一种剪板机快装挡指的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种剪板机快装挡指。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，在剪板机使用时，就会用到挡指。
3.但是目前市场上的挡指，不便于对其进行陕速安装拆卸，工作人员在安装挡指时工序繁琐，提高了工作人员的工作强度。
4.为此，我们提出了一种可快速拆装的剪板机快装挡指。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种剪板机快装挡指，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机快装挡指，包括两个固定杆，所述固定杆的底部开设有安装槽，两个固定杆的顶部通过导轨固定连接，导轨的上表面开设有凸型槽，凸型槽的内部滑动连接有凸型块，凸型块的顶部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定安装有滑块。
7.所述滑块的内部开设有腔体，滑块的顶部插设有挡指本体，滑块的一侧插设有拉杆，拉杆的一侧固定安装有滑板，滑板的一侧固定安装有与挡指本体卡接的卡杆，滑板的一侧与腔体的内壁通过弹簧固定连接。
8.优选的，所述固定杆的一侧插设有丝杆，丝杆位于固定杆外部的一端固定安装有扳手，固定杆的一侧开设有与安装槽连通的丝孔，且丝孔与丝杆螺纹连接。
9.优选的，所述滑块腔体内壁的一侧固定安装有缓冲片，缓冲片的一侧通过卡片固定连接，卡片的一侧与挡指本体的一侧接触，腔体的内底壁开设有供挡指本体底部卡接的挡指孔。
10.优选的，所述滑块的一侧开设有供拉杆通过的杆孔，且杆孔的表面与拉杆的表面滑动连接，拉杆位于腔体外部的一端固定安装有拉块，杆孔与拉杆连通。
11.优选的，所述凸型块的下表面开设有圆槽，圆槽的内顶壁固定安装有橡胶杆，橡胶杆的底部固定安装有插钉，插钉的底部与凸型槽的内底接触。
12.优选的，所述凸型块的表面与凸型槽的内壁滑动连接，且滑块的下表面与导轨的上表面接触。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种剪板机快装挡指，具备以下有益效果：
15.1.该剪板机快装挡指，通过将拉杆拉动，拉杆带动滑板上的卡杆向右移动，随后将挡指本体插入滑块的内部，挡指本体的底部与腔体的内底壁卡接，卡片的一侧通过缓冲片的缓冲复位对挡指本体卡接，弹簧对滑板上的卡杆复位，使卡杆与挡指本体的一侧插接，达
到了方便对挡指本体快速安装的效果，减少了繁琐的工序，降低了工作人员的工作强度。
16.2.该剪板机快装挡指，通过橡胶杆对插钉的挤压，实现对凸型块限位的目的，达到了增加凸型块移动阻力的效果，防止后续挡指本体到达合适位置后发生偏移的效果，保证了挡指的精确度。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型滑块的正剖结构示意图；
19.图3为本实用新型导轨的侧视结构示意图。
20.图中：1固定杆、2导轨、3凸型块、4伸缩杆、5滑块、6挡指本体、7拉杆、8滑板、9卡杆、10弹簧、11丝杆、12缓冲片、13卡片、14橡胶杆、15插钉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种剪板机快装挡指，包括两个固定杆1，固定杆1的一侧插设有丝杆11，丝杆11位于固定杆1外部的一端固定安装有扳手，固定杆1的一侧开设有与安装槽连通的丝孔，且丝孔与丝杆11螺纹连接，设置丝杆11方便对固定杆1的固定连接，便于将挡指的基座限位。
24.固定杆1的底部开设有安装槽，两个固定杆1的顶部通过导轨2固定连接，导轨2的上表面开设有凸型槽，凸型槽的内部滑动连接有凸型块3，导轨2的设置，方便后续挡指本体6的移动，凸型块3的下表面开设有圆槽，圆槽的内顶壁固定安装有橡胶杆14，橡胶杆14的底部固定安装有插钉15，插钉15的底部与凸型槽的内底接触，橡胶杆14的设置，方便对插钉15缓冲复位操作，便于插钉15与凸型槽的内底壁接触的效果。
25.凸型块3的顶部固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4的顶部固定安装有滑块5，凸型块3的表面与凸型槽的内壁滑动连接，且滑块5的下表面与导轨2的上表面接触。
26.滑块5的内部开设有腔体，滑块5腔体内壁的一侧固定安装有缓冲片12，缓冲片12的一侧通过卡片13固定连接，卡片13的一侧与挡指本体6的一侧接触，缓冲片12与卡片13配合，实现对挡指本体6限位的效果，腔体的内底壁开设有供挡指本体6底部卡接的挡指孔。
27.滑块5的顶部插设有挡指本体6，橡胶杆14对插钉15的挤压，实现对凸型块3限位的目的，达到了增加凸型块3移动阻力的效果，防止后续挡指本体6到达合适位置后发生偏移的效果，保证了挡指的精确度。
28.滑块5的一侧插设有拉杆7，拉杆7的一侧固定安装有滑板8，滑板8的一侧固定安装有与挡指本体6卡接的卡杆9，滑板8的一侧与腔体的内壁通过弹簧10固定连接，滑块5的一侧开设有供拉杆7通过的杆孔，且杆孔的表面与拉杆7的表面滑动连接，拉杆7位于腔体外部的一端固定安装有拉块，杆孔与拉杆7连通。
29.将拉杆7拉动，拉杆7带动滑板8上的卡杆9向右移动，随后将挡指本体6插入滑块5
的内部，挡指本体6的底部与腔体的内底壁卡接，卡片13的一侧通过缓冲片12的缓冲复位对挡指本体6卡接，弹簧10对滑板8上的卡杆9复位，使卡杆9与挡指本体6的一侧插接，达到了方便对挡指本体6快速安装的效果，减少了繁琐的工序，降低了工作人员的工作强度。
30.工作原理：当使用该快装挡指时，将固定杆1上的安装槽卡接在剪板机上的限位板卡接，随后拧紧丝杆11对固定杆1固定，当需要对挡指本体6安装时，将拉杆7拉动，拉杆7带动滑板8上的卡杆9向右移动，随后将挡指本体6插入滑块5的内部，挡指本体6的底部与腔体的内底壁卡接，卡片13的一侧通过缓冲片12的缓冲复位对挡指本体6卡接，弹簧10对滑板8上的卡杆9复位，使卡杆9与挡指本体6的一侧插接即可完成对挡指本体6的安装。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种剪板机快装挡指，包括两个固定杆(1)，其特征在于：所述固定杆(1)的底部开设有安装槽，两个固定杆(1)的顶部通过导轨(2)固定连接，导轨(2)的上表面开设有凸型槽，凸型槽的内部滑动连接有凸型块(3)，凸型块(3)的顶部固定安装有伸缩杆(4)，伸缩杆(4)的顶部固定安装有滑块(5)；所述滑块(5)的内部开设有腔体，滑块(5)的顶部插设有挡指本体(6)，滑块(5)的一侧插设有拉杆(7)，拉杆(7)的一侧固定安装有滑板(8)，滑板(8)的一侧固定安装有与挡指本体(6)卡接的卡杆(9)，滑板(8)的一侧与腔体的内壁通过弹簧(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种剪板机快装挡指，其特征在于：所述固定杆(1)的一侧插设有丝杆(11)，丝杆(11)位于固定杆(1)外部的一端固定安装有扳手，固定杆(1)的一侧开设有与安装槽连通的丝孔，且丝孔与丝杆(11)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种剪板机快装挡指，其特征在于：所述滑块(5)腔体内壁的一侧固定安装有缓冲片(12)，缓冲片(12)的一侧通过卡片(13)固定连接，卡片(13)的一侧与挡指本体(6)的一侧接触，腔体的内底壁开设有供挡指本体(6)底部卡接的挡指孔。4.根据权利要求1所述的一种剪板机快装挡指，其特征在于：所述滑块(5)的一侧开设有供拉杆(7)通过的杆孔，且杆孔的表面与拉杆(7)的表面滑动连接，拉杆(7)位于腔体外部的一端固定安装有拉块，杆孔与拉杆(7)连通。5.根据权利要求1所述的一种剪板机快装挡指，其特征在于：所述凸型块(3)的下表面开设有圆槽，圆槽的内顶壁固定安装有橡胶杆(14)，橡胶杆(14)的底部固定安装有插钉(15)，插钉(15)的底部与凸型槽的内底接触。6.根据权利要求1所述的一种剪板机快装挡指，其特征在于：所述凸型块(3)的表面与凸型槽的内壁滑动连接，且滑块(5)的下表面与导轨(2)的上表面接触。

技术总结
本实用新型公开了一种剪板机快装挡指，包括两个固定杆，所述固定杆的底部开设有安装槽，两个固定杆的顶部通过导轨固定连接，导轨的上表面开设有凸型槽，凸型槽的内部滑动连接有凸型块，凸型块的顶部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定安装有滑块，所述滑块的内部开设有腔体。该剪板机快装挡指，通过将拉杆拉动，拉杆带动滑板上的卡杆向右移动，随后将挡指本体插入滑块的内部，挡指本体的底部与腔体的内底壁卡接，卡片的一侧通过缓冲片的缓冲复位对挡指本体卡接，弹簧对滑板上的卡杆复位，使卡杆与挡指本体的一侧插接，达到了方便对挡指本体快速安装的效果，减少了繁琐的工序，降低了工作人员的工作强度。工作人员的工作强度。工作人员的工作强度。


技术研发人员：夏华洲 张正佩 何海龙
受保护的技术使用者：安徽省重望精密机械制造有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/12/19