一种卡箍零件成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具工艺及结构,机械设计领域，具体涉及一种卡箍零件成型机构。


背景技术：

2.依传统工艺方法进行u型卡箍零件的常规成型方法为上、下模块的压弯成型，此种成型方法产品易产生岔口回弹，尺寸精度难以把控，需反复调整才能保证竖边角度尺寸；且传统工艺为上下冲压时，容易对操作者造成伤害，造成安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种卡箍零件成型机构，本发明的目的，有效的解决u形零件的成型，开口回弹、调整角度，尺寸精度等问题，且可根据原料厚度不同来实现自由调节，使其可通用使用，有效避免了传统冲压时因调整冲压角度的安全事故。
4.为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
5.一种卡箍零件成型机构，包括基座；所述基座设有定位侧板、回转轴，所述定位侧板与所述回转轴平行安装与所述基座上。
6.优选的，所述回转轴上套设有连接块、回转凸模，所述连接块与所述回转凸模通过螺钉连接。
7.优选的，所述连接块设有支座，所述支座下端通过螺钉与所述连接块连接。
8.优选的，所述支座上端设有同压紧螺钉配合的孔，所述压紧螺钉通过孔穿过所述支座，所述压紧螺钉前端设有压紧块，所述压紧块设有与同压紧螺钉配合的盲孔，压紧块通过盲孔与压紧螺钉连接，所述压紧块与所述回转凸模抵接。
9.优选的，所述回转凸模上端设有手柄，所述手柄使用焊接方式与所述回转凸模固定。
10.优选的，所述支座与所述手柄基于所述回转轴圆心呈90度安装与所述连接块上，所述支座位于所述定位侧板上方。
11.优选的，所述压紧块设有橡胶护套。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
13.1、利用手动旋转机构，可以有效解决零件的回弹岔口问题，结构简单，成本低廉，同时任意角度补偿，大大节省常规压弯模具成型反复修正角度，带来的成本浪费。
14.2、可用于不同厚度得零件压弯，达到了通用目的，缩短了换型时间，提高了设备利用率。
15.3、避免传统冲压过程中隐藏的安全事故。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的初始状态结构图；
18.图3是本实用新型的折弯状态结构图；
19.附图标记说明
20.1、基座；2、压紧螺钉；3、支座；4、回转凸座；5、料片；6、手柄；7、连接块；8、压紧块；9、定位侧板；10、回转轴。
具体实施方式
21.如图1至图3所示，本实用新型的实施例公开了一种卡箍零件成型机构，包括：基座1，具体的，基座1设有定位侧板9、回转轴10，定位侧板9与回转轴10平行安装与基座1上。
22.回转轴10上套设有连接块7、回转凸模4，所述连接块7与回转凸模4通过螺钉连接，使连接模块与回转凸模成为一体；连接块7设有支座3，支座3下端通过螺钉与连接块7连接，回转凸模4、连接块7与回转轴10间隙配合，使连接块同轴转动。
23.支座3上端设有同压紧螺钉2配合的螺纹孔，压紧螺钉2通过螺纹孔穿过支座，压紧螺钉2前端设有压紧块8，压紧块8设有与同压紧螺钉2配合的螺纹盲孔，压紧块8通过螺纹盲孔与压紧螺钉2连接，压紧块8与回转凸模4抵接；螺钉2带动压紧块8通过螺纹旋转，调整压紧块8与回转凸模4之间的间隙，实现不同厚度的料片使用。
24.回转凸模4上端设有手柄6，所述手柄6使用焊接方式与所述回转凸模4固定，手柄6在动作时，使连接块7、回转凸模与支座3同时转动，实现与回转轴10回转。
25.支座3与手柄6基于回转轴10圆心，90度安装在连接块7上，所述支座3位于所述定位侧板9上方，动作时，当手柄6旋转至于定位侧板垂直时，可目测预估料片折弯角度为90 度，当手柄继续旋转至于定位侧板平行时，可目测预估料片折弯角度为180度，实现了折弯角度可目视化。
26.压紧块8设有橡胶护套，避免料片在压装时产生毛刺，增大摩擦力且可根据使用程度来随时替换。
27.本实用新型的工作原理为：
28.将板料放置于可调螺钉压紧块与回转凸模之间，板料前端靠在定位侧板上，依据折弯零件的形状，计算初始放料位置；根据需要折弯的料板厚度使螺钉转动，带动压紧块动作将板料定位与压紧块与回转凸模之间，定位后调节压紧螺钉夹紧。扳动手柄，将压紧块、连接块、板料与回转凸模随回转轴连动，实现折弯回转成型，得到板料需要的角度。


技术特征：
1.一种卡箍零件成型机构，其特征是：包括基座(1)；所述基座(1)设有定位侧板(9)、回转轴(10)，所述定位侧板(9)与所述回转轴(10)平行安装与所述基座(1)上；所述回转轴(10)上套设有连接块(7)、回转凸模(4)，所述连接块(7)与所述回转凸模(4)通过螺钉连接；所述连接块(7)设有支座(3)，所述支座(3)下端通过螺钉与所述连接块(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种卡箍零件成型机构，所述支座(3)上端设有同压紧螺钉(2)配合的螺纹孔，所述压紧螺钉(2)通过螺纹孔穿过所述支座，所述压紧螺钉(2)前端设有压紧块(8)，所述压紧块(8)设有与同压紧螺钉(2)配合的螺纹盲孔，压紧块(8)通过螺纹盲孔与压紧螺钉(2)连接，所述压紧块(8)与所述回转凸模(4)抵接。3.根据权利要求1所述的一种卡箍零件成型机构，其特征在于，所述回转凸模(4)上端设有手柄(6)，所述手柄(6)使用焊接方式与所述回转凸模(4)固定。4.根据权利要求3所述的一种卡箍零件成型机构，所述支座(3)与所述手柄(6)基于所述回转轴(10)圆心90度安装与所述连接块(7)上，所述支座(3)位于所述定位侧板(9)上方。5.根据权利要求2所述的一种卡箍零件成型机构，所述压紧块(8)设有橡胶护套。

技术总结
本实用新型涉及一种卡箍零件成型机构，包括基座，基座设有定位侧板与回转轴，回转轴上套设有连接块及回转凸模，连接块与回转凸模连接为一体，同回转轴间隙配合；连接块设有支座，支座下端与连接块连接，上端设有螺纹孔以及与其配合的螺钉，螺钉设有压紧块，回转凸模上端设有手柄；将料片放置与定位侧板与回转模块之间，通过压紧块对其压紧，通过旋转手柄实现连接块与回转凸模同时转动，得到板料的预设角度。该机构便于操作，目视化好，通用性强，便于更换，制作和扩展成本低，且能避免传统冲压中的安全隐患。的安全隐患。的安全隐患。


技术研发人员：吴转萍 彭坤龙 马凯 白宇 王世武
受保护的技术使用者：陕西重型汽车有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2023/1/3