一种数控汽车轮毂球轴承外圈沟道超精研机的制作方法

本技术涉及一种超精研机，具体为一种数控汽车轮毂球轴承外圈沟道超精研机。

背景技术：

1、轴承行业超精研的传统方法是，采用产品夹具对于待加工工件夹装，被加工工件在驱动盘的带动下旋转，然后对轴承滚道依次进行粗研、精研以及超精研加工工艺，以及对轴承挡边直接进行超精研加工。

2、超精研机对轴承进行加工时，会产生一定量的金属碎屑，金属碎屑无法收集到指定位置，在设备内部容易四处飞散，不便于人员对其进行清理，碎屑容易钻入设备机械内部而损坏机器，且在设备长时间进行研磨时，设备刀头过热时，无法对设备研磨位置进行降温，容易导致刀头损环，降低设备工作效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

2、一种数控汽车轮毂球轴承外圈沟道超精研机，包括设备底座、废液槽、磁条、水泵、加压管和喷水嘴，所述设备底座上端活动连接有废液槽；所述废液槽上端内侧均固定连接有磁条，所述设备底座上端四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱一侧均固定连接有顶板，所述顶板上端均固定安装有水泵，所述水泵一侧均固定连接有进水管，所述水泵一侧均固定连接有出水管，所述出水管一端均固定连接有加压管，所述加压管一端均固定连接有喷水嘴。

3、优选的，所述设备底座前端右侧固定连接有数控支撑杆，所述数控支撑杆一端固定连接有数控板。

4、优选的，所述设备底座上端固定安装有设备外壳，所述设备外壳一侧均设置有透气孔，所述设备外壳前端均开合设置有观测窗。

5、优选的，所述设备外壳上端右侧设置有水泵开关上端设置有注水孔。

6、优选的，所述顶板左右两侧均固定连接有固定环，所述固定环内侧均固定连接有喷水嘴。

7、优选的，所述顶板下端固定安装有精研座，所述精研座外侧均固定连接有精研刀架，所述精研刀架下端均活动连接有精研刀头。

8、本实用新型实施例提供了一种数控汽车轮毂球轴承外圈沟道超精研机，具备以下有益效果：当人员使用设备对轴承进行加工产生的碎屑时，装置会将碎屑集中在一个方便人员处理的位置，方便人员对设备进行清理，且当设备长时间加工，设备刀头过热时，本装置可以对设备研磨位置进行降温，可以提高设备刀头的使用寿命，提高设备工作效率。

9、1、通过设置设备底座、废液槽和磁条，当人员使用设备对轴承进行加工产生的碎屑时，掉落的碎屑掉落到精研刀头正下方的废液槽，且废液槽内侧设置有磁条，磁条可以对产生的金属碎屑进行一定的吸引力，诱使金属碎屑往废液槽方向掉落，且当金属碎屑吸附到磁条上后，不容易被设备内部快速旋转的精研刀头产生的空气流动，吹到设备其他位置，由此可将产生的碎屑，集中在废液槽内，使人员对设备清理更方便。

10、2、通过设置废液槽、水泵、加压管和喷水嘴，当设备长时间加工，设备刀头过热时，可将水源通过注水孔连接到进水管，然后打开水泵开关，使水泵将水源抽吸到出水管，出水管的水流再经加压管对水源进行压，加压后的水流在流经喷水嘴，由喷水嘴洒出喷向设备的精研位置，当设备的精研位置温度下降后，可关闭水泵开关，从而停止喷水嘴对精研位置进行喷水，而喷出的水流最后会掉落在废液槽收集，然后统一排出，由此使设备的研磨位置进行降温，提高设备刀头的使用寿命，提高设备工作效率。

技术特征：

1.一种数控汽车轮毂球轴承外圈沟道超精研机，包括设备底座(1)、废液槽(9)、磁条(11)、水泵(12)、加压管(15)和喷水嘴(17)，其特征在于，所述设备底座(1)上端活动连接有废液槽(9)；

2.根据权利要求1所述的数控汽车轮毂球轴承外圈沟道超精研机，其特征在于，所述设备底座(1)前端右侧固定连接有数控支撑杆(3)，所述数控支撑杆(3)一端固定连接有数控板(4)。

3.根据权利要求1所述的数控汽车轮毂球轴承外圈沟道超精研机，其特征在于，所述设备底座(1)上端固定安装有设备外壳(2)，所述设备外壳(2)一侧均设置有透气孔(22)，所述设备外壳(2)前端均开合设置有观测窗(7)。

4.根据权利要求3所述的数控汽车轮毂球轴承外圈沟道超精研机，其特征在于，所述设备外壳(2)上端右侧设置有水泵开关(5),所述设备外壳(2)上端设置有注水孔(6)。

5.根据权利要求1所述的数控汽车轮毂球轴承外圈沟道超精研机，其特征在于，所述顶板(19)左右两侧均固定连接有固定环(16)，所述固定环(16)内侧均固定连接有喷水嘴(17)。

6.根据权利要求1所述的数控汽车轮毂球轴承外圈沟道超精研机，其特征在于，所述顶板(19)下端固定安装有精研座(18)，所述精研座(18)外侧均固定连接有精研刀架(20)，所述精研刀架(20)下端均活动连接有精研刀头(21)。

技术总结
本技术涉及超精研机技术领域，具体涉及一种数控汽车轮毂球轴承外圈沟道超精研机，包括设备底座、废液槽、磁条、水泵、加压管和喷水嘴。本技术克服了现有技术的不足，通过通过设置设备底座、废液槽和磁条，当人员使用设备对轴承进行加工产生的碎屑时，掉落的碎屑掉落到精研刀头正下方的废液槽，且废液槽内侧设置有磁条，磁条可以对产生的金属碎屑进行一定的吸引力，诱使金属碎屑往废液槽方向掉落，且当金属碎屑吸附到磁条上后，不容易被设备内部快速旋转的精研刀头产生的空气流动，吹到设备其他位置，由此可将产生的碎屑，集中在废液槽内，使人员对设备清理更方便。

技术研发人员：郝青山,王晓亮,郝帅
受保护的技术使用者：石家庄常德数控设备有限公司
技术研发日：20220602
技术公布日：2024/1/14