一种端钮盒接线桩的多工位加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种金加工装置，尤其是指一种端钮盒接线桩的多工位加工装置。


背景技术：

2.端钮盒是一种专业用于电能表的连接设备，端钮盒的内部安装有许多接线桩与电能表进行电连接，用于接线桩的用量大，加工精度高，且加工的步骤较多，孔的加工就有线桩大孔，用于安装固定螺栓的两个螺纹孔，且空间位置垂直。现有的加工技术仪表分成几次加工，这样就会造成重复定位，加工精度下降，加工的效率不高等问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种端钮盒接线桩的多工位加工装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种端钮盒接线桩的多工位加工装置，包括转盘，转盘呈垂直放置状态，转盘在前面中心位置通过连接法兰与凸轮分割器连接，在转盘的圆盘表面安装夹具，夹具包括活塞式气缸，在转盘的后侧中心处连接配气盘，转盘的圆周外侧按顺时针分析从12点处开始，依次安装送料机构、钻大孔机构、钻底孔机构、攻丝机构。
5.作为本实用新型进一步改进，转盘的后面中心位置安装配气盘，配气盘对活塞式气缸提供气源。
6.作为本实用新型进一步改进，配气盘在转盘在供气区范围内供气，在转盘在无气区范围内断气。
7.作为本实用新型进一步改进，活塞式气缸的相对侧分别通过螺栓固定安装夹模，夹模之间形成的空间形状与端钮盒接线桩的外形匹配。
8.作为本实用新型进一步改进，夹模之间位置安装止退条，止退条通过螺栓固定在转盘的圆周面上。
9.作为本实用新型进一步改进，送料机构、安装在转盘的最高位外侧，包括与转盘垂直的工作台，在工作台上安装推气缸，在工作台与转盘的接近处安装挡块。
10.作为本实用新型进一步改进，挡块的左侧安装平送机构。
11.本实用新型的有益效果为：
12.装置自动化程度高，通过凸轮分割器对转盘实现间隙运动，在依次定位的情况下，完成多个空间垂直关系的孔的结构加工，单次定位，多工序加工，加工精度高，装置成本低，是一款理想的端钮盒接线桩的加工装置。
附图说明
13.图1为本实用新型一种端钮盒接线桩的多工位加工装置的主视图；
14.图2为本实用新型一种端钮盒接线桩的多工位加工装置的俯视图；
15.图3为图1中圆圈处的放大图；
16.图4为图3的俯视图；
17.图5为端钮盒接线桩的零件图。
18.图中：1、凸轮分割器；2、连接法兰；3、转盘；31、供气区；32、无气区；4、夹具；41、活塞式气缸；42、夹模；43、止退条；5、送料机构；51、工作台；52、推气缸；53、挡块；54、平送机构；6、钻大孔机构；7、钻底孔机构；8、攻丝机构；9；端钮盒接线桩、91、大孔；92、螺纹孔；93、凸肩；10；配气盘。
具体实施方式
19.如图1-4所示，本实用新型所述的一种端钮盒接线桩的多工位加工装置，包括转盘3，转盘3呈垂直放置状态，转盘3在前面中心位置通过连接法兰2与凸轮分割器1连接，在转盘3的圆盘表面安装夹具4，夹具4包括活塞式气缸41，活塞式气缸41的相对侧分别通过螺栓固定安装夹模42，夹模42之间形成的空间形状与端钮盒接线桩9的外形匹配。夹模42之间位置安装止退条43，止退条43通过螺栓固定在转盘3的圆周面上。在转盘3的后侧中心处连接配气盘10，配气盘10对活塞式气缸41提供气源，配气盘10在转盘3在供气区31范围内供气，在转盘3在无气区32范围内断气。转盘3的圆周外侧按顺时针分析从12点处开始，依次安装送料机构5、钻大孔机构6、钻底孔机构7、攻丝机构8。送料机构5安装在转盘3的最高位外侧，包括与转盘3垂直的工作台51，在工作台51上安装推气缸52，在工作台51与转盘3的接近处安装挡块53。挡块53的左侧安装平送机构54。
20.装置自动化程度高，通过凸轮分割器对转盘实现间隙运动，在依次定位的情况下，完成多个空间垂直关系的孔的结构加工，单次定位，多工序加工，加工精度高，装置成本低，是一款理想的端钮盒接线桩的加工装置。
21.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
22.首先对产品端钮盒接线桩进行描述(参见图5)，端钮盒接线桩的下面朝外处需加工两个相同的螺纹孔92，通过螺栓固定线桩，端钮盒接线桩的垂直位置从下往上加工一个大孔91，供线桩进入，端钮盒接线桩的上部朝后有一个凸肩93。
23.加工时(参见图1-4)，将端钮盒接线桩通过平送机构如图4状态从左往右所述，当最右边的端钮盒接线桩与挡块接触时，输送处于相对静止的状态，转盘通过凸轮分割器带动作8工位的间隙运动，当其中的一个夹具4到达最高位时，此时转盘处于无气区，活塞式气缸带动夹模处于相对远离的状态，夹模支架的空间略大于端钮盒接线桩的外形，推气缸将端钮盒接线桩从外往里推，直到凸肩93与止退条接触，将端钮盒接线桩进行轴向定位，推气缸停止工作，转盘作顺时针转动，当转动一个小角度后，转盘进入供气区，活塞式气缸工作带动夹模相向而行，将端钮盒接线桩进行径向定位，转盘进行转动，直到转动45
°
，停止，进行钻大孔操作；转动45
°
，停止，钻底孔操作；转动45
°
，停止，攻丝操作，打孔攻丝结束，转盘转动45，加工好的端钮盒接线桩处于最低位，此时转盘进入无气区，活塞式气缸工作往两侧运动，直到端钮盒接线桩通过重力掉下，工作结束。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种端钮盒接线桩的多工位加工装置，其特征在于：包括转盘(3)，所述转盘(3)呈垂直放置状态，所述转盘(3)在前面中心位置通过连接法兰(2)与凸轮分割器(1)连接，在所述转盘(3)的圆盘表面安装夹具(4)，所述夹具(4)包括活塞式气缸(41)，在所述转盘(3)的后侧中心处连接配气盘(10)，所述转盘(3)的圆周外侧按顺时针分析从12点处开始，依次安装送料机构(5)、钻大孔机构(6)、钻底孔机构(7)、攻丝机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种端钮盒接线桩的多工位加工装置，其特征在于：所述转盘(3)的后面中心位置安装配气盘(10)，所述配气盘(10)对所述活塞式气缸(41)提供气源。3.根据权利要求2所述的一种端钮盒接线桩的多工位加工装置，其特征在于：所述配气盘(10)在所述转盘(3)在供气区(31)范围内供气，在所述转盘(3)在无气区(32)范围内断气。4.根据权利要求1所述的一种端钮盒接线桩的多工位加工装置，其特征在于：所述活塞式气缸(41)的相对侧分别通过螺栓固定安装夹模(42)，所述夹模(42)之间形成的空间形状与端钮盒接线桩(9)的外形匹配。5.根据权利要求4所述的一种端钮盒接线桩的多工位加工装置，其特征在于：所述夹模(42)之间位置安装止退条(43)，所述止退条(43)通过螺栓固定在所述转盘(3)的圆周面上。6.根据权利要求1所述的一种端钮盒接线桩的多工位加工装置，其特征在于：所述送料机构(5)安装在所述转盘(3)的最高位外侧，包括与所述转盘(3)垂直的工作台(51)，在所述工作台(51)上安装推气缸(52)，在所述工作台(51)与所述转盘(3)的接近处安装挡块(53)。7.根据权利要求6所述的一种端钮盒接线桩的多工位加工装置，其特征在于：所述挡块(53)的左侧安装平送机构(54)。

技术总结
一种端钮盒接线桩的多工位加工装置，包括垂直放置的转盘，该转盘通过连接法兰与凸轮分割器连接，在转盘的圆盘表面安装夹具，在转盘的后侧中心处连接配气盘，转盘的圆周外侧按顺时针分析从12点处开始，依次安装送料机构、钻底孔机构、攻丝机构。该装置工作时，从转盘的最高位进料，端钮盒接线桩通过推气缸的作用进入到夹模处，活塞式气缸通过配气盘将端钮盒接线桩定位，转盘开始做8等分的间隙运动，直到完成所有加工步骤，到达最低位时，活塞式气缸失气，端钮盒接线桩通过自重掉下，完成所有孔的加工。该装置自动化程度高，在依次定位的情况下，完成多个空间垂直关系的孔的结构加工，加工精度高，装置成本低，是一款理想的端钮盒接线桩的加工装置。的加工装置。的加工装置。


技术研发人员：丁兴伦 余建波 傅寅杰
受保护的技术使用者：慈溪市华尔电子有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/10/4