一种SFP屏蔽弹片点焊半自动机的制作方法

一种sfp屏蔽弹片点焊半自动机
技术领域
1.本实用新型涉及点焊半自动机技术领域，特别是涉及一种sfp屏蔽弹片点焊半自动机。


背景技术：

2.点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点，点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。
3.但现有的点焊设备在使用时自动化程度较低，需要人为操控，容易导致焊接精度不够，焊点不够均匀的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种sfp屏蔽弹片点焊半自动机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种sfp屏蔽弹片点焊半自动机，包括放置设备、电控设备、伺服移栽设备、承座设备、点焊设备和控制设备，所述电控设备、点焊设备和控制设备在放置设备上由后往前依次排列，所述伺服移栽设备位于电控设备、点焊设备和控制设备右侧，所述承座设备位于伺服移栽设备上方。
6.优选的，所述放置设备包括底板和固定脚，所述固定脚固定安装在底板下端部四角处。
7.优选的，所述电控设备包括电控箱、散热孔和驱动器，所述电控箱与底板固定连接，所述散热孔开设在电控箱侧壁上，所述驱动器固定安装在电控箱上端部。
8.优选的，所述伺服移栽设备包括固定块、工作台、滑板和电机，所述固定块与底板固定连接，所述工作台固定安装在固定块上端部，所述滑板滑动安装在工作台上端部，所述滑板与电机的输出轴连接在一起。
9.优选的，所述承座设备包括承座、连接片和放置台，两个所述承座与底板固定连接，两个所述承座通过连接片连接在一起，两个所述放置台设置在两个承座上。
10.优选的，所述点焊设备包括电焊机本体、连接杆、固定条和焊头，所述固定条与底板固定连接，所述连接杆固定安装在固定条上端部，所述电焊机本体固定套设在连接杆上，所述焊头与电焊机本体固定连接。
11.优选的，所述控制设备包括显示屏、竖杆和底盘，所述底盘与底板螺纹连接，所述底盘和显示屏通过竖杆固定连接在一起。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.其一，全过程皆可以通过显示屏进行控制，使得该设备在使用时只需手动上下料，然后可自动完成点焊，提升了点焊效率，焊点均匀度更高，牢固性更稳定。
14.其二，该设备可与电阻电焊机联机使用，使得整体成本低，效益高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的电控箱连接爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型的电焊机本体连接结构示意图；
19.图5为本实用新型的滑板连接结构示意图；
20.图6为本实用新型的放置台连接结构示意图；
21.图7为本实用新型的显示屏连接结构示意图。
22.其中：1、放置设备；2、电控设备；3、伺服移栽设备；4、承座设备；5、点焊设备；6、控制设备；11、底板；12、固定脚；21、电控箱；22、散热孔；23、驱动器；31、固定块；32、工作台；33、滑板；34、电机；41、承座；42、连接片；43、放置台；51、电焊机本体；52、连接杆；53、固定条；54、焊头；61、显示屏；62、竖杆；63、底盘。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种sfp屏蔽弹片点焊半自动机，包括放置设备1、电控设备2、伺服移栽设备3、承座设备4、点焊设备5和控制设备6，电控设备2、点焊设备5和控制设备6在放置设备1上由后往前依次排列，伺服移栽设备3位于电控设备2、点焊设备5和控制设备6右侧，承座设备4位于伺服移栽设备3上方。
26.放置设备1包括底板11和固定脚12，固定脚12固定安装在底板11下端部四角处，电控设备2包括电控箱21、散热孔22和驱动器23，电控箱21与底板11固定连接，散热孔22开设在电控箱21侧壁上，驱动器23固定安装在电控箱21上端部，伺服移栽设备3包括固定块31、工作台32、滑板33和电机34，固定块31与底板11固定连接，工作台32固定安装在固定块31上端部，滑板33滑动安装在工作台32上端部，滑板33与电机34的输出轴连接在一起，承座设备4包括承座41、连接片42和放置台43，两个承座41与底板11固定连接，两个承座41通过连接片42连接在一起，两个放置台43设置在两个承座41上，点焊设备5包括电焊机本体51、连接杆52、固定条53和焊头54，固定条53与底板11固定连接，连接杆52固定安装在固定条53上端部，电焊机本体51固定套设在连接杆52上，焊头54与电焊机本体51固定连接，控制设备6包括显示屏61、竖杆62和底盘63，底盘63与底板11螺纹连接，底盘63和显示屏61通过竖杆62固定连接在一起，作业时先将工件放置在放置台43上，当初始工位位置定位后，此时电机34带动滑板33在工作台32上滑动，此时滑板33带动承座41和放置台43随之发生移动，当工件移动至焊头54的两个电极之间时，然后通电，此时工件温度升至一定高度后熔化，完成点焊，全过程皆可以通过显示屏61控制，使得该设备在使用时只需手动上下料，然后可自动完成
点焊，提升了点焊效率，焊点均匀度更高，牢固性更稳定。
27.工作原理：
28.作业时先将工件放置在放置台43上，当初始工位位置定位后，此时电机34带动滑板33在工作台32上滑动，此时滑板33带动承座41和放置台43随之发生移动，当工件移动至焊头54的两个电极之间时，然后通电，此时工件温度升至一定高度后熔化，完成点焊，全过程皆可以通过显示屏61控制，使得该设备在使用时只需手动上下料，然后可自动完成点焊，提升了点焊效率，焊点均匀度更高，牢固性更稳定。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种sfp屏蔽弹片点焊半自动机，包括放置设备(1)、电控设备(2)、伺服移栽设备(3)、承座设备(4)、点焊设备(5)和控制设备(6)，其特征在于：所述电控设备(2)、点焊设备(5)和控制设备(6)在放置设备(1)上由后往前依次排列，所述伺服移栽设备(3)位于电控设备(2)、点焊设备(5)和控制设备(6)右侧，所述承座设备(4)位于伺服移栽设备(3)上方。2.根据权利要求1所述的一种sfp屏蔽弹片点焊半自动机，其特征在于，所述放置设备(1)包括底板(11)和固定脚(12)，所述固定脚(12)固定安装在底板(11)下端部四角处。3.根据权利要求1所述的一种sfp屏蔽弹片点焊半自动机，其特征在于，所述电控设备(2)包括电控箱(21)、散热孔(22)和驱动器(23)，所述电控箱(21)与底板(11)固定连接，所述散热孔(22)开设在电控箱(21)侧壁上，所述驱动器(23)固定安装在电控箱(21)上端部。4.根据权利要求1所述的一种sfp屏蔽弹片点焊半自动机，其特征在于，所述伺服移栽设备(3)包括固定块(31)、工作台(32)、滑板(33)和电机(34)，所述固定块(31)与底板(11)固定连接，所述工作台(32)固定安装在固定块(31)上端部，所述滑板(33)滑动安装在工作台(32)上端部，所述滑板(33)与电机(34)的输出轴连接在一起。5.根据权利要求1所述的一种sfp屏蔽弹片点焊半自动机，其特征在于，所述承座设备(4)包括承座(41)、连接片(42)和放置台(43)，两个所述承座(41)与底板(11)固定连接，两个所述承座(41)通过连接片(42)连接在一起，两个所述放置台(43)设置在两个承座(41)上。6.根据权利要求1所述的一种sfp屏蔽弹片点焊半自动机，其特征在于，所述点焊设备(5)包括电焊机本体(51)、连接杆(52)、固定条(53)和焊头(54)，所述固定条(53)与底板(11)固定连接，所述连接杆(52)固定安装在固定条(53)上端部，所述电焊机本体(51)固定套设在连接杆(52)上，所述焊头(54)与电焊机本体(51)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种sfp屏蔽弹片点焊半自动机，其特征在于，所述控制设备(6)包括显示屏(61)、竖杆(62)和底盘(63)，所述底盘(63)与底板(11)螺纹连接，所述底盘(63)和显示屏(61)通过竖杆(62)固定连接在一起。

技术总结
本实用新型涉及点焊半自动机技术领域，特别是涉及一种SFP屏蔽弹片点焊半自动机，包括放置设备、电控设备、伺服移栽设备、承座设备、点焊设备和控制设备，电控设备、点焊设备和控制设备在放置设备上由后往前依次排列，放置设备包括底板和固定脚，固定脚固定安装在底板下端部四角处，电控设备包括电控箱、散热孔和驱动器，电控箱与底板固定连接，散热孔开设在电控箱侧壁上，驱动器固定安装在电控箱上端部，伺服移栽设备包括固定块、工作台、滑板和电机，固定块与底板固定连接，工作台固定安装在固定块上端部，使得该设备在使用时只需手动上下料，然后可自动完成点焊，提升了点焊效率，焊点均匀度更高，牢固性更稳定。牢固性更稳定。牢固性更稳定。


技术研发人员：茅曙 王远仪
受保护的技术使用者：宁波志伦电子有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/11/1