一种改进的机加切削刀具的制作方法

1.本实用新型涉及金属切削加工工具，特别涉及一种改进的机加切削刀具。


背景技术：

2.在金属切削加工过程中，经常需要进行机加零件的外圆、端面、内孔或倒角的车削。常见的车刀刀杆1的前端为45
°
凸出弯头，在弯头的凸出端上面设置有一个固定槽2，菱形刀片3通过螺钉5固定安装于固定槽2内，并且在菱形刀片3上一个80
°
锐角处相对应固定槽2设置有清根4。同时菱形刀片3以其一边与刀杆1的中线平行（如图1所示）。车削加工时，只能利用刀片3锐角进行车削，当一个外侧的锐角磨损后，需要通过调换菱形刀片3的另一个钝角进行车削，这样刀片3的四个角不能充分利用，增加了机械加工的刀具成本，也不利于车刀功能的充分利用。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的提供一种改进的机加切削刀具，以充分利用现有刀片的功能，降低工具成本，同时提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。一种改进的机加切削刀具，刀杆端头的一侧设置有固定槽，固定槽的内角处设置有清根，固定槽的内边与菱形刀片的两边对应匹配，菱形刀片通过螺钉固定于固定槽内；菱形刀片的一边与刀杆中心线的夹角为45
°
。
5.本实用新型与原有车刀刀具相比，降低了工具成本，功能上能在不转刀架角度情况下，同时实现车外圆、端面、倒角、车内孔、加工端面或倒角，实现了定位车削，提高了加工零件精度，减少了测量及辅助时间，提高工作效率。
附图说明
6.图1是现有的车刀刀具结构示意图；
7.图2是本实用新型的结构示意图；
8.图3是本实用新型中菱形刀片3的放大示意图。
9.图中：1.刀杆，2.固定槽，3.菱形刀片，4.清根，5.螺钉。
具体实施方式
10.以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。参见图2和图3，一种改进的机加切削刀具，刀杆1端头的一侧设置有固定槽2，固定槽2的内角处设置有清根4，固定槽2的内边与菱形刀片3的两边对应匹配，菱形刀片3通过螺钉5固定于固定槽2内；菱形刀片3的一边与刀杆1中心线的夹角β为45
°
。
11.实施例：本实用新型采用的菱形刀片3，其两组相对应的角度分别为80
°
和100
°
（如图3所示）。直柄刀杆1前端头部的一侧突出，且在端头的突出部位一面加工有一个台阶式的
固定槽2，固定槽2内的一个内角顶端加工有一个清角的清根4，用以对菱形刀片3锐角的保护，防止锐角的损坏。固定槽2的内边与菱形刀片3的两边对应匹配，且与刀杆1的中心线呈45
°
夹角β。固定槽2的台阶上加工有一螺孔，菱形刀片3通过螺钉5安装于固定槽2内。这样菱形刀片3的两个角均位于刀杆1端头外，均可用于车削加工。当这两个角磨损后，只要卸下螺钉5 将菱形刀片3调转，便可利用另两个角的进行车削加工。
12.本实用新型在现有的车刀杆基础上，将固定槽2按逆时针旋转45
°
铣削加工，并将固定槽2开口夹角铣削与菱形刀片3钝角顶角吻合，以实现对菱形刀片3的两个钝角顶角的充分利用，节约了成本。调整好固定槽与菱形刀片的相对位置，在满足钝角顶角的利用后，露出锐角顶角，以实现外圆车削。改进后的刀杆1功能，实现了一把装有菱形刀片3的刀杆1可实现端面、外圆、内孔的车削，还可进行倒角加工。增加了可利用的加工刀尖，使刀片的利用率更高，工具成本明显降低，同时也提高了工作效率。


技术特征：
1.一种改进的机加切削刀具，其特征在于，刀杆端头的一侧设置有固定槽，固定槽的内角处设置有清根，固定槽的内边与菱形刀片的两边对应匹配，菱形刀片通过螺钉固定于固定槽内；菱形刀片的一边与刀杆中心线的夹角为45
°
。

技术总结
本实用新型涉及一种改进的机加切削刀具，刀杆端头的一侧设置有固定槽，固定槽的内角处设置有清根，固定槽的内边与菱形刀片的两边对应匹配，菱形刀片通过螺钉固定于固定槽内；菱形刀片的一边与刀杆中心线的夹角为45


技术研发人员：徐永华 廖丹 刘秋雯 刘神
受保护的技术使用者：方大特钢科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/10/28