一种电池底座自动分段焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及新能源车辆设备技术领域，尤其涉及一种电池底座自动分段焊接装置。


背景技术：

2.新能源汽车是这几年国家一直在扶持的领域，由于国外长期垄断燃油车的相关技术，大力发展新能源车辆变得尤为关键，也比较符合国家节能减排的政策，目前而言，较为成熟的新能源方案为电能驱动的，我国地大物博，不缺乏电能，非常适合我国的发展，另外电能的核心技术就是电池技术，但是电池由于能量密度越来越大，容易发生自燃事件，就需要对电池的外包装就着更加严格的要求，需要对电池底座进行有效的加工，通过有效的焊接进行加固，设计一款装置进行分段焊接。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述电池的安全性的问题和电池加工的的工作装置相对高昂的问题，提供的一种电池底座自动分段焊接装置。
4.为了解决上述问题，提供的技术方案为：一种电池底座自动分段焊接装置，包括底座，所述底座上设有自动焊接机和可调节位移机构，所述可调节位移机构包括位于底座上侧面对称设置的滑轨，所述滑轨上滑动设有工作台，所述工作台上设有电池包底座固定装置，所述工作台内设有电机，所述电机输出端延伸出工作台设有圆盘，所述圆盘上均匀设有若干螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接设有拨杆，所述拨杆内设有空腔一，所述空腔一内底面设有弹簧，所述弹簧另一端设有移动杆，所述移动杆延伸出拨杆的另一端设有滑轮，所述底座上侧面对应圆盘均匀设有若干凹槽，所述移动杆一端延伸进凹槽内，所述底座上设有控制面板，所述控制面板与自动焊接机和电机电性连接。
5.进一步地，所述电池包底座固定装置包括位于工作台内的空腔二，所述空腔二内设有双螺纹螺杆，所述双螺纹螺杆上螺纹连接设有夹持板，所述工作台上侧面对应空腔二对称设有条形通孔，所述夹持板上端通过条形通孔延伸出工作台外，所述双螺纹螺杆一端延伸出工作台外。
6.进一步地，所述夹持板位于工作台外的相对面均设有耐磨层，能够更好的夹持住电池底座的外壳。
7.进一步地，所述双螺纹螺杆延伸出工作台的一端设有旋钮，方便控制双螺纹螺杆的旋转。
8.进一步地，所述移动杆下端设有限位板，所述限位板与空腔一内壁滑动连接，防止移动杆位移距离过大。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型成本较低，配合一部分的人工操作能够很好的进行自动化生产，整体操作简单，使用方便，通过增加或者减少拨杆的数量和调整拨杆的位置，能够实现不同频率
的移动。
附图说明
11.图1为本实用新型一种电池底座自动分段焊接装置的正视图。
12.图2为本实用新型一种电池底座自动分段焊接装置的仰视图。
13.图3为本实用新型一种电池底座自动分段焊接装置的电池包底座固定装置的示意图。
14.图4为本实用新型一种电池底座自动分段焊接装置的圆盘的示意图。
15.图5为本实用新型一种电池底座自动分段焊接装置的拨杆的示意图。
16.如图所示：
17.1、底座，2、自动焊接机，3、滑轨，4、工作台，5、电机，6、圆盘，7、螺纹孔，8、拨杆，9、空腔一，10、弹簧，11、移动杆，12、滑轮，13、凹槽，14、控制面板，15、空腔二，16、双螺纹螺杆，17、夹持板，18、条形通孔，19、耐磨层，20、旋钮，21、限位板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.本实用新型提供的一种电池底座自动分段焊接装置，包括底座1，所述底座1上设有自动焊接机2和可调节位移机构，所述可调节位移机构包括位于底座1上侧面对称设置的滑轨3，所述滑轨3上滑动设有工作台4，所述工作台4上设有电池包底座固定装置，所述工作台4内设有电机5，所述电机5输出端延伸出工作台4设有圆盘6，所述圆盘6上均匀设有若干螺纹孔7，所述螺纹孔7螺纹连接设有拨杆8，所述拨杆8内设有空腔一9，所述空腔一9内底面设有弹簧10，所述弹簧10另一端设有移动杆11，所述移动杆11延伸出拨杆8的另一端设有滑轮12，所述底座1上侧面对应圆盘6均匀设有若干凹槽13，所述移动杆11一端延伸进凹槽13内，所述底座1上设有控制面板14，所述控制面板14与自动焊接机2和电机5电性连接。
20.进一步地，所述电池包底座固定装置包括位于工作台4内的空腔二15，所述空腔二15内设有双螺纹螺杆16，所述双螺纹螺杆16上螺纹连接设有夹持板17，所述工作台4上侧面对应空腔二15对称设有条形通孔18，所述夹持板17上端通过条形通孔18延伸出工作台4外，所述双螺纹螺杆16一端延伸出工作台4外。
21.进一步地，所述夹持板17位于工作台4外的相对面均设有耐磨层19，能够更好的夹持住电池底座的外壳。
22.进一步地，所述双螺纹螺杆16延伸出工作台4的一端设有旋钮20，方便控制双螺纹螺杆16的旋转。
23.进一步地，所述移动杆11下端设有限位板21，所述限位板21与空腔一9内壁滑动连接，防止移动杆11位移距离过大。
24.工作原理：
25.将电池底座通过电池包底座固定装置固定在工作台4上，根据需要的焊接的位置，放置拨杆8的放置，将拨杆8旋转进螺纹孔7内，通过控制面板14，控制电机5和自动焊接机2动作，带动圆盘6旋转，圆盘6调动拨杆8旋转，拨杆8带动移动杆11在旋转时插入凹槽13内，带动工作台4移动，进行一定频率的移动，同时自动焊接机2进行焊接，实现分段焊接。
26.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。


技术特征：
1.一种电池底座自动分段焊接装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有自动焊接机和可调节位移机构，所述可调节位移机构包括位于底座上侧面对称设置的滑轨，所述滑轨上滑动设有工作台，所述工作台上设有电池包底座固定装置，所述工作台内设有电机，所述电机输出端延伸出工作台设有圆盘，所述圆盘上均匀设有若干螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接设有拨杆，所述拨杆内设有空腔一，所述空腔一内底面设有弹簧，所述弹簧另一端设有移动杆，所述移动杆延伸出拨杆的另一端设有滑轮，所述底座上侧面对应圆盘均匀设有若干凹槽，所述移动杆一端延伸进凹槽内，所述底座上设有控制面板，所述控制面板与自动焊接机和电机电性连接。2.根据权利要求1所述的一种电池底座自动分段焊接装置，其特征在于：所述电池包底座固定装置包括位于工作台内的空腔二，所述空腔二内设有双螺纹螺杆，所述双螺纹螺杆上螺纹连接设有夹持板，所述工作台上侧面对应空腔二对称设有条形通孔，所述夹持板上端通过条形通孔延伸出工作台外，所述双螺纹螺杆一端延伸出工作台外。3.根据权利要求2所述的一种电池底座自动分段焊接装置，其特征在于：所述夹持板位于工作台外的相对面均设有耐磨层。4.根据权利要求2所述的一种电池底座自动分段焊接装置，其特征在于：所述双螺纹螺杆延伸出工作台的一端设有旋钮。5.根据权利要求1所述的一种电池底座自动分段焊接装置，其特征在于：所述移动杆下端设有限位板，所述限位板与空腔一内壁滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及新能源车辆设备技术领域，尤其涉及一种电池底座自动分段焊接装置。包括底座，所述底座上设有自动焊接机和可调节位移机构。本实用新型成本较低，配合一部分的人工操作能够很好的进行自动化生产，整体操作简单，使用方便，通过增加或者减少拨杆的数量和调整拨杆的位置，能够实现不同频率的移动。能够实现不同频率的移动。能够实现不同频率的移动。


技术研发人员：袁宝东
受保护的技术使用者：南通实创电子科技有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/11/14