一种用于轧机熨平辊换辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及换辊技术领域，具体涉及一种用于轧机熨平辊换辊装置。


背景技术：

2.铝箔轧机熨平辊是铝箔卷材生产中的关键设备，在铝箔制造过程中需要多次进行轧制，根据不同阶段的工艺需要不同的熨平辊，且熨平辊使用长时间后会有一定的损坏，所以需要更换熨平辊，换辊时需要进行上下、左右、前后的微调整，而现有的换辊架无法满足调整要求，且现有的换辊技术采用卸料小车来实现前后移动，存在碰撞危险，还利用卸料小车的升降臂调整上下高度，调整高度比较困难，此外，左右调整靠撬棍，调整不准确且操作不安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于轧机熨平辊换辊装置，解决了更换熨平辊时存在的上下、前后、左右方向上的位置调整难以精确控制的问题，操作简便，节省换辊时间。
4.为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种用于轧机熨平辊换辊装置，包括料车、底架、蜗轮蜗杆、熨平辊承托架、支撑架、滑轨和滑轮；
5.所述底架安装在料车上，所述底架上设有两组蜗轮蜗杆，其中，两个所述蜗杆沿z轴方向设置，两个所述蜗杆的顶端与熨平辊承托架的底部相抵，所述蜗轮转动使蜗杆升降以带动熨平辊承托架上下移动；
6.所述熨平辊承托架的下方设有一支撑架，所述滑轨沿x轴方向固定在支撑架上，所述滑轮滑动设置在滑轨内，所述滑轮的轴心与支撑架固定，所述滑轮在滑轨内滑动以带动熨平辊承托架前后移动；
7.所述熨平辊承托架的两端上分别设有一v型支架，所述v型支架上设有滚柱，所述滚柱的轴线沿x轴方向倾斜，所述滚柱用以支撑熨平辊，所述滚柱转动以带动熨平辊左右移动。
8.进一步，所述换辊装置还包括两个驱动电机，两个所述驱动电机分别与两个蜗轮连接。
9.进一步，所述换辊装置还包括同步杆，两个所述蜗轮通过同步杆连接。
10.进一步，所述换辊装置还包括底座，所述蜗轮蜗杆通过底座安装在底架上。
11.进一步，所述换辊装置还包括连接架，所述滑轮的轴心固定在连接架的下部，所述连接架的上部与熨平辊承托架的底部固定。
12.进一步，所述料车的支臂上设有定位器，所述底架通过定位器安装在料车上。
13.进一步，所述滑轨设有两个，分别设置在支撑架的两端，两个所述滑轨内分别设有至少一个滑轮。
14.进一步，所述滚柱设有四个，分别设置在两个v型支架的两侧。
15.采用上述方案后，本实用新型的增益效果在于：
16.与现有技术相比，本实用新型通过底架上设有的蜗轮蜗杆可实现熨平辊承托架上下方向上的位置调整，通过熨平辊承托架下方设有的滑轮可实现熨平辊承托架前后方向上的位置调整，熨平辊承托架上的v型支架上设有滚柱，滚柱用以稳定支撑熨平辊，滚柱滚动可实现熨平辊左右方向上的位置调整，解决了更换熨平辊时存在的上下、前后、左右方向上的位置调整难以精确控制的问题，操作简便，节省换辊时间。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型零件分解图。
19.标号说明：
20.1、料车；2、底架；3、蜗轮；4、蜗杆；5、熨平辊承托架；6、支撑架；7、滑轨；8、滑轮；9、连接架；10、驱动电机；11、底座；12、定位器；13、v型支架；14、滚柱；15、支臂；16、同步杆；17、侧板；18、熨平辊。
具体实施方式
21.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。
22.本实用新型提供一种用于轧机熨平辊换辊装置，请参照图1和图2，包括料车1、底架2、蜗轮蜗杆、熨平辊承托架5、支撑架6、滑轨7、滑轮8、驱动电机10、同步杆16、连接架9和底座11；所述底架2安装在料车1两侧的支臂15上，所述料车1的支臂15上设有定位器12，所述底架2的两侧分别设有侧板17，所述侧板17的底部与定位器12的顶部相配合，所述底架2的侧板17放置在定位器12上，通过定位器12可使底架2平稳放置在料车1上，所述底架2上设有两组蜗轮蜗杆，所述蜗轮蜗杆通过底座11固定在底架2上，其中，两个所述蜗杆4沿z轴方向设置，两个所述蜗杆4的顶端与熨平辊承托架5的底部相抵，两个蜗轮3分别与两组驱动电机10连接，所述驱动电机10驱动蜗轮3转动，也可采用手动或其他驱动方式驱动蜗轮3转动，实现蜗杆4升降，从而带动熨平辊承托架5沿z轴方向移动，即向上下移动。两个蜗轮3还通过一同步杆16连接，使两个蜗杆4升降高度相同，保证熨平辊承托架5可平稳地上下移动。
23.请参照图1和图2，所述熨平辊承托架5的下方设有一支撑架6，所述滑轨7沿x轴方向固定在支撑架6上，所述滑轮8滑动设置在滑轨7内，所述滑轮8的轴心通过连接架9与支撑架6固定，所述滑轮8的轴心固定在连接架9的下部，所述连接架9的上部与熨平辊承托架5的底部固定，所述滑轮8沿滑轨7滑动时带动支撑架6沿x轴方向移动，即向前后移动。所述滑轨7可设置若干个，所述滑轨7内至少设有一个滑轮8，在本实用新型中，所述滑轨7设有两个，分别设置在支撑架6的两端，每个滑轨7内设有两个滑轮8，两个滑轮8的轴心分别与熨平辊承托架5底部的前后两侧固定，可以平稳地带动熨平辊承托架5前后移动。
24.请参照图1和图2，所述熨平辊承托架5的两端上分别设有一v型支架13，所述v型支架13上设有滚柱14，所述滚柱14的轴线沿x轴方向倾斜，所述滚柱14用以支撑熨平辊18，通过滚柱14的转动可使熨平辊沿y轴方向的移动，即向左右移动。在本实用新型中，所述滚柱14设有四个，分别设置在两个v型支架13的两侧，v型支架13两侧的滚柱14配合可平稳地支撑熨平辊18。
25.本实用新型的操作方法如下：将底架2安装在料车1上，再将料车1开到旧的熨平辊
18下方，降下旧熨平辊18，然后启动驱动电机10，使蜗轮3转动实现蜗杆4上升以升起熨平辊承托架5，通过滑轮8可调整熨平辊承托架5前后方向上的位置以接触到旧熨平辊18，使旧熨平辊18放置在熨平辊承托架5的v型支架13上，v型支架13上的滚柱14可滚动，实现熨平辊18的左右方向上的位置调整，使v型支架13能平稳地支撑旧熨平辊18，旧熨平辊18放置平稳后，可拆下旧熨平辊18，接着启动驱动电机10使熨平辊承托架5下降，再把料车1往外移动，吊走旧的熨平辊18；旧的熨平辊18吊走后，直接把新的熨平辊18吊到本装置上，将新的熨平辊18放在熨平辊承托架5的v型支架13上，然后移动料车1到安装位，启动驱动电机10，升起熨平辊承托架5，将新的熨平辊18安装好，再启动驱动电机10，下降熨平辊承托架5，最后把料车1往外移动，完成熨平辊18的更换。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。


技术特征：
1.一种用于轧机熨平辊换辊装置，其特征在于：包括料车、底架、蜗轮蜗杆、熨平辊承托架、支撑架、滑轨和滑轮；所述底架安装在料车上，所述底架上设有两组蜗轮蜗杆，其中，两个所述蜗杆沿z轴方向设置，两个所述蜗杆的顶端与熨平辊承托架的底部相抵，所述蜗轮转动使蜗杆升降以带动熨平辊承托架上下移动；所述熨平辊承托架的下方设有一支撑架，所述滑轨沿x轴方向固定在支撑架上，所述滑轮滑动设置在滑轨内，所述滑轮的轴心与支撑架固定，所述滑轮在滑轨内滑动以带动熨平辊承托架前后移动；所述熨平辊承托架的两端上分别设有一v型支架，所述v型支架上设有滚柱，所述滚柱的轴线沿x轴方向倾斜，所述滚柱用以支撑熨平辊，所述滚柱转动以带动熨平辊左右移动。2.如权利要求1所述的一种用于轧机熨平辊换辊装置，其特征在于：所述换辊装置还包括两个驱动电机，两个所述驱动电机分别与两个蜗轮连接。3.如权利要求1所述的一种用于轧机熨平辊换辊装置，其特征在于：所述换辊装置还包括同步杆，两个所述蜗轮通过同步杆连接。4.如权利要求1所述的一种用于轧机熨平辊换辊装置，其特征在于：所述换辊装置还包括底座，所述蜗轮蜗杆通过底座安装在底架上。5.如权利要求1所述的一种用于轧机熨平辊换辊装置，其特征在于：所述换辊装置还包括连接架，所述滑轮的轴心固定在连接架的下部，所述连接架的上部与熨平辊承托架的底部固定。6.如权利要求1所述的一种用于轧机熨平辊换辊装置，其特征在于：所述料车的支臂上设有定位器，所述底架通过定位器安装在料车上。7.如权利要求1所述的一种用于轧机熨平辊换辊装置，其特征在于：所述滑轨设有两个，分别设置在支撑架的两端，两个所述滑轨内分别设有至少一个滑轮。8.如权利要求1所述的一种用于轧机熨平辊换辊装置，其特征在于：所述滚柱设有四个，分别设置在两个v型支架的两侧。

技术总结
本实用新型公开一种用于轧机熨平辊换辊装置，包括料车、底架、蜗轮蜗杆、熨平辊承托架、支撑架、滑轨和滑轮；所述底架安装在料车上，所述底架上设有两组蜗轮蜗杆，其中，两个所述蜗杆沿Z轴方向设置，两个所述蜗杆的顶端与熨平辊承托架的底部相抵；所述熨平辊承托架的下方设有一支撑架，所述滑轨沿X轴方向固定在支撑架上，所述滑轮滑动设置在滑轨内，所述滑轮的轴心与支撑架固定；所述熨平辊承托架的两端上分别设有一V型支架，所述V型支架上设有滚柱，所述滚柱的轴线沿X轴方向倾斜，所述滚柱用以支撑熨平辊。本实用新型解决了更换熨平辊时存在的上下、前后、左右方向上的位置调整难以精确控制的问题，操作简便，节省换辊时间。节省换辊时间。节省换辊时间。


技术研发人员：陈曙华 刘金宾 谢江
受保护的技术使用者：厦门厦顺铝箔有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/9/20