一种角形构件焊接用辅助平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种角形构件焊接用辅助平台。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工和装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，在建筑施工的过程中需要对角形构件进行焊接，在焊接的过程中需要用的高辅助平台，现有的辅助平台不具备夹紧固定的功能，角形构件在焊接的过程中容易出现滑动的现象，导致焊接的效率大大降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种角形构件焊接用辅助平台，具备夹紧固定的优点，解决了现有的辅助平台不具备夹紧固定的功能，角形构件在焊接的过程中容易出现滑动的现象，导致焊接的效率大大降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角形构件焊接用辅助平台，包括安装板，所述安装板顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均活动连接有角形件本体，所述安装板顶部的两侧且位于液压伸缩杆的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有上盖板，所述支撑杆的一侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有承载杆，所述承载杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有角形限位板。
5.优选的，所述上盖板的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的表面开设有充电接口。
6.优选的，所述防护箱的内腔设有蓄电池，所述防护箱内腔两侧的底部均开设有导线孔。
7.优选的，所述螺纹杆的底部活动连接有轴承，所述轴承的底部固定连接于箱体内腔的底部。
8.优选的，所述箱体内腔的一侧开设有导向槽，所述螺纹套的一侧固定连接有导向块，且导向块的一侧与导向槽的内腔滑动连接。
9.优选的，所述安装板的两侧均固定连接有固定块，且固定块的内腔螺纹连接有安装螺栓。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过电机、螺纹杆、螺纹套、承载杆、连接杆和角形限位板的设置，解决了现有的辅助平台不具备夹紧固定的功能，角形构件在焊接的过程中容易出现滑动的现
象，导致焊接的效率大大降低的问题。
12.2、本实用新型通过轴承的设置，减少螺纹杆运行时的磨损，大大增加了螺纹杆的使用寿命，通过导向槽的设置，对导向块进行限位，减少导向块运行时的抖动，大大增加了导向块的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型箱体剖视图；
15.图3为本实用新型防护箱剖视图。
16.图中：1、安装板；2、支撑杆；3、上盖板；4、防护箱；5、充电接口；6、蓄电池；7、导线孔；8、箱体；9、电机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、承载杆；13、角形件本体；14、连接杆；15、角形限位板；16、液压伸缩杆；17、承重板；18、轴承；19、工作台。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种角形构件焊接用辅助平台，包括安装板1，安装板1顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的顶部固定连接有承重板17，承重板17的顶部固定连接有工作台19，工作台19顶部的两侧均活动连接有角形件本体13，安装板1顶部的两侧且位于液压伸缩杆16的一侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有上盖板3，支撑杆2的一侧固定连接有箱体8，箱体8内腔的顶部固定安装有电机9，电机9的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的一侧固定连接有承载杆12，承载杆12的底部固定连接有连接杆14，连接杆14的底部固定连接有角形限位板15。
19.上盖板3的顶部固定连接有防护箱4，防护箱4的表面开设有充电接口5。
20.防护箱4的内腔设有蓄电池6，防护箱4内腔两侧的底部均开设有导线孔7。
21.螺纹杆10的底部活动连接有轴承18，轴承18的底部固定连接于箱体8内腔的底部，通过轴承18的设置，减少螺纹杆10运行时的磨损，大大增加了螺纹杆10的使用寿命。
22.箱体8内腔的一侧开设有导向槽，螺纹套11的一侧固定连接有导向块，且导向块的一侧与导向槽的内腔滑动连接，通过导向槽的设置，对导向块进行限位，减少导向块运行时的抖动，大大增加了导向块的稳定性。
23.使用时，首先使用者将角形件本体13放置在工作台19的顶部，其次使用者通过外置控制器启动液压伸缩杆16，通过液压伸缩杆16带动承重板17向上移动，通过承重板17带动工作台19和角形件本体13向上移动，移动到适合使用者进行焊接的位置运动停止，然后使用者通过外置控制器启动电机9，通过电机9带动螺纹杆10进行转动，通过螺纹杆10带动螺纹套11向下移动，通过螺纹套11带动承载杆12向下移动，通过承载杆12带动连接杆14向下移动，通过连接杆14带动角形限位板15向下移动，移动到指定的位置时，通过角形限位板15与角形件本体13的相适配性，达到对角形件本体13进行限位并固定的目的，最后使用者
进行后续的焊接工作即可。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种角形构件焊接用辅助平台，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)的顶部固定连接有承重板(17)，所述承重板(17)的顶部固定连接有工作台(19)，所述工作台(19)顶部的两侧均活动连接有角形件本体(13)，所述安装板(1)顶部的两侧且位于液压伸缩杆(16)的一侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有上盖板(3)，所述支撑杆(2)的一侧固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)内腔的顶部固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的一侧固定连接有承载杆(12)，所述承载杆(12)的底部固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部固定连接有角形限位板(15)。2.根据权利要求1所述的一种角形构件焊接用辅助平台，其特征在于：所述上盖板(3)的顶部固定连接有防护箱(4)，所述防护箱(4)的表面开设有充电接口(5)。3.根据权利要求2所述的一种角形构件焊接用辅助平台，其特征在于：所述防护箱(4)的内腔设有蓄电池(6)，所述防护箱(4)内腔两侧的底部均开设有导线孔(7)。4.根据权利要求1所述的一种角形构件焊接用辅助平台，其特征在于：所述螺纹杆(10)的底部活动连接有轴承(18)，所述轴承(18)的底部固定连接于箱体(8)内腔的底部。5.根据权利要求1所述的一种角形构件焊接用辅助平台，其特征在于：所述箱体(8)内腔的一侧开设有导向槽，所述螺纹套(11)的一侧固定连接有导向块，且导向块的一侧与导向槽的内腔滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种角形构件焊接用辅助平台，其特征在于：所述安装板(1)的两侧均固定连接有固定块，且固定块的内腔螺纹连接有安装螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种角形构件焊接用辅助平台，包括安装板，所述安装板顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均活动连接有角形件本体，所述安装板顶部的两侧且位于液压伸缩杆的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有上盖板，所述支撑杆的一侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有电机。本实用新型通过电机、螺纹杆、螺纹套、承载杆、连接杆和角形限位板的设置，解决了现有的辅助平台不具备夹紧固定的功能，角形构件在焊接的过程中容易出现滑动的现象，导致焊接的效率大大降低的问题。率大大降低的问题。率大大降低的问题。


技术研发人员：魏月琼
受保护的技术使用者：喀什德森高低压成套设备有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/11/14