一种液压控制直立式弯板装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种液压控制直立式弯板装置。


背景技术：

2.在板材加工中，对板材进行冲压折弯时，需要将待加工的板材放置在冲压设备上，在完成冲压后，将折弯的板材取下，如此重复操作进行板材的折弯，然而这样对工作人员来说需要不断靠近折弯设备，对于较小的板材冲压来说，工作人员在取放时存在一定的风险，为此我们提出了一种液压控制直立式弯板装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压控制直立式弯板装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种液压控制直立式弯板装置，包括放置板，所述放置板的顶部设有固定架，所述固定架的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有压弯头，所述压弯头的顶部设有驱动组件，所述压弯头的两侧设有导向组件，所述压弯头的下方设有转动设置在放置板顶部的圆盘，所述圆盘的顶部阵列设有多个折弯座，所述圆盘的底部固定连接有套设在放置板内部的活动轴，所述放置板上转动设有传动轴，所述传动轴的顶部设有第二锥齿轮，所述活动轴和传动轴之间设有传动组件。
5.优选地，所述驱动组件包括固定连接在压弯头顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮可与第二锥齿轮啮合传动。
6.优选地，所述导向组件包括固定连接有压弯头两侧的横板，所述固定架的两侧内壁沿其高度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑块，且滑块与横板固定连接。
7.优选地，所述传动组件包括固定连接在活动轴和传动轴底端的皮带轮，两个所述皮带轮的外部套设有皮带。
8.优选地，所述圆盘的顶部阵列开设有多个放置槽，且折弯座设置在放置槽内。
9.优选地，所述放置板上开设有活动孔和定位孔，且活动轴贯穿活动孔，所述定位孔的内部固定套设有定位轴承，且传动轴固定套设在定位轴承的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.通过设置液压缸、压弯头、驱动组件、导向组件、圆盘、折弯座、活动轴、传动轴、第二锥齿轮和传动组件等结构，其中液压缸带动压弯头下移进行将板材在折弯座上进行折弯，完成折弯后带动压弯头上移，使得驱动组件与第二锥齿轮进行啮合传动，这样带动传动轴转动，传动轴再通过传动组件带动活动轴转动，而活动轴再带动圆盘转动，圆盘会带动折弯座进行切换，这样就不需要工作人员靠近压弯头进行取放板材，安全性更好，本方案结构简单，设计新颖，方便对板材自动切换完成折弯，这样不需要工作人员靠近压弯头进行取放板材，从而安全性更高，而且连续式作业提高工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型正视结构图；
14.图2是本实用新型侧视结构图；
15.图3是本实用新型俯视结构图；
16.图4是本实用新型立体结构图。
17.图中：1放置板、2固定架、3液压缸、4压弯头、5横板、6驱动电机、7第一锥齿轮、8圆盘、9折弯座、10活动轴、11传动轴、12第二锥齿轮、13皮带轮、14皮带。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.参阅图1-4所示，本实用新型提供一种液压控制直立式弯板装置，包括放置板1，放置板1的顶部设有固定架2，固定架2的顶部设有液压缸3，液压缸3的输出轴固定连接有压弯头4，压弯头4的顶部设有驱动组件，压弯头4的两侧设有导向组件，压弯头4的下方设有转动设置在放置板1顶部的圆盘8，圆盘8的顶部阵列设有多个折弯座9，圆盘8的底部固定连接有套设在放置板1内部的活动轴10，放置板1上转动设有传动轴11，传动轴11的顶部设有第二锥齿轮12，活动轴10和传动轴11之间设有传动组件，液压缸3带动压弯头4升降作业，驱动组件可以带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动传动轴11转动，传动轴11通过传动组件带动活动轴10转动，活动轴10会带动圆盘8转动，这样圆盘8会带动板材自动切换到压弯头4的下方进行折弯作业。
20.如图4所示，驱动组件包括固定连接在压弯头4顶部的驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有第一锥齿轮7，且第一锥齿轮7可与第二锥齿轮12啮合传动，驱动电机6带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动与之啮合的第二锥齿轮12转动。
21.如图4所示，导向组件包括固定连接有压弯头4两侧的横板5，固定架2的两侧内壁沿其高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设有滑块，且滑块与横板5固定连接，压弯头4带动横板5和滑块在滑槽内上下滑动。
22.如图1所示，传动组件包括固定连接在活动轴10和传动轴11底端的皮带轮13，两个皮带轮13的外部套设有皮带14，传动轴11通过皮带轮13和皮带14带动活动轴10转动。
23.如图3所示，圆盘8的顶部阵列开设有多个放置槽，且折弯座9设置在放置槽内。
24.进一步的，放置板1上开设有活动孔和定位孔，且活动轴10贯穿活动孔，定位孔的内部固定套设有定位轴承，且传动轴11固定套设在定位轴承的内部。
25.详细工作原理：将待加工在板材放置在折弯座9上，液压缸3带动压弯头4下移进行折弯后，液压缸3再带动压弯头4上移，使得第一锥齿轮7与第二锥齿轮12啮合传动，此时驱动电机6通过第一锥齿轮7和第二锥齿轮12带动传动轴11转动，传动轴11通过皮带轮13和皮
带14带动活动轴10转动，活动轴10带动圆盘8转动，圆盘8带动折弯座9转向，这样可以将完成折弯的板材转移出来，将为加工的板材转移到压弯头4的正下方进行折弯，如此重复进行，工作人员只需要在放置板1的右侧对板材进行取放即可，不需要靠近压弯头4进行取放，安全性更好。
26.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液压控制直立式弯板装置，包括放置板，其特征在于，所述放置板的顶部设有固定架，所述固定架的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有压弯头，所述压弯头的顶部设有驱动组件，所述压弯头的两侧设有导向组件，所述压弯头的下方设有转动设置在放置板顶部的圆盘，所述圆盘的顶部阵列设有多个折弯座，所述圆盘的底部固定连接有套设在放置板内部的活动轴，所述放置板上转动设有传动轴，所述传动轴的顶部设有第二锥齿轮，所述活动轴和传动轴之间设有传动组件。2.根据权利要求1所述的一种液压控制直立式弯板装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在压弯头顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮可与第二锥齿轮啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种液压控制直立式弯板装置，其特征在于：所述导向组件包括固定连接有压弯头两侧的横板，所述固定架的两侧内壁沿其高度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑块，且滑块与横板固定连接。4.根据权利要求1所述的一种液压控制直立式弯板装置，其特征在于：所述传动组件包括固定连接在活动轴和传动轴底端的皮带轮，两个所述皮带轮的外部套设有皮带。5.根据权利要求1所述的一种液压控制直立式弯板装置，其特征在于：所述圆盘的顶部阵列开设有多个放置槽，且折弯座设置在放置槽内。6.根据权利要求1所述的一种液压控制直立式弯板装置，其特征在于：所述放置板上开设有活动孔和定位孔，且活动轴贯穿活动孔，所述定位孔的内部固定套设有定位轴承，且传动轴固定套设在定位轴承的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种液压控制直立式弯板装置，包括放置板，所述放置板的顶部设有固定架，所述固定架的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有压弯头，所述压弯头的顶部设有驱动组件，所述压弯头的两侧设有导向组件，所述压弯头的下方设有转动设置在放置板顶部的圆盘，所述圆盘的顶部阵列设有多个折弯座，所述圆盘的底部固定连接有套设在放置板内部的活动轴，所述放置板上转动设有传动轴，所述传动轴的顶部设有第二锥齿轮，所述活动轴和传动轴之间设有传动组件。本实用新型方便对板材自动切换完成折弯，这样不需要工作人员靠近压弯头进行取放板材，从而安全性更高，而且连续式作业提高工作效率。续式作业提高工作效率。续式作业提高工作效率。


技术研发人员：李宁 姜风玉 李根 张臣 王露新
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/11/21