一种不锈钢丝加工模座的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢丝生产加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢丝加工模座。


背景技术：

2.不锈钢丝在生产加工时进行拉丝加工过程中需要配合拉丝模具进行加工，一般的拉丝处理时，将拉丝后的钢丝通过冷却液进行冷却处理，冷却效率比较低，并且在进行拉丝时，拉丝组件位置的承载力比较大，组件的损伤也比较大，在使用时的耐用性相对较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种不锈钢丝加工模座，它采用全新的结构设计，在安装时与拉丝组件的钢丝输送位置结构进行装配在一起，通过中心位置的组合结构，保障安装时的配合稳定性和连接强度，而主体冷却配合孔位置不仅使钢丝进行穿过输送，并且与冷却安全辅助槽的尺寸差，能够形成冷却加速流，保障在不锈钢丝输送时进行更高效的冷却，使拉丝设备整体的使用安全性更好，拉丝位置的主体配合组件的使用寿命更长，在使用过程中的整体耐用性更可靠。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种不锈钢丝加工模座，其特征在于：包括长方体形状的主体配合安装座，所述主体配合安装座的正面设有均匀分布的圆柱形装配锁紧固定连接孔，所述主体配合安装座的正面中心位置设有组合安装稳定槽，所述组合安装稳定槽的内部靠上端位置设有圆柱形内部配合加固定位槽，所述主体配合安装座的后侧设有与所述组合安装稳定槽相通的圆柱形主体冷却配合孔，所述主体冷却配合孔的前端面与所述组合安装稳定槽的后端面在同一平面上，所述主体冷却配合孔的中心轴位于所述组合安装稳定槽的左侧端面上，所述组合安装稳定槽的左侧位置设有中心轴与所述主体冷却配合孔的中心轴相同的半圆柱形冷却安全辅助槽，所述冷却安全辅助槽的正面将所述主体配合安装座的正面完全贯穿，所述冷却安全辅助槽的后侧与所述主体冷却配合孔相通，所述冷却安全辅助槽的直径小于所述主体冷却配合孔的直径。
6.进一步的，所述组合安装稳定槽的形状为长方形槽口形状。
7.进一步的，所述组合安装稳定槽左右方向的宽度大于所述主体配合安装座左右方向宽度的一半。
8.进一步的，所述组合安装稳定槽前后方向的深度是所述主体配合安装座前后方向厚度的一半。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型采用全新的结构设计，在安装时与拉丝组件的钢丝输送位置结构进行装配在一起，通过中心位置的组合结构，保障安装时的配合稳定性和连接强度，而主体冷却配合孔位置不仅使钢丝进行穿过输送，并且与冷却安全辅助槽的尺寸差，能够形成冷却加速流，保障在不锈钢丝输送时进行更高效的冷却，使拉丝设备整体的使用安全性更好，拉丝
位置的主体配合组件的使用寿命更长，在使用过程中的整体耐用性更可靠。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的正面示意图；
13.图3为本实用新型的左侧示意图；
14.图4为本实用新型的右侧示意图；
15.图5为本实用新型的俯视示意图；
16.图6为本实用新型的仰视示意图；
17.图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
18.图中：1、主体配合安装座，2、装配锁紧固定连接孔，3、组合安装稳定槽，4、内部配合加固定位槽，5、主体冷却配合孔，6、冷却安全辅助槽。
具体实施方式
19.如图1至图7所示，一种不锈钢丝加工模座，它采用全新的结构设计，在安装时与拉丝组件的钢丝输送位置结构进行装配在一起，通过中心位置的组合结构，保障安装时的配合稳定性和连接强度，而主体冷却配合孔位置不仅使钢丝进行穿过输送，并且与冷却安全辅助槽的尺寸差，能够形成冷却加速流，保障在不锈钢丝输送时进行更高效的冷却，使拉丝设备整体的使用安全性更好，拉丝位置的主体配合组件的使用寿命更长，在使用过程中的整体耐用性更可靠。它包括长方体形状的主体配合安装座1，所述主体配合安装座1的正面设有均匀分布的圆柱形装配锁紧固定连接孔2，通过它配合紧固螺栓进行整体的安装连接，与安装配合部件上的组合孔进行连接配合在一起。所述主体配合安装座1的正面中心位置设有组合安装稳定槽3，所述组合安装稳定槽3的内部靠上端位置设有圆柱形内部配合加固定位槽4，保障内部位置的组合牢固性和配合精度。所述主体配合安装座1的后侧设有与所述组合安装稳定槽3相通的圆柱形主体冷却配合孔5，此位置在使用时供不锈钢丝穿过进行输送，同时冷却液从此位置进行流通。所述主体冷却配合孔5的前端面与所述组合安装稳定槽3的后端面在同一平面上，所述主体冷却配合孔5的中心轴位于所述组合安装稳定槽3的左侧端面上，所述组合安装稳定槽3的左侧位置设有中心轴与所述主体冷却配合孔5的中心轴相同的半圆柱形冷却安全辅助槽6，所述冷却安全辅助槽6的正面将所述主体配合安装座1的正面完全贯穿，所述冷却安全辅助槽6的后侧与所述主体冷却配合孔5相通，所述冷却安全辅助槽6的直径小于所述主体冷却配合孔5的直径，使冷却液在进行流通时能够形成一个加速流动差，保障对钢丝的冷却效果更好。
20.作为优选，所述组合安装稳定槽3的形状为长方形槽口形状，使此位置在进行配合时的组合连接强度更高，整体的连接牢固性能够进一步提高。
21.作为优选，所述组合安装稳定槽3左右方向的宽度大于所述主体配合安装座1左右方向宽度的一半，使整体结构的利用率更高。
22.作为优选，所述组合安装稳定槽3前后方向的深度是所述主体配合安装座1前后方向厚度的一半，整体结构进行配合连接后的耐用性更强，使用寿命更长。
23.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种不锈钢丝加工模座，其特征在于：包括长方体形状的主体配合安装座(1)，所述主体配合安装座(1)的正面设有均匀分布的圆柱形装配锁紧固定连接孔(2)，所述主体配合安装座(1)的正面中心位置设有组合安装稳定槽(3)，所述组合安装稳定槽(3)的内部靠上端位置设有圆柱形内部配合加固定位槽(4)，所述主体配合安装座(1)的后侧设有与所述组合安装稳定槽(3)相通的圆柱形主体冷却配合孔(5)，所述主体冷却配合孔(5)的前端面与所述组合安装稳定槽(3)的后端面在同一平面上，所述主体冷却配合孔(5)的中心轴位于所述组合安装稳定槽(3)的左侧端面上，所述组合安装稳定槽(3)的左侧位置设有中心轴与所述主体冷却配合孔(5)的中心轴相同的半圆柱形冷却安全辅助槽(6)，所述冷却安全辅助槽(6)的正面将所述主体配合安装座(1)的正面完全贯穿，所述冷却安全辅助槽(6)的后侧与所述主体冷却配合孔(5)相通，所述冷却安全辅助槽(6)的直径小于所述主体冷却配合孔(5)的直径。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝加工模座，其特征在于：所述组合安装稳定槽(3)的形状为长方形槽口形状。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝加工模座，其特征在于：所述组合安装稳定槽(3)左右方向的宽度大于所述主体配合安装座(1)左右方向宽度的一半。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝加工模座，其特征在于：所述组合安装稳定槽(3)前后方向的深度是所述主体配合安装座(1)前后方向厚度的一半。

技术总结
本实用新型涉及不锈钢丝生产加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢丝加工模座。本实用新型采用的技术方案是：包括长方体形状的主体配合安装座，所述主体配合安装座的正面设有均匀分布的圆柱形装配锁紧固定连接孔，所述主体配合安装座的正面中心位置设有组合安装稳定槽，所述组合安装稳定槽的内部靠上端位置设有圆柱形内部配合加固定位槽，所述主体配合安装座的后侧设有与所述组合安装稳定槽相通的圆柱形主体冷却配合孔。本实用新型的优点是：能够形成冷却加速流，保障在不锈钢丝输送时进行更高效的冷却，使拉丝设备整体的使用安全性更好，拉丝位置的主体配合组件的使用寿命更长，在使用过程中的整体耐用性更可靠。在使用过程中的整体耐用性更可靠。在使用过程中的整体耐用性更可靠。


技术研发人员：沐卫鹏 陈进 于永宏
受保护的技术使用者：江苏杰佑金属制品有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/10/21