋铆的精度。


技术研发人员：熊秀丽 何星星 陈辉云
受保护的技术使用者：佛山市卡库智能科技有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/8/8