机油热交换器芯体胀接用夹具的制作方法

1.本实用新型属于热交换器加工工装技术领域，特别涉及一种用于机车机油热交换器的芯体胀接的机油热交换器芯体胀接用夹具。


背景技术：

2.机油热交换器的芯体设计要求，需将通水管和翅片等零部件组装后，胀接在一起，保证通水管和翅片上的管孔紧密贴合，确保换热效率；芯体胀接后的芯体不能有弯曲变形，避免在芯体与壳体装配时发生干涉；芯体胀接过程中，会有应力产生，芯体可能产生弯曲变形。因此，就需要根据该产品的设计要求，设计一款夹具，用于机油热交换器的芯体胀接过程，防止芯体发生弯曲变形。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是提供了一种机油热交换器芯体胀接用夹具，解决了芯体胀接后的芯体因为应力作用产生弯曲变形的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种机油热交换器芯体胀接用夹具，包括底座压板和紧固件，所述底座为长方体，长度略小于机油热交换器芯体的长度，所述底座沿长度方向的两个侧面上对称安装有至少三组压板连接座，所述压板连接座上加工有通孔，用于安装紧固件，所述机油热交换器芯体放置于底座上，压板压在机油热交换器芯体上，所述压板为长条形，压板的两端部加工有通孔，紧固件为长螺栓和螺母组件，长螺栓穿过压板上的通孔后穿入压板连接座的通孔通过螺母将长螺栓锁紧，将机油热交换器芯体夹在压板和压板连接座之间。
5.进一步优化，所述压板为双层结构，上层为金属板，所述金属板的长度与底座两侧的压板连接座端部之间距离相同，所述金属板上加工有通孔，通孔位置与压板连接座的通孔位置上下相对，所述金属板的下部连接垫板，所述垫板的长度短于金属板，所述垫板的材质为塑料或橡胶等硬度低于机油热交换器芯体硬度的材质。
6.其技术效果在于：紧固件垂直连接压板连接座与压板锁紧方便且紧固效果佳，垫板与机油热交换器芯体接触处为垫板，防止装夹固定时机油热交换器芯体造成压缩变形而损坏。
7.进一步优化，压板连接座与底座连接处固定安装加强筋。
8.其技术效果在于：增强夹具结构的稳定性。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过使用这种夹具，提高机油热交换器的制造精度、生产效率、降低生产成本、减轻操作人员的劳动强度。
附图说明
10.图1为机油热交换器芯体胀接用夹具结构示意图；
11.图2为机油热交换器芯体胀接用夹具侧视图；
12.图3为底座的主视图；
13.图4为底座的侧视图；
14.图5为压板结构示意图。
15.附图标记：1-底座，2-压板，3-紧固件，4-压板连接底座，5-加强筋，6-机油热交换器芯体，201-金属板，202-垫板。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1和图2所示，本实用新型提供一种机油热交换器芯体胀接用夹具，包括底座1、压板2、紧固件3。底座1上放置机油热交换器芯体6，压板2压在机油热交换器芯体6上，紧固件3为长螺栓和螺母组件，长螺栓穿过压板2上的通孔后穿入压板连接座4的通孔通过螺母将长螺栓锁紧，将机油热交换器芯体6夹在压板2和压板连接座4之间。其作用是紧固状态下，压紧机油热交换器芯体6，使其在胀接过程中，始终与底座1紧密贴合，不发生弯曲变形。
18.如图3和图4所示，底座1为长方体，由钢板焊接而成，底座1的长度略小于机油热交换器芯体6的长度，底座1沿长度方向的两个侧面上对称焊接有四组压板连接座4，压板连接座4上加工有通孔，用于安装紧固件3，机油热交换器芯体6放置于底座1上，压板2压在机油热交换器芯体6上部。
19.如图5所示，压板2为长条形，由金属板201和垫板202粘接而成，金属板201的两端部加工有通孔，通孔位置与压板连接座4的通孔位置上下相对，用于安装紧固件，金属板201的长度与底座1两侧的压板连接座4端部之间距离相同，金属板201的下部粘接垫板202，垫板202的长度短于金属板201，垫板202的材质为塑料或橡胶等硬度低于机油热交换器芯体硬度的材质。
20.夹具使用时，将组装好的机油热交换器芯体6置于底座1上，压板2的塑料垫块一侧朝向机油热交换器芯体6，用紧固件3将压板2与压板连接座4锁紧压紧机油热交换器芯体6，夹具组装完成后，对机油热交换器芯体6进行胀接作业。胀接完成后，将螺母卸下，将压板2和长螺栓移开后将机油热交换器芯体6移出。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明了本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种机油热交换器芯体胀接用夹具，其特征在于：包括底座(1)压板(2)和紧固件(3)，所述底座(1)为长方体，长度略小于机油热交换器芯体(6)的长度，所述底座(1)沿长度方向的两个侧面上对称安装有至少三组压板连接座(4)，所述压板连接座(4)上加工有通孔，所述机油热交换器芯体(6)放置于底座(1)上，压板(2)压在机油热交换器芯体(6)上，所述压板(2)为长条形，压板(2)的两端部加工有通孔，紧固件(3)为长螺栓和螺母组件，长螺栓穿过压板(2)上的通孔后穿入压板连接座(4)的通孔通过螺母将长螺栓锁紧，将机油热交换器芯体(6)夹在压板(2)和压板连接座(4)之间。2.根据权利要求1所述的机油热交换器芯体胀接用夹具，其特征在于：所述压板(2)为双层结构，上层为金属板(201)，所述金属板的长度与底座(1)两侧的压板连接座(4)端部之间距离相同，所述金属板(201)上加工有通孔，通孔位置与压板连接座(4)的通孔位置上下相对，所述金属板(201)的下部连接垫板(202)，所述垫板(202)的长度短于金属板(201)，所述垫板(202)的材质为硬度低于机油热交换器芯体(6)硬度的材质，如塑料或橡胶。3.根据权利要求1所述的机油热交换器芯体胀接用夹具，其特征在于：所述压板连接座(4)与底座(1)连接处固定安装加强筋(5)。

技术总结
本实用新型是一种机油热交换器芯体胀接用夹具，底座为长方体，长度略小于机油热交换器芯体的长度，所述底座沿长度方向的两个侧面上对称安装有至少三组压板连接座，所述压板连接座为上加工有通孔，所述机油热交换器芯体放置于底座上，压板压在机油热交换器芯体上，所述压板为长条形，压板的两端部加工有通孔，紧固件为长螺栓和螺母组件，长螺栓穿过压板上的通孔后穿入压板连接座的通孔通过螺母将长螺栓锁紧，将机油热交换器芯体夹在压板和压板连接座之间。本实用新型结构简单，通过使用这种夹具，提高机油热交换器的制造精度、生产效率、降低生产成本、减轻操作人员的劳动强度。减轻操作人员的劳动强度。减轻操作人员的劳动强度。


技术研发人员：郭兆洲 马明 张萌 佟立伟
受保护的技术使用者：大连通铁热动力股份有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/10/24