一种分切机的进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及分切机的技术领域，尤其涉及一种分切机的进料机构。


背景技术：

2.分切机主要用于将较厚铜卷带材按照需求进行分切，目的是分切成多条窄边的铜卷带材，并且能够在分切后收卷成卷。目前的分切机在进料时用的是成卷的带材，在带材不断进行输送过程中的径向尺寸会缩小，母带输出带材的位置会发生变动，导致带材不能保持绷紧状态，影响了后续的分切。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于：提供一种分切机的进料机构，用以解决现有技术存在的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种分切机的进料机构，包括材料架、材料圆筒、压料油缸和压料臂，所述材料圆筒的一端转动连接在所述材料架上，所述材料圆筒的另外一端延伸出所述材料架之外，所述材料架上固定有压料轴承，所述压料轴承上连接有压料转轴，所述压料臂的中部连接在所述压料转轴上，所述压料油缸的固定端铰接在所述材料架上，所述压料油缸的驱动端与所述压料臂的一端铰接，所述压料臂的另外一端设置有压料滚筒，所述压料滚筒压在料带卷上。
6.作为一种优选的技术方案，所述材料架上安装有第一进料轴承和第二进料轴承，所述材料圆筒穿过所述第一进料轴承和所述第二进料轴承，料带卷套在所述材料圆筒的一端上。
7.作为一种优选的技术方案，所述材料架上固定有进料电机，所述材料圆筒的中部设置有第一进料带盘，所述进料电机的驱动端与所述第一进料带盘之间皮带传动连接。
8.作为一种优选的技术方案，所述材料架上还固定有辅助轴架，所述材料圆筒的端部设置有第二进料带盘，所述辅助轴架与所述第二进料带盘之间皮带传动连接。
9.作为一种优选的技术方案，所述材料架的下方还设置有安装有进料固定座，所述材料架与所述材料固定座之间沿着水平方向滑动连接。
10.作为一种优选的技术方案，所述材料架的下端固定有进料滑块，所述进料固定座上固定有进料滑轨，所述进料滑块滑动在所述进料滑轨上。
11.作为一种优选的技术方案，所述压料臂上安装有进料辅助电机，所述进料辅助电机的驱动端与所述压料滚筒之间传动连接。
12.本实用新型的有益效果为：提供一种分切机的进料机构，该进料机构用于分切机的进料端上，由于整卷的带材在进行输送后径向尺寸会缩小，为了带材输送时保持绷紧状态，利用压料滚筒对带材进行压紧，直拉式放卷，操作简单。
附图说明
13.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
14.图1为实施例所述的一种分切机的进料机构的侧视结构组装图；
15.图2为实施例所述的一种分切机的进料机构的俯视结构组装图。
16.图1至图2中：
17.1、材料架；2、材料圆筒；3、压料油缸；4、压料臂；5、压料滚筒；6、压料轴承；7、压料转轴；8、第一进料轴承；9、第二进料轴承；10、进料电机；11、第一进料带盘；12、第二进料带盘；13、辅助轴架；14、减速机；15、进料固定座；16、进料滑块；17、进料滑轨；18、进料辅助电机；19、带材。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.如图1至图2所示，于本实施例中，一种分切机的进料机构，包括材料架1、材料圆筒2、压料油缸3和压料臂4，所述材料圆筒2的一端转动连接在所述材料架1上，所述材料圆筒2的另外一端延伸出所述材料架1之外，所述材料架1上固定有压料轴承6，所述压料轴承6上连接有压料转轴7，所述压料臂4的中部连接在所述压料转轴7上，所述压料油缸3的固定端铰接在所述材料架1上，所述压料油缸3的驱动端与所述压料臂4的一端铰接，所述压料臂4的另外一端设置有压料滚筒5，所述压料滚筒5压在料带卷上。
20.在分切机工作的过程中，所述材料圆筒2发生转动，将处于所述材料圆筒2上的铜材母带输送出带材19，所述压料油缸3伸出驱动端，将所述压料臂4的一端顶起，由于所述压料臂4的中部连接在所述压料转轴7上，所述压料臂4将绕所述压料转轴7发生一定角度的转动，所述压料滚筒5将会刚好压在母带的输出部位，这样可以保持输出后的带材19与后续结构之间保持绷紧状态，便于后续的分切和收卷，提高产品的质量。
21.所述材料架1上安装有第一进料轴承8和第二进料轴承9，所述材料圆筒2穿过所述第一进料轴承8和所述第二进料轴承9，料带卷套在所述材料圆筒2的一端上。
22.在所述第一进料轴承8与所述第二进料轴承9的共同作用下，所述材料圆筒2可以在所述材料架1上进行转动放料。
23.所述材料架1上固定有进料电机10，所述材料圆筒2的中部设置有第一进料带盘11，所述进料电机10的驱动端与所述第一进料带盘11之间皮带传动连接，所述进料电机10上还连接有减速机14。
24.更具体的，所述材料架1上还固定有辅助轴架13，所述材料圆筒2的端部设置有第二进料带盘12，所述辅助轴架13与所述第二进料带盘12之间皮带传动连接。
25.处于所述材料圆筒2的中部的所述第一进料带盘11根据所述进料电机10的动力对所述材料圆筒2进行控制转动送带材19，由于所述材料圆筒2的一端搭载母带较重，而所述辅助轴架13与所述第二进料带盘12则在所述材料圆盘的另外一端拉紧，在不影响所述材料圆筒2转动的情况下保证所述材料圆筒2的稳定性。
26.所述材料架1的下方还设置有安装有进料固定座15，所述材料架1与所述材料固定座之间沿着水平方向滑动连接。
27.而且，所述材料架1的下端固定有进料滑块16，所述进料固定座15上固定有进料滑
轨17，所述进料滑块16滑动在所述进料滑轨17上。
28.利用所述进料滑轨17与所述进料滑块16之间的滑动，将所述材料架1进行横向的移动，调节母带输出带材19的位置，配合后端的切刀进行分切。
29.所述压料臂4上安装有进料辅助电机18，所述进料辅助电机18的驱动端与所述压料滚筒5之间传动连接。
30.其中所述进料辅助电机18控制所述压料滚筒5进行转动，辅助出料。
31.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种分切机的进料机构，其特征在于，包括材料架、材料圆筒、压料油缸和压料臂，所述材料圆筒的一端转动连接在所述材料架上，所述材料圆筒的另外一端延伸出所述材料架之外，所述材料架上固定有压料轴承，所述压料轴承上连接有压料转轴，所述压料臂的中部连接在所述压料转轴上，所述压料油缸的固定端铰接在所述材料架上，所述压料油缸的驱动端与所述压料臂的一端铰接，所述压料臂的另外一端设置有压料滚筒，所述压料滚筒压在料带卷上。2.根据权利要求1所述的一种分切机的进料机构，其特征在于，所述材料架上安装有第一进料轴承和第二进料轴承，所述材料圆筒穿过所述第一进料轴承和所述第二进料轴承，料带卷套在所述材料圆筒的一端上。3.根据权利要求1所述的一种分切机的进料机构，其特征在于，所述材料架上固定有进料电机，所述材料圆筒的中部设置有第一进料带盘，所述进料电机的驱动端与所述第一进料带盘之间皮带传动连接。4.根据权利要求1所述的一种分切机的进料机构，其特征在于，所述材料架上还固定有辅助轴架，所述材料圆筒的端部设置有第二进料带盘，所述辅助轴架与所述第二进料带盘之间皮带传动连接。5.根据权利要求1所述的一种分切机的进料机构，其特征在于，所述材料架的下方还设置有安装有进料固定座，所述材料架与所述进料固定座之间沿着水平方向滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种分切机的进料机构，其特征在于，所述材料架的下端固定有进料滑块，所述进料固定座上固定有进料滑轨，所述进料滑块滑动在所述进料滑轨上。7.根据权利要求1所述的一种分切机的进料机构，其特征在于，所述压料臂上安装有进料辅助电机，所述进料辅助电机的驱动端与所述压料滚筒之间传动连接。

技术总结
本实用新型公开一种分切机的进料机构，包括材料架、材料圆筒、压料油缸和压料臂，材料圆筒的一端转动连接在材料架上，材料圆筒的另外一端延伸出材料架之外，材料架上固定有压料轴承，压料轴承上连接有压料转轴，压料臂的中部连接在压料转轴上，压料油缸的固定端铰接在材料架上，压料油缸的驱动端与压料臂的一端铰接，压料臂的另外一端设置有压料滚筒，压料滚筒压在料带卷上。该进料机构用于分切机的进料端上，由于整卷的带材在进行输送后径向尺寸会缩小，为了带材输送时保持绷紧状态，利用压料滚筒对带材进行压紧，直拉式放卷，操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：蔡兴平
受保护的技术使用者：东莞市泰明同金属制品有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2023/1/3