一种大口径管件用余量切除设备的制作方法

1.本实用新型涉及大口径管件加工领域，特别涉及一种大口径管件用余量切除设备。


背景技术：

2.大口径管件的主要材料有碳钢、不锈钢和合金钢，其广泛应用于天然气、石油、化工等工程领域，其中，必须需要使用大口径的弯头，若是使用注塑而成，则需要极大的成本，而通常使用大型液压机将裁剪好的扇形钢板，通过模具液压呈竖截面呈u型的半截管件，由于是液压而成，无法做到百分百准确，而且，钢板具备一定的延伸性，因此，压铸而成的半截管件具备一定的余量边角，此时使用余量切除设备进行切除。
3.如图1所示的一种余量切除设备，圆形支架1的顶部转动连接有圆形转盘2，圆形转盘2的正上方设有横杆12，两组火焰切割装置3分别与横杆12滑移连接，当圆形转盘2转动时，即可带动位于圆形转盘2顶部的一半弯头转动，两组火焰切割装置2分别对准弯头的外径与内径处，两组火焰切割装置2工作，圆形转盘2转动，即可平整的切除弯头的余量。
4.但是，火焰切割的时候，会产生大量的灰尘和溅出飞屑，而且在切割时，稍微不注意就会影响操作人员的安全。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种大口径管件用余量切除设备，具有余量切割平整、操作简单、保护操作人员安全的优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种大口径管件用余量切除设备，包括圆形支架和圆形转盘，所述圆形支架的顶部转动连接有圆形转盘，所述圆形转盘的正上方滑移设有两组火焰切割装置；
8.还包括环状导轨、两片弧形挡板、六个滑块，所述导轨套设于圆形支架的侧边，所述导轨的外径与转盘的外径一致，六个所述滑块均与导轨滑移连接，每片所述弧形挡板分别与三个滑块固定连接。
9.其中优选方案如下：
10.优选的：所述导轨任意一侧的竖截面呈方形，所述导轨顶部与底部均开设有环状滑槽，所述环状滑槽的竖截面呈半圆形，每个所述滑块均为与导轨弧度相对应的弧形块体，每个所述滑块的竖截面均呈c型，每个所述滑块内部顶壁与内部底壁沿弧线方向均嵌设有若干滚珠，每个所述滚珠均位于其对应的滑槽内。每个滑块均通过滚珠，减少滑块与导轨之间的摩擦力，方便滑块在导轨上滑动。
11.优选的：每片所述弧形挡板所对应的圆心角均为90
°
。即，每片弧形挡板均可遮挡住四分之一处的圆形转盘。
12.优选的：所述导轨的一侧设有开口，所述开口处的弧长为滑块弧长的1.3倍，所述导轨的开口处固定设有卡块。通过开口与卡块的设置，可以方便将滑块滑入至导轨上。
13.优选的：每片所述挡板外侧面的左右两侧均设有把手，每片所述挡板左侧的把手内设有铁块，每片所述挡板右侧的把手内设有磁铁。通过磁铁与铁块来固定住两片弧形挡板。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.通过两片弧形挡板的设置，能够起到当两组火焰切割装置工作时，起到阻挡灰尘和防止误伤操作人员效果；通过导轨与六个滑块的设置，能够起到方便通过六个滑块在导轨上移动，带动两片弧形挡板移动的效果。本实用新型具有余量切割平整、操作简单、保护操作人员安全的优点。
附图说明
16.图1是背景技术的结构造型示意图；
17.图2是实施例的前侧视图的整体结构造型示意图；
18.图3是实施例的后侧视图的整体结构造型示意图；
19.图4是实施例的导轨开口处与卡块的顶部剖视图；
20.图5是实施例的相邻的把手的结构造型示意图；
21.图6是实施例的导轨、滑块与滚珠的部分剖视图。
22.图中，1、圆形支架；2、圆形转盘；3、火焰切割装置；4、导轨；5、挡板；6、滑块；7、滚珠；8、卡块；9、把手；10、铁块；11、磁铁；12、横杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.如图2-6所示，一种大口径管件用余量切除设备，包括环状导轨4、两片弧形挡板5、六个滑块6，导轨4套设于圆形支架1的侧边，导轨4的外径与转盘的外径一致，六个滑块6均与导轨4滑移连接，每片弧形挡板5分别与三个滑块6固定连接。
26.弧形挡板5自下而上的五分之四高出圆形转盘2的顶部。
27.导轨4任意一侧的竖截面呈方形，导轨4顶部与底部均开设有环状滑槽，环状滑槽的竖截面呈半圆形，每个滑块6均为与导轨4弧度相对应的弧形块体，每个滑块6的竖截面均呈c型，每个滑块6内部顶壁与内部底壁沿弧线方向均嵌设有若干滚珠7，每个滚珠7均位于其对应的滑槽内。每个滑块6均通过滚珠7，减少滑块6与导轨4之间的摩擦力，方便滑块6在导轨4上滑动。
28.每片弧形挡板5所对应的圆心角均为90
°
，每片弧形挡板5均可遮挡住四分之一处的圆形转盘2。
29.导轨4的一侧设有开口，开口处的弧长为滑块6弧长的1.3倍，导轨4的开口处固定设有卡块8，在卡块8与导轨4开口处相连接的两侧设有半圆形的螺纹穿孔，在导轨4的开口处设有与卡块8的两个螺纹穿孔相对应的半圆形螺纹穿孔，将卡块8卡入至开口处，在两个螺纹穿孔内分别螺纹连接有螺栓，为了不使螺栓头凸出导轨4，在每个半圆形螺纹穿孔处均
设有半圆形让位槽，螺栓头位于让位槽内。
30.每片挡板5外侧面的左右两侧均设有把手9，每片挡板5左侧的把手9内设有铁块10，每片挡板5右侧的把手9内设有磁铁11。通过磁铁11与铁块10来固定住两片弧形挡板5。
31.具体实施过程：
32.将余量切除设备放置于墙角处，首先向两侧拉开两片弧形挡板5，此时两个弧形挡板5位于圆形转盘2处于墙角的一侧，两个将需要切除余量的半截大口径弯头放置于圆形转盘2的顶部，并且两个半截弯头的外径均面向圆形转盘2的侧边，调节两组火焰切割装置3的位置，随后，通过把手9，拉动弧形挡板5，两片弧形挡板5位于两个相邻把手9处的磁铁11与铁块10相吸，此时两片弧形挡板5位于圆形转盘2远离墙角处的一侧。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种大口径管件用余量切除设备，包括圆形支架（1）和圆形转盘（2），所述圆形支架（1）的顶部转动连接有圆形转盘（2），所述圆形转盘（2）的正上方滑移设有两组火焰切割装置（3），其特征在于：还包括环状导轨（4）、两片弧形挡板（5）、六个滑块（6），所述导轨（4）套设于圆形支架（1）的侧边，所述导轨（4）的外径与转盘（2）的外径一致，六个所述滑块（6）均与导轨（4）滑移连接，每片所述弧形挡板（5）分别与三个滑块（6）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大口径管件用余量切除设备，其特征在于：所述导轨（4）任意一侧的竖截面呈方形，所述导轨（4）顶部与底部均开设有环状滑槽，所述环状滑槽的竖截面呈半圆形，每个所述滑块（6）均为与导轨（4）弧度相对应的弧形块体，每个所述滑块（6）的竖截面均呈c型，每个所述滑块（6）内部顶壁与内部底壁沿弧线方向均嵌设有若干滚珠（7），每个所述滚珠（7）均位于其对应的滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种大口径管件用余量切除设备，其特征在于：每片所述弧形挡板（5）所对应的圆心角均为90
°
。4.根据权利要求2所述的一种大口径管件用余量切除设备，其特征在于：所述导轨（4）的一侧设有开口，所述开口处的弧长为滑块（6）弧长的1.3倍，所述导轨（4）的开口处固定设有卡块（8）。5.根据权利要求2所述的一种大口径管件用余量切除设备，其特征在于：每片所述挡板（5）外侧面的左右两侧均设有把手（9），每片所述挡板（5）左侧的把手（9）内设有铁块（10），每片所述挡板（5）右侧的把手（9）内设有磁铁（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种大口径管件用余量切除设备，包括圆形支架和圆形转盘，圆形支架的顶部转动连接有圆形转盘，转盘的正上方滑移设有两组火焰切割装置；还包括环状导轨、两片弧形挡板、六个滑块，导轨套设于圆形支架的侧边，导轨的外径与转盘的外径一致，六个滑块均与导轨滑移连接，每片弧形挡板分别与三个滑块固定连接。本实用新型具有余量切割平整、操作简单、保护操作人员安全的优点。保护操作人员安全的优点。保护操作人员安全的优点。


技术研发人员：周金松
受保护的技术使用者：江阴市龙腾管件有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2023/1/3