一种便于清理铣屑的换热器管隔板加工用数控铣床的制作方法

1.本实用新型属于换热器管隔板加工用数控铣床技术领域，具体涉及一种便于清理铣屑的换热器管隔板加工用数控铣床。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.现有的数控铣床在加工换热器管隔板时，铣屑会散落在铣床加工台上，由于铣床加工台内设有多条横沟，较铣床其他地方清洁难度高，存在改善的余地。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清理铣屑的换热器管隔板加工用数控铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理铣屑的换热器管隔板加工用数控铣床，包括铣床和加工台高度调节器，所述加工台高度调节器内设有调节器基座，所述调节器基座内设有楔块，所述铣床的内部设置有铣床加工台和铰链槽，所述铣床加工台通过加工台铰链与铰链槽铰接，所述楔块与铣床加工台活动连接。
6.优选的，所述调节器基座包括容置腔，所述楔块的一侧设置有基座接触腔，所述基座接触腔的一侧设置有基座铰链，所述楔块通过基座铰链与容置腔铰接。
7.优选的，所述容置腔的内部开设有容置气缸的气缸槽，所述气缸的输出端与基座接触腔活动连接。
8.优选的，所述铣床的内部开设有基座滑槽，所述基座滑槽与调节器基座活动连接。
9.优选的，所述调节器基座的一侧固连有牵引杆，所述牵引杆远离调节器基座的一端穿出铣床并延伸至铣床的外部。
10.优选的，所述牵引杆远离调节器基座的一端固连有挡圈。
11.优选的，所述调节器基座的一侧开设有调节器滑座，所述基座滑槽的侧壁开设有滑座滑槽，所述滑座滑槽与调节器滑座相适配。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.(1)、该便于清理铣屑的换热器管隔板加工用数控铣床，通过气缸的输出端移动接触并带动基座接触腔运动，由于楔块通过基座铰链与容置腔铰接，因此楔块在气缸的作用坡度增大，若楔块与铣床加工台接触，则可使得铣床加工台在加工台铰链的作用下坡度增大，便于铣床加工台表面的铣屑从铣床加工台上滑落，便于铣床加工台的清理。
14.(2)、该便于清理铣屑的换热器管隔板加工用数控铣床，通过牵引杆移动带动加工台高度调节器靠近或远离铣床加工台，使得楔块可实现接触铣床加工台后将铣床加工台顶起、脱离铣床加工台后铣床加工台复位的状态，操作简单，使用方便快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型加工台高度调节器的结构示意图；
17.图3为本实用新型铣床的结构示意图；
18.图4为本实用新型容置腔的结构示意图；
19.图5为本实用新型调节器基座的剖视图；
20.图6为本实用新型加工台铰链的结构示意图；
21.图中：1、铣床；11、铣床加工台；12、基座滑槽；13、滑座滑槽；14、铰链槽；15、加工台铰链；2、加工台高度调节器；21、牵引杆；22、挡圈；3、调节器基座；31、容置腔；32、气缸槽；33、气缸；34、基座接触腔；35、楔块；36、基座铰链；4、调节器滑座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理铣屑的换热器管隔板加工用数控铣床，包括铣床1和加工台高度调节器2，加工台高度调节器2内设有调节器基座3，调节器基座3内设有楔块35，铣床1的内部设置有铣床加工台11和铰链槽14，铣床加工台11通过加工台铰链15与铰链槽14铰接，楔块35与铣床加工台11活动连接。
24.进一步的，调节器基座3包括容置腔31，楔块35的一侧设置有基座接触腔34，基座接触腔34的一侧设置有基座铰链36，楔块35通过基座铰链36与容置腔31铰接。
25.进一步的，容置腔31的内部开设有容置气缸33的气缸槽32，气缸33的输出端与基座接触腔34活动连接。
26.实施例一
27.通过气缸33的输出端移动接触并带动基座接触腔34运动，由于楔块35通过基座铰链36与容置腔31铰接，因此楔块35在气缸33的作用坡度增大，若楔块35与铣床加工台11接触，则可使得铣床加工台11在加工台铰链15的作用下坡度增大，便于铣床加工台11表面的铣屑从铣床加工台11上滑落，便于铣床加工台11的清理。
28.进一步的，铣床1的内部开设有基座滑槽12，基座滑槽12与调节器基座3活动连接。
29.进一步的，调节器基座3的一侧固连有牵引杆21，牵引杆21远离调节器基座3的一端穿出铣床1并延伸至铣床1的外部。
30.进一步的，牵引杆21远离调节器基座3的一端固连有挡圈22。
31.实施例二
32.通过牵引杆21移动带动加工台高度调节器2靠近或远离铣床加工台11，使得楔块35可实现接触铣床加工台11后将铣床加工台11顶起、脱离铣床加工台11后铣床加工台11复位的状态。
33.进一步的，调节器基座3的一侧开设有调节器滑座4，基座滑槽12的侧壁开设有滑座滑槽13，滑座滑槽13与调节器滑座4相适配。
34.工作时，一方面通过气缸33的输出端移动接触并带动基座接触腔34运动，由于楔块35通过基座铰链36与容置腔31铰接，因此楔块35在气缸33的作用坡度增大，若楔块35与铣床加工台11接触，则可使得铣床加工台11在加工台铰链15的作用下坡度增大，便于铣床加工台11表面的铣屑从铣床加工台11上滑落，便于铣床加工台11的清理，另一方面通过牵引杆21移动带动加工台高度调节器2靠近或远离铣床加工台11，使得楔块35可实现接触铣床加工台11后将铣床加工台11顶起、脱离铣床加工台11后铣床加工台11复位的状态。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于清理铣屑的换热器管隔板加工用数控铣床，其特征在于：包括铣床(1)和加工台高度调节器(2)，所述加工台高度调节器(2)内设有调节器基座(3)，所述调节器基座(3)内设有楔块(35)，所述铣床(1)的内部设置有铣床加工台(11)和铰链槽(14)，所述铣床加工台(11)通过加工台铰链(15)与铰链槽(14)铰接，所述楔块(35)与铣床加工台(11)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于清理铣屑的换热器管隔板加工用数控铣床，其特征在于：所述调节器基座(3)包括容置腔(31)，所述楔块(35)的一侧设置有基座接触腔(34)，所述基座接触腔(34)的一侧设置有基座铰链(36)，所述楔块(35)通过基座铰链(36)与容置腔(31)铰接。3.根据权利要求2所述的一种便于清理铣屑的换热器管隔板加工用数控铣床，其特征在于：所述容置腔(31)的内部开设有容置气缸(33)的气缸槽(32)，所述气缸(33)的输出端与基座接触腔(34)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种便于清理铣屑的换热器管隔板加工用数控铣床，其特征在于：所述铣床(1)的内部开设有基座滑槽(12)，所述基座滑槽(12)与调节器基座(3)活动连接。5.根据权利要求4所述的一种便于清理铣屑的换热器管隔板加工用数控铣床，其特征在于：所述调节器基座(3)的一侧固连有牵引杆(21)，所述牵引杆(21)远离调节器基座(3)的一端穿出铣床(1)并延伸至铣床(1)的外部。6.根据权利要求5所述的一种便于清理铣屑的换热器管隔板加工用数控铣床，其特征在于：所述牵引杆(21)远离调节器基座(3)的一端固连有挡圈(22)。7.根据权利要求6所述的一种便于清理铣屑的换热器管隔板加工用数控铣床，其特征在于：所述调节器基座(3)的一侧开设有调节器滑座(4)，所述基座滑槽(12)的侧壁开设有滑座滑槽(13)，所述滑座滑槽(13)与调节器滑座(4)相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种便于清理铣屑的换热器管隔板加工用数控铣床，包括铣床和加工台高度调节器，所述加工台高度调节器内设有调节器基座，所述调节器基座内设有楔块，所述铣床的内部设置有铣床加工台和铰链槽，所述铣床加工台通过加工台铰链与铰链槽铰接，具体涉及换热器管隔板加工用数控铣床技术领域。该便于清理铣屑的换热器管隔板加工用数控铣床，通过气缸的输出端移动接触并带动基座接触腔运动，由于楔块通过基座铰链与容置腔铰接，因此楔块在气缸的作用坡度增大，若楔块与铣床加工台接触，则可使得铣床加工台在加工台铰链的作用下坡度增大，便于铣床加工台表面的铣屑从铣床加工台上滑落，便于铣床加工台的清理。便于铣床加工台的清理。便于铣床加工台的清理。


技术研发人员：尹铜林 姜长凌 刘春林 姜富华
受保护的技术使用者：大冶市润达机械设备有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/12/12