一种机械加工用切槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用切槽装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，在生产的过程中需要对机械进行切槽，在切槽的过程中不便于对其进行固定，固定的设备过于繁琐，且切割后的废屑不便于集中清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用切槽装置，以解决上述背景技术中提出切割固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种机械加工用切槽装置，包括基座，所述基座外侧固定连接有固定架，所述固定架内侧中部设有半齿轮，所述半齿轮前端固定连接有固定轴，所述固定架内侧固定连接有电机，所述半齿轮远离电机的一端固定连接有固定块，所述固定块内侧固定连接有转动杆，所述转动杆前端转动连接有滑动块，所述滑动块下端固定连接有夹板，所述基座上端中部滑动连接有排屑板，所述排屑板下端固定连接有振动器，且振动器与基座固定连接，所述排屑板左右两端均固定连接有支撑块，所述支撑块远离振动器的一端转动连接有缓冲杆，所述缓冲杆下端转动连接有缓冲块。
6.优选的，所述电机的主轴与位于左端的固定轴固定连接，且固定轴与固定架转动连接，位于左端的所述半齿轮与位于右端的半齿轮啮合连接。
7.优选的，所述夹板贯穿固定架，且夹板和滑动块与固定架滑动连接。
8.优选的，所述排屑板是由不锈钢材质的板材制成的，且排屑板由后往前与地面呈30度倾斜面设置。
9.优选的，所述缓冲杆的个数共有8个，且缓冲杆每4个为一组，所述缓冲杆两组呈对称分布在排屑板的两端。
10.优选的，所述缓冲块与基座固定连接，所述缓冲块是由橡胶材质的板材支撑的。
11.优选的，所述缓冲杆靠近振动器的一端固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧与基座固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的电机、固定架、半齿轮和夹板，将物料放在夹板一端，
启动电机，通过电机的转动使得左端的固定轴带着左端的半齿轮发生转动，同时带动左右两端的半齿轮一同转动，在固定块的作用下，使得住转动杆在内侧往物料中间的位置移动，从而滑动块带着夹板加紧物料，对物料进行固定，避免在切割的过程中出现位移而导致成品质量低下的现象发生；
14.2、本实用新型中，通过设置的排屑板、振动器、缓冲弹簧和缓冲杆，启动振动器，在振动器的作用下使得排屑板发生震动，排屑板下端左右两侧支撑块中缓冲杆产生形变，缓冲块对其进行支撑，且缓冲弹簧与缓冲杆一同震动，从而提高排屑板的震动效果，将上端的废屑右后侧高端滑落，最后从前侧低端的排屑口排出，便于对废屑进行清理与收集。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的局部剖视处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型电机的安装结构示意图。
19.图中：1-基座、2-固定架、3-半齿轮、4-固定轴、5-电机、6-固定块、7-转动杆、8-滑动块、9-夹板、10-排屑板、11-振动器、12-支撑块、13-缓冲杆、14-缓冲块、15-缓冲弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种机械加工用切槽装置，包括基座1，基座1外侧固定连接有固定架2，固定架2内侧中部设有半齿轮3，半齿轮3前端固定连接有固定轴4，固定架2内侧固定连接有电机5，半齿轮3远离电机5的一端固定连接有固定块6，固定块6内侧固定连接有转动杆7，转动杆7前端转动连接有滑动块8，滑动块8下端固定连接有夹板9，基座1上端中部滑动连接有排屑板10，排屑板10下端固定连接有振动器11，且振动器11与基座1固定连接，排屑板10左右两端均固定连接有支撑块12，支撑块12远离振动器11的一端转动连接有缓冲杆13，缓冲杆13下端转动连接有缓冲块14。
23.电机5的主轴与位于左端的固定轴4固定连接，且固定轴4与固定架2转动连接，位于左端的半齿轮3与位于右端的半齿轮3啮合连接，通过电机5的转动使得左端的固定轴4带着左端的半齿轮3发生转动，同时带动左右两端的半齿轮3一同转动，夹板9贯穿固定架2，且夹板9和滑动块8与固定架2滑动连接，通过夹板9对所需切割的物料进行固定，排屑板10是由不锈钢材质的板材制成的，且排屑板10由后往前与地面呈30度倾斜面设置，不锈钢材质可提高其使用寿命，倾斜的面可使得后面的废屑在震动的情况下从前端排除，缓冲杆13的个数共有8个，且缓冲杆13每4个为一组，缓冲杆13两组呈对称分布在排屑板10的两端，提高缓冲效果，缓冲块14与基座1固定连接，缓冲块14是由橡胶材质的板材支撑的，橡胶材质的缓冲块14的缓冲减震效果好，缓冲杆13靠近振动器11的一端固定连接有缓冲弹簧15，且缓
冲弹簧15与基座1固定连接，通过增加缓冲弹簧15，一方面增加其震动效果，一方面对缓冲杆13进行支撑。
24.工作流程：本实用新型均为外接电源，此设备在使用时，将物料放在夹板9一端，启动电机5，通过电机5的转动使得左端的固定轴4带着左端的半齿轮3发生转动，同时带动左右两端的半齿轮3一同转动，右端的半齿轮3逆时针转动，左端的半齿轮3顺时针转动，在固定块6的作用下，使得住转动杆7在内侧往物料中间的位置移动，从而使得滑动块8带着夹板9加紧物料，在切割的过程中，废屑在重力的作用下掉落到下端不锈钢材质制成的排屑板10中，此时启动下端的振动器11，在振动器11的作用下使得排屑板10发生震动，将上端的废屑从前侧低端的排屑口排出，在使用振动器11时，排屑板10下端左右两侧支撑块12中缓冲杆14产生形变，缓冲块14对其进行支撑，且缓冲弹簧15与缓冲杆14一同震动，从而提高排屑板10的震动效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种机械加工用切槽装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)外侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)内侧中部设有半齿轮(3)，所述半齿轮(3)前端固定连接有固定轴(4)，所述固定架(2)内侧固定连接有电机(5)，所述半齿轮(3)远离电机(5)的一端固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)内侧固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)前端转动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)下端固定连接有夹板(9)，所述基座(1)上端中部滑动连接有排屑板(10)，所述排屑板(10)下端固定连接有振动器(11)，且振动器(11)与基座(1)固定连接，所述排屑板(10)左右两端均固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)远离振动器(11)的一端转动连接有缓冲杆(13)，所述缓冲杆(13)下端转动连接有缓冲块(14)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用切槽装置，其特征在于：所述电机(5)的主轴与位于左端的固定轴(4)固定连接，且固定轴(4)与固定架(2)转动连接，位于左端的所述半齿轮(3)与位于右端的半齿轮(3)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用切槽装置，其特征在于：所述夹板(9)贯穿固定架(2)，且夹板(9)和滑动块(8)与固定架(2)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种机械加工用切槽装置，其特征在于：所述排屑板(10)是由不锈钢材质的板材制成的，且排屑板(10)由后往前与地面呈30度倾斜面设置。5.根据权利要求1所述的一种机械加工用切槽装置，其特征在于：所述缓冲杆(13)的个数共有8个，且缓冲杆(13)每4个为一组，所述缓冲杆(13)两组呈对称分布在排屑板(10)的两端。6.根据权利要求1所述的一种机械加工用切槽装置，其特征在于：所述缓冲块(14)与基座(1)固定连接，所述缓冲块(14)是由橡胶材质的板材支撑的。7.根据权利要求1所述的一种机械加工用切槽装置，其特征在于：所述缓冲杆(13)靠近振动器(11)的一端固定连接有缓冲弹簧(15)，且缓冲弹簧(15)与基座(1)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为一种机械加工用切槽装置，包括基座，所述基座外侧固定连接有固定架，所述固定架内侧中部设有半齿轮，所述半齿轮前端固定连接有固定轴，所述固定架内侧固定连接有电机，所述半齿轮远离电机的一端固定连接有固定块，所述固定块内侧固定连接有转动杆，本实用新型中，通过设置的电机、固定架、半齿轮和夹板，将物料放在夹板一端，启动电机，通过电机的转动使得左端的固定轴带着左端的半齿轮发生转动，同时带动左右两端的半齿轮一同转动，在固定块的作用下，使得住转动杆在内侧往物料中间的位置移动，从而滑动块带着夹板加紧物料，对物料进行固定，避免在切割的过程中出现位移而导致成品质量低下的现象发生。下的现象发生。下的现象发生。


技术研发人员：朱锡奎
受保护的技术使用者：辽阳北方石墨制品有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/11/21