多向弯曲基板成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体涉及到一种多向弯曲基板成型设备。


背景技术：

2.附图1所示为一种c110材质纯铜的基板01，其独特之处在于又特殊的预弯要求，具体的：产品长度及宽度方向同时有曲率特征，且对角线上的弯曲方向与长宽度方向一致，曲率不小于宽度方向曲率，不大于长宽度方向曲率之和。上述特点限定了产品不能采用连续模落料的方式，而且长宽两个方向的完全会互相干扰，因此要设置合理的成型设备。


技术实现要素：

3.为了加工上述的复杂多向弯曲基板，本实用新型提供了一种多向弯曲基板成型设备。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种多向弯曲基板成型设备，包括依次设置的下料装置、整形装置及打弧装置；所述打弧装置具有相互匹配的打弧上模与打弧下模，所述打弧上模与所述打弧下模的成型面在长度与宽度两个方向均具有预弯曲率。
5.优选的，所述下料装置为下料冲孔复合模，采用机械冲压机。
6.优选的，所述打弧装置采用液压机。
7.优选的，所述打弧装置具有保压时间。
8.优选的，所述整形装置及打弧装置集成在一台液压机上。
9.优选的，所述打弧上模在长度方向的预弯程度大于在宽度方向的预弯程度。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的成型设备由下料装置、整形装置及打弧装置组成，代替常规的连续模落料方式，分别完成下料打孔、整形去毛刺及打弧预弯，保证多向弯曲基板打弧预弯工序的独立性，使得基板的各向弯曲曲率满足设计要求，同时还保证了较高的生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例中基板的示意图。
12.图2是本实用新型实施例的示意图。
13.图3是本实用新型实施例中打弧装置的模具示意图。
14.图4是本实用新型实施例中打弧装置的模具的正视图。
15.图5是本实用新型实施例中打弧装置的模具的左视图。
16.图中， 基板1，下料装置2，整形装置3，打弧装置4，打弧上模401，打弧下模402。
具体实施方式
17.下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步说明。
18.实施例中，如图2所示，一种多向弯曲基板成型设备，包括依次设置的下料装置2、
整形装置3及打弧装置4；打弧装置4具有相互匹配的打弧上模401与打弧下模402，打弧上模401与打弧下模402的成型面在长度与宽度两个方向均具有预弯曲率。本实施例的成型设备由下料装置2、整形装置3及打弧装置4组成，代替常规的连续模落料方式，分别完成下料打孔、整形去毛刺及打弧预弯，保证多向弯曲基板1打弧预弯工序的独立性，使得基板1的各向弯曲曲率满足设计要求，同时还保证了较高的生产效率。
19.实施例中，如图2所示，下料装置2为下料冲孔复合模，采用机械冲压机，即下料装置2同时完成下料及冲孔两道工序，从而能保证加工的精度及加工效率。
20.实施例中，如图2所示，打弧装置4采用液压机，同时打弧装置4具有保压时间。液压机相比机械冲床，同等压力下，速度较慢且可以设置保压时间，给模具留有更多的成型时间，从而能保证精度。
21.实施例中，如图2所示，整形装置3及打弧装置4集成在一台液压机上。本结构节省了设备，而且也能保证加工节拍的一致。此外整形装置3采用液压机同样能提供产品的整体精度。
22.实施例中，如图3~4所示，打弧上模401在长度方向的预弯程度大于在宽度方向的预弯程度，这是因为在长度方向预弯后回弹更大。具体到本实施例，基板1长104.0mm、宽37.6mm，要求长度方向预弯0.32
±
0.02mm，宽度方向预弯0.08
±
0.02mm。打弧上模401与打弧下模402在长宽两方向的弯曲高度分别为2.21mm与0.38mm，通过设置合适的成型时间，就可满足基板1的精度要求。
23.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种多向弯曲基板成型设备，其特征在于，包括依次设置的下料装置（2）、整形装置（3）及打弧装置（4）；所述打弧装置（4）具有相互匹配的打弧上模（401）与打弧下模（402），所述打弧上模（401）与所述打弧下模（402）的成型面在长度与宽度两个方向均具有预弯曲率。2.根据权利要求1所述的多向弯曲基板成型设备，其特征在于，所述下料装置（2）为下料冲孔复合模，采用机械冲压机。3.根据权利要求1所述的多向弯曲基板成型设备，其特征在于，所述打弧装置（4）采用液压机。4.根据权利要求3所述的多向弯曲基板成型设备，其特征在于，所述打弧装置（4）具有保压时间。5.根据权利要求3所述的多向弯曲基板成型设备，其特征在于，所述整形装置（3）及打弧装置（4）集成在一台液压机上。6.根据权利要求3所述的多向弯曲基板成型设备，其特征在于，所述打弧上模（401）在长度方向的预弯程度大于在宽度方向的预弯程度。

技术总结
本实用新型公开了一种多向弯曲基板成型设备，一种多向弯曲基板成型设备，包括依次设置的下料装置、整形装置及打弧装置；打弧装置具有相互匹配的打弧上模与打弧下模，打弧上模与打弧下模的成型面在长度与宽度两个方向均具有预弯曲率。本实用新型的成型设备由下料装置、整形装置及打弧装置组成，代替常规的连续模落料方式，分别完成下料打孔、整形去毛刺及打弧预弯，保证多向弯曲基板打弧预弯工序的独立性，使得基板的各向弯曲曲率满足设计要求，同时还保证了较高的生产效率。同时还保证了较高的生产效率。同时还保证了较高的生产效率。


技术研发人员：陈劲松 顾杰电
受保护的技术使用者：南京元新冲压技术有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/9/22