一种非对称连杆螺纹孔加工胎具的制作方法

1.本实用新型涉及非对称连杆加工技术领域，尤其涉及一种非对称连杆螺纹孔加工胎具。


背景技术：

2.目前在对连接杆加工时，需要将连杆放置在胎具上，由大小头销定位，用大头压板压紧固定，先钻空刀孔再钻底孔，最后攻丝，现有铣钻攻工装夹具只能满足于连杆的对称螺孔加工，这样不能实现对有角度的螺栓孔连杆进行加工，为此，我们提出了一种非对称连杆螺纹孔加工胎具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非对称连杆螺纹孔加工胎具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种非对称连杆螺纹孔加工胎具，包括底板，所述底板的上端倾斜安装有两个安装座，所述安装座上螺纹套接有螺柱，所述螺柱的一端固定有顶块，所述螺柱上螺纹套接有第一螺母，所述第一螺母的一端抵触在安装座的一侧，所述安装座的一侧设有大头销和小头销，所述大头销螺纹套接在底板上，所述小头销的下端固定在底板上，所述大头销和小头销上分别贯穿设有大头垫片和小头垫片，所述大头销上贯穿设有压板，所述大头垫片的上端螺纹套接有第二螺母。
6.优选地，所述安装座的上端一侧设有两个安装孔，所述安装孔内贯穿设有螺钉，所述安装座通过螺钉可拆卸连接在底板的上端。
7.优选地，所述底板上等间距设有多个螺纹通孔，所述大头销的下端螺纹套接在其中一个螺纹通孔内。
8.优选地，所述顶块和压板均采用t7钢制成。
9.在本实用新型中，需要进行加工时，将被加工的连杆放置到该胎具上，将连杆上的大小孔穿到对应的大小头销上，连杆的上端面用压板将其压紧，然后利用第二螺母进行牢固固定，连杆侧下方用顶块顶紧，使用第一螺母进行固定，之后再进行连杆的加工，当需要调整胎具时，可调整大头销的位置来改变螺纹孔的角度。
10.本实用新型的胎具可以微调节螺栓孔的角度用以保证图纸要求，另外设计简单耐用，可靠性强，制造加工简单，制造成本低，可以减少对特定工装夹具的需求，保证良好的加工一致性，并且对工件质量提供有效保障，还可以大大提升工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种非对称连杆螺纹孔加工胎具的连杆安装结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种非对称连杆螺纹孔加工胎具的内部结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种非对称连杆螺纹孔加工胎具的结构示意图。
14.图中：1顶块、2底板、3安装座、4第一螺母、5螺柱、6第二螺母、7大头销、8压板、9小头销、10螺钉、11大头垫片、12小头垫片。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1-3，本实用新型，包括底板2，底板2的上端倾斜安装有两个安装座3，安装座3上螺纹套接有螺柱5，螺柱5的一端固定有顶块1，螺柱5上螺纹套接有第一螺母4，通过第一螺母4带动螺柱5转动继而带动顶块1对连杆的侧壁进行牢固的抵触固定，保证对有角度螺栓孔加工时的稳定性。
17.在本实用新型中，第一螺母4的一端抵触在安装座3的一侧，安装座3的一侧设有大头销7和小头销9，大头销7螺纹套接在底板2上，小头销9的下端固定在底板2上，大头销7和小头销9上分别贯穿设有大头垫片11和小头垫片12，大头销7上贯穿设有压板8，大头垫片11的上端螺纹套接有第二螺母6，通过拧紧第二螺母6来实现压板8对连杆上端的稳定固定。
18.在本实用新型中，安装座3的上端一侧设有两个安装孔，安装孔内贯穿设有螺钉10，安装座3通过螺钉10可拆卸连接在底板2的上端，方便对安装座3进行固定和拆卸，方便设置在不同安装位置。
19.在本实用新型中，底板2上等间距设有多个螺纹通孔，大头销7的下端螺纹套接在其中一个螺纹通孔内，顶块1和压板8均采用t7钢制成，耐腐蚀性强，强度高。
20.在本实用新型中，需要进行加工时，将被加工的连杆放置到该胎具上，将连杆上的大小孔穿到对应的大小头销上，连杆的上端面用压板8将其压紧，然后利用第二螺母6进行牢固固定，连杆侧下方用顶块1顶紧，使用第一螺母4进行固定，之后再进行连杆的加工，当需要调整胎具时，可调整大头销7的位置来改变螺纹孔的角度。
21.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种非对称连杆螺纹孔加工胎具，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的上端倾斜安装有两个安装座(3)，所述安装座(3)上螺纹套接有螺柱(5)，所述螺柱(5)的一端固定有顶块(1)，所述螺柱(5)上螺纹套接有第一螺母(4)，所述第一螺母(4)的一端抵触在安装座(3)的一侧，所述安装座(3)的一侧设有大头销(7)和小头销(9)，所述大头销(7)螺纹套接在底板(2)上，所述小头销(9)的下端固定在底板(2)上，所述大头销(7)和小头销(9)上分别贯穿设有大头垫片(11)和小头垫片(12)，所述大头销(7)上贯穿设有压板(8)，所述大头垫片(11)的上端螺纹套接有第二螺母(6)。2.根据权利要求1所述的一种非对称连杆螺纹孔加工胎具，其特征在于：所述安装座(3)的上端一侧设有两个安装孔，所述安装孔内贯穿设有螺钉(10)，所述安装座(3)通过螺钉(10)可拆卸连接在底板(2)的上端。3.根据权利要求1所述的一种非对称连杆螺纹孔加工胎具，其特征在于：所述底板(2)上等间距设有多个螺纹通孔，所述大头销(7)的下端螺纹套接在其中一个螺纹通孔内。4.根据权利要求1所述的一种非对称连杆螺纹孔加工胎具，其特征在于：所述顶块(1)和压板(8)均采用t7钢制成。

技术总结
本实用新型公开了一种非对称连杆螺纹孔加工胎具，包括底板，所述底板的上端倾斜安装有两个安装座，所述安装座上螺纹套接有螺柱，所述螺柱的一端固定有顶块，所述螺柱上螺纹套接有第一螺母，所述第一螺母的一端抵触在安装座的一侧，所述安装座的一侧设有大头销和小头销，所述大头销螺纹套接在底板上，所述小头销的下端固定在底板上，所述大头销和小头销上分别贯穿设有大头垫片和小头垫片。本实用新型的胎具可以微调节螺栓孔的角度用以保证图纸要求，另外设计简单耐用，可靠性强，制造加工简单，制造成本低，可以减少对特定工装夹具的需求，保证良好加工一致性，并且对工件质量提供有效保障，还可以大大提升工作效率。还可以大大提升工作效率。还可以大大提升工作效率。


技术研发人员：杲松 赵存志 张松 韩薇 王兆鹏 李志红
受保护的技术使用者：南宫市精强连杆有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/8/26