一种适合多尺寸的钢瓶焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于钢瓶加工技术领域，具体涉及一种适合多尺寸的钢瓶焊接装置。


背景技术：

2.钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，其一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，因此被广泛生产进行使用，其中在钢瓶进行生产加工时，对其进行焊接便是必不可少的步骤之一，在进行钢瓶焊接时需对其进行卡接固定，但目前的采用模具进行固定，此时容易导致焊接不同型号的钢瓶时，更换过程较为繁琐且时间较长的问题，大大的影响了工作效率，实用性不够强，所以需要针对性的改进设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适合多尺寸的钢瓶焊接装置投入使用，以解决上述背景技术中提出钢瓶焊接时采用模具固定，导致不同型号的模具更换时较为繁琐且耗费大量时间的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适合多尺寸的钢瓶焊接装置，包括固定框、设置于固定框底端的支撑件、设置于固定框内部用于将滑动板进行驱动的滑动组件，所述固定框的表面通过导杆固定安装有焊接驱动盒，所述焊接驱动盒的底端连接有焊接头，所述滑动板的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的两侧输出端均连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有螺套，所述螺套的顶端固定安装有连接柱，所述连接柱远离螺套的一端固定安装有套杆，所述套杆的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧固定安装有滑动块，所述滑动块远离缓冲弹簧的一端固定安装有插杆，所述插杆远离滑动块的一端固定安装有限位卡板，所述滑动板的表面套设有弧形放置板。
5.优选的，所述限位卡板的截面设置为弧形。
6.优选的，所述限位卡板的弧形内表面固定安装有橡胶垫。
7.优选的，所述滑动板内部开设有与连接柱相匹配的槽道。
8.优选的，所述弧形放置板的底端固定安装有连接杆，所述连接杆远离弧形放置板的一端固定安装有移动块，所述移动块远离连接杆的一端固定安装有限位弹簧。
9.优选的，所述连接杆设置有多组，多组所述连接杆均匀设置于弧形放置板的底端。
10.本实用新型的技术效果和优点：该一种适合多尺寸的钢瓶焊接装置，
11.(1)、该装置通过焊接头、螺杆、连接柱、缓冲弹簧、滑动块以及限位卡板的配合，从而实现根据不同尺寸的钢瓶进行精准化调节，确保调节后的限位卡板更好的对钢瓶表面进行抵触，使钢瓶的固定更加稳定，确保其后续进行焊接时更加便捷稳定，提高该装置的运行稳定性。
12.(2)、该装置通过弧形放置板、连接杆以及限位弹簧的配合，从而确保对不同尺寸钢瓶均可进行稳定缓冲支撑的同时使其配合限位卡板对钢瓶进行精准化固定更加便捷，大大的提高钢瓶固定的稳定性，使其进行后续焊接时更加稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
15.图3为连接柱和限位卡板的结构立体示意图；
16.图4为本实用新型的结构正视剖面示意图。
17.图中：1、固定框；2、滑动板；3、焊接驱动盒；4、焊接头；5、驱动电机；6、螺杆；7、螺套；8、连接柱；9、套杆；10、缓冲弹簧；11、滑动块；12、插杆；13、限位卡板；14、弧形放置板；15、连接杆；16、移动块；17、限位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种适合多尺寸的钢瓶焊接装置，包括固定框1、设置于固定框1底端的支撑件、设置于固定框1内部用于将滑动板2进行驱动的滑动组件，固定框1的表面通过导杆固定安装有焊接驱动盒3，焊接驱动盒3的底端连接有焊接头4，滑动板2的底端固定安装有驱动电机5，驱动电机5的两侧输出端均连接有螺杆6，螺杆6的表面套设有螺套7，螺套7的顶端固定安装有连接柱8，连接柱8远离螺套7的一端固定安装有套杆9，套杆9的内部设置有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的一侧固定安装有滑动块11，滑动块11远离缓冲弹簧10的一端固定安装有插杆12，插杆12远离滑动块11的一端固定安装有限位卡板13，滑动板2的表面套设有弧形放置板14。
21.当进行钢瓶焊接时，通过为该装置进行供电，首先将钢瓶放置于弧形放置板14的表面，随后通过操控控制面板，从而使驱动电机5带动螺杆6进行旋转，随后会使套设于螺杆6表面的螺套7进行滑动，此时使得螺套7通过连接柱8带动套杆9进行位置调节，使其后续通过限位卡板13对钢瓶表面进行抵触，当限位卡板13对钢瓶表面进行抵触时，此时由于钢瓶大小不同，从而当限位卡板13对钢瓶进行抵触时，随后会使限位卡板13带动插杆12对滑动块11进行拉动，从而使滑动块11对缓冲弹簧10进行拉伸，此时会实现通过限位卡板13对钢瓶表面进行稳定紧密抵触，实现自动化位置调节，有效的保证钢瓶固定的稳定性，随后通过固定框1内滑动组件的设置，从而可以对滑动板2的相对位置进行调节，实现将滑动板2移动到合适位置处，确保后续通过焊接驱动盒3为焊接头4供电，使焊接头4对焊接位置进行精准化焊接处理，大大的提高该装置的使用广泛性，确保其适用于不同尺寸的钢瓶进行焊接固定，提高该装置的实用效果。
22.限位卡板13的截面设置为弧形，通过限位卡板13截面设置为弧形，从而会使其滑动后可以更好的对钢瓶表面进行抵触，实现后续对钢瓶固定时更加稳定便捷。
23.限位卡板13的弧形内表面固定安装有橡胶垫，当限位卡板13对钢瓶进行抵触时，此时通过橡胶垫的设置，从而确保对钢瓶稳定抵触的同时不会对钢瓶造成损坏，有效的保证钢瓶后续进行焊接时的稳定性。
24.滑动板2内部开设有与连接柱8相匹配的槽道，通过槽道的开设，从而会使连接柱8滑动的更加稳定，确保根据不同尺寸的钢瓶实现精准化调节固定处理。
25.实施例二：
26.如图1、图2和图4所示，与实施例一区别在于；
27.弧形放置板14的底端固定安装有连接杆15，连接杆15远离弧形放置板14的一端固定安装有移动块16，移动块16远离连接杆15的一端固定安装有限位弹簧17，当将钢瓶放置于弧形放置板14表面时，此时会使弧形放置板14通过连接杆15带动移动块16进行滑动的同时对限位弹簧17进行挤压，确保对钢瓶的稳定放置，增加钢瓶的缓冲力，使其可以更好的与限位卡板13进行抵触固定，增加后续焊接的稳定性。
28.连接杆15设置有多组，多组连接杆15均匀设置于弧形放置板14的底端，通过多组连接杆15的设置，从而会使弧形放置板14滑动的更加稳定，使其可以更好的对钢瓶进行支撑，确保钢瓶放置的更加稳定。


技术特征：
1.一种适合多尺寸的钢瓶焊接装置，包括固定框(1)、设置于固定框(1)底端的支撑件、设置于固定框(1)内部用于将滑动板(2)进行驱动的滑动组件，其特征在于：所述固定框(1)的表面通过导杆固定安装有焊接驱动盒(3)，所述焊接驱动盒(3)的底端连接有焊接头(4)，所述滑动板(2)的底端固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的两侧输出端均连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的表面套设有螺套(7)，所述螺套(7)的顶端固定安装有连接柱(8)，所述连接柱(8)远离螺套(7)的一端固定安装有套杆(9)，所述套杆(9)的内部设置有缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)的一侧固定安装有滑动块(11)，所述滑动块(11)远离缓冲弹簧(10)的一端固定安装有插杆(12)，所述插杆(12)远离滑动块(11)的一端固定安装有限位卡板(13)，所述滑动板(2)的表面套设有弧形放置板(14)。2.根据权利要求1所述的一种适合多尺寸的钢瓶焊接装置，其特征在于：所述限位卡板(13)的截面设置为弧形。3.根据权利要求2所述的一种适合多尺寸的钢瓶焊接装置，其特征在于：所述限位卡板(13)的弧形内表面固定安装有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种适合多尺寸的钢瓶焊接装置，其特征在于：所述滑动板(2)内部开设有与连接柱(8)相匹配的槽道。5.根据权利要求1所述的一种适合多尺寸的钢瓶焊接装置，其特征在于：所述弧形放置板(14)的底端固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离弧形放置板(14)的一端固定安装有移动块(16)，所述移动块(16)远离连接杆(15)的一端固定安装有限位弹簧(17)。6.根据权利要求5所述的一种适合多尺寸的钢瓶焊接装置，其特征在于：所述连接杆(15)设置有多组，多组所述连接杆(15)均匀设置于弧形放置板(14)的底端。

技术总结
本实用新型公开了一种适合多尺寸的钢瓶焊接装置，包括固定框、设置于固定框底端的支撑件、设置于固定框内部用于将滑动板进行驱动的滑动组件，所述固定框的表面通过导杆固定安装有焊接驱动盒，所述焊接驱动盒的底端连接有焊接头，所述滑动板的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的两侧输出端均连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有螺套。该一种适合多尺寸的钢瓶焊接装置通过焊接头、螺杆、连接柱、缓冲弹簧、滑动块以及限位卡板的配合，从而实现根据不同尺寸的钢瓶进行精准化调节，确保调节后的限位卡板更好的对钢瓶表面进行抵触，使钢瓶的固定更加稳定，确保其后续进行焊接时更加便捷稳定，提高该装置的运行稳定性。提高该装置的运行稳定性。提高该装置的运行稳定性。


技术研发人员：唐健雄 刘思泉
受保护的技术使用者：三江开源有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/11/17