一种自动化设备用上料的切边工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具设计技术领域，尤其涉及一种自动化设备用上料的切边工装夹具。


背景技术：

2.金属板材在加工生产过程中通常需要进行切边处理，为了降低劳动力，现在生产过程中通常使用自动化设备进行上料切边，通常板材切边过程中需要使用专用的夹具进行固定。
3.目前的夹具难以有效的对板材的两侧进行定位，影响加工质量，同时切割完成后台面上有较多碎屑，因此需要设计一种自动化设备用上料的切边工装夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前的夹具难以有效的对板材的两侧进行定位，影响加工质量，同时切割完成后台面上有较多碎屑的问题，而提出的一种自动化设备用上料的切边工装夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化设备用上料的切边工装夹具，包括工装底座，所述工装底座的底端固定有支座，所述工装底座的顶端固定有工装主体，所述工装主体的内部设有升降板，所述升降板的顶端设有升降机构，所述升降板的底端设有夹持机构和位移座，所述位移座的底端固定有液压升降杆，所述液压升降杆的底端设有电动切割刀，所述位移座的顶端设有电磁滑动块，所述电磁滑动块位于电磁滑道中，所述工装底座的顶端设有网格板,且工装底座的内部设有集尘盒。
7.优选的，所述升降机构包括固定筒、转动丝杆以及伺服电机，所述两处固定筒固定在升降板顶端且与转动丝杆螺纹连接，所述转动丝杆与工装主体内部顶端转动连接，所述伺服电机固定于工装主体顶端且带动转动丝杆转动。
8.优选的，所述夹持机构包括轴动板、夹板以及滑块，所述轴动板与升降板和夹板转动连接，且夹板的底端固定有滑块，所述滑块在工装底座的滑槽中滑动。
9.优选的，所述液压升降杆与电动切割刀构成升降结构，且液压升降杆对称固定在位移座的底端两侧。
10.优选的，所述电磁滑动块与电磁滑道为电磁滑动连接，且电磁滑道固定在位移座的底端凹槽中。
11.优选的，所述工装底座在网格板的下方设有空腔，且集尘盒置放在网格板的正下方。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过设置升降机构，这样将工件位于合适位置后，启动伺服电机使得转动丝杆转动，并通过固定筒使得升降板下降，从而驱动夹持机构进行夹持即可；
14.2、本实用新型通过设置夹持机构，这样在升降板下降时，轴动板转动并对夹板进行推动，夹板通过滑块进行位移从而将工件夹住，便于切割工作，十分方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动化设备用上料的切边工装夹具的正视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动化设备用上料的切边工装夹具的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动化设备用上料的切边工装夹具的b处放大结构示意图。
18.图中：1、工装底座；2、支座；3、工装主体；4、升降板；5、转动丝杆；6、固定筒；7、伺服电机；8、轴动板；9、夹板；10、滑块；11、位移座；12、液压升降杆；13、电动切割刀；14、电磁滑动块；15、电磁滑道；16、网格板；17、集尘盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1至3，一种自动化设备用上料的切边工装夹具，包括工装底座1，工装底座1的底端固定有支座2，工装底座1的顶端固定有工装主体3，工装主体3的内部设有升降板4，升降板4的顶端设有升降机构，升降板4的底端设有夹持机构和位移座11，位移座11的底端固定有液压升降杆12，液压升降杆12的底端设有电动切割刀13，位移座11的顶端设有电磁滑动块14，电磁滑动块14位于电磁滑道15中，工装底座1的顶端设有网格板16,且工装底座1的内部设有集尘盒17；
21.值得注意的是，升降机构包括固定筒6、转动丝杆5以及伺服电机7，两处固定筒6固定在升降板4顶端且与转动丝杆5螺纹连接，转动丝杆5与工装主体3内部顶端转动连接，伺服电机7固定于工装主体3顶端且带动转动丝杆5转动，通过设置升降机构，这样将工件位于合适位置后，启动伺服电机7使得转动丝杆5转动，并通过固定筒6使得升降板4下降，从而驱动夹持机构进行夹持即可；
22.值得注意的是，夹持机构包括轴动板8、夹板9以及滑块10，轴动板8与升降板4和夹板9转动连接，且夹板9的底端固定有滑块10，滑块10在工装底座1的滑槽中滑动，通过设置夹持机构，这样在升降板4下降时，轴动板8转动并对夹板9进行推动，夹板9通过滑块10进行位移从而将工件夹住，便于切割工作，十分方便；
23.值得注意的是，液压升降杆12与电动切割刀13构成升降结构，且液压升降杆12对称固定在位移座11的底端两侧，这样在固定完成后，即可启动液压升降杆12和电动切割刀13对工件切边即可；
24.值得注意的是，电磁滑动块14与电磁滑道15为电磁滑动连接，且电磁滑道15固定在位移座11的底端凹槽中，这样在电动切割刀13切割同时，启动电磁滑动块14与电磁滑道15使得位移座11进行位移从而完成直线切边，非常好用；
25.值得注意的是，工装底座1在网格板16的下方设有空腔，且集尘盒17置放在网格板16的正下方，这样工作完成后碎屑可以通过网格板16清理到集尘盒17中即可。
26.现对本实用新型的使用原理做如下描述：
27.本实用新型使用时，首先将工件位于合适位置后，启动伺服电机7使得转动丝杆5转动，并通过固定筒6使得升降板4下降，从而驱动夹持机构进行夹持即可，接着在升降板4下降时，轴动板8转动并对夹板9进行推动，夹板9通过滑块10进行位移从而将工件夹住，便于切割工作，十分方便，然后在固定完成后，即可启动液压升降杆12和电动切割刀13对工件切边即可，同时在电动切割刀13切割同时，启动电磁滑动块14与电磁滑道15使得位移座11进行位移从而完成直线切边，非常好用，最后工作完成后碎屑可以通过网格板16清理到集尘盒17中即可。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动化设备用上料的切边工装夹具，包括工装底座(1)，其特征在于，所述工装底座(1)的底端固定有支座(2)，所述工装底座(1)的顶端固定有工装主体(3)，所述工装主体(3)的内部设有升降板(4)，所述升降板(4)的顶端设有升降机构，所述升降板(4)的底端设有夹持机构和位移座(11)，所述位移座(11)的底端固定有液压升降杆(12)，所述液压升降杆(12)的底端设有电动切割刀(13)，所述位移座(11)的顶端设有电磁滑动块(14)，所述电磁滑动块(14)位于电磁滑道(15)中，所述工装底座(1)的顶端设有网格板(16),且工装底座(1)的内部设有集尘盒(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动化设备用上料的切边工装夹具，其特征在于，所述升降机构包括固定筒(6)、转动丝杆(5)以及伺服电机(7)，所述两处固定筒(6)固定在升降板(4)顶端且与转动丝杆(5)螺纹连接，所述转动丝杆(5)与工装主体(3)内部顶端转动连接，所述伺服电机(7)固定于工装主体(3)顶端且带动转动丝杆(5)转动。3.根据权利要求1所述的一种自动化设备用上料的切边工装夹具，其特征在于，所述夹持机构包括轴动板(8)、夹板(9)以及滑块(10)，所述轴动板(8)与升降板(4)和夹板(9)转动连接，且夹板(9)的底端固定有滑块(10)，所述滑块(10)在工装底座(1)的滑槽中滑动。4.根据权利要求1所述的一种自动化设备用上料的切边工装夹具，其特征在于，所述液压升降杆(12)与电动切割刀(13)构成升降结构，且液压升降杆(12)对称固定在位移座(11)的底端两侧。5.根据权利要求1所述的一种自动化设备用上料的切边工装夹具，其特征在于，所述电磁滑动块(14)与电磁滑道(15)为电磁滑动连接，且电磁滑道(15)固定在位移座(11)的底端凹槽中。6.根据权利要求1所述的一种自动化设备用上料的切边工装夹具，其特征在于，所述工装底座(1)在网格板(16)的下方设有空腔，且集尘盒(17)置放在网格板(16)的正下方。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化设备用上料的切边工装夹具，包括工装底座，所述工装底座的底端固定有支座，所述工装底座的顶端固定有工装主体，所述工装主体的内部设有升降板，所述升降板的顶端设有升降机构，所述升降板的底端设有夹持机构和位移座，所述位移座的底端固定有液压升降杆，所述液压升降杆的底端设有电动切割刀，所述位移座的顶端设有电磁滑动块，所述电磁滑动块位于电磁滑道中，所述工装底座的顶端设有网格板,且工装底座的内部设有集尘盒。本实用新型通过设置夹持机构，这样在升降板下降时，轴动板转动并对夹板进行推动，夹板通过滑块进行位移从而将工件夹住，便于切割工作，十分方便。十分方便。十分方便。


技术研发人员：王卿
受保护的技术使用者：武汉齐信达机电设备有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/12/6