一种管材激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机的技术领域，尤其涉及一种管材激光切割机。


背景技术：

2.我公司专业研发和生产激光切割机，其中现有的激光切割管状加工件颇为常见，例如中国发明专利(cn114434018a)公开了一种激光切管机的多卡盘调节装置及调节方法，包括工作台，工作台上设置有直线导轨，以及用于支撑管件的卡盘组件，卡盘组件滑动设置在直线导轨上，工作台上还设置有切割机构，卡盘组件包括设置在工作台两端的第一卡盘和第二卡盘，以及设置在第一卡盘与第二卡盘之间的第三卡盘，第三卡盘设置在靠近切割机构的位置处，第一卡盘与第三卡盘之间还设置有辅助卡盘，通过设置多个卡盘对于待切割管件进行固定，与现有技术相比，省略掉了辅助支撑机构，同时避免了繁琐的支撑计算过程，提高了本发明的实用性。
3.中国发明专利(cn114473252a)公开了一种管材激光切割机，包括工作台、进料输送机构、导向机构、激光切割装置和控制机构；所述进料输送机构设置于所述工作台的上部，所述导向机构设置于所述进料输送机构的一侧并用于夹紧待切割的管材，所述激光切割装置设置于所述导向机构的上部并用于切割管材；所述控制机构设置于所述工作台的一侧并与所述进料输送机构和激光切割装置电连接，保证管材进料速率以及方便管材定位，防止管材偏移，提高管材的加工质量，通过激光切割装置能够实现管材的加工切割。
4.不可否认，上述发明专利利用了电动结构将管材夹持住具有更高的效率，但是制造成本也相对更高，对于客户而言性价比是一个重要的考量因素，满足使用需求的前提下低成本地实现加工，无疑会降低客户的产品成本，提高客户的产品竞争力，同时复杂的电控结构和电动结构也容易增加激光切割机的故障率，因此我们专门针对这种情况，针对管材激光切割，特别设计了手动夹持结构，无需供电，也就避免了控制结构复杂导致故障率高的问题。


技术实现要素：

5.针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种管材激光切割机，采用完全的机械约束将管材固定住，且采用一体化的中心块及其两端螺纹方向相反的丝杠，只需转动一端的手柄块即可完成管材卡紧处的松紧，有利于提高管材加工效率。
6.本实用新型的技术方案在于：
7.本实用新型提供一种管材激光切割机，包括物料床、龙门架和激光切割头，所述龙门架上设有激光切割头且下方设有物料床，所述物料床上设有若干个沿着垂直于龙门架的管材夹持结构，所述管材夹持结构包括卡夹块、活动座、固定座、手柄块、丝杠和中心块，所述中心块的两端分别设有相向延伸且螺纹螺旋方向相反的丝杠，所述丝杠远离中心块的端部嵌套并铰接有固定座，所述丝杠伸出固定座的端部设有用于手动转动丝杠的手柄块，所述丝杠上螺纹嵌套有活动座，所述活动座的前端铰接有向着中心块上方倾斜延伸的卡夹
块，处于同一个中心块两侧的卡夹块的上端铰接在一起，所述中心块及其两侧的卡夹块之间的区域形成管材卡紧口。
8.同一个所述中心块两侧的固定座之间设有光杠，光杠贯穿中心块两侧的活动座。
9.进一步地，所述固定座通过螺栓连接设置在物料床上。
10.进一步地，所述中心块呈与丝杠同心的圆柱块状结构。
11.本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：
12.本实用新型能够通过手动卡夹管材进行激光切割，采用完全的机械约束将管材固定住，采用一体化的中心块及其两端螺纹方向相反的丝杠，只需转动一端的手柄块即可完成管材卡紧处的松紧，有利于提高管材加工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的管材夹持结构的结构示意图；
15.图3是图2所示结构的俯视图。
16.图中：1-床导轨，2-龙门架，3-物料台，4-卡夹块，5-活动座，6-固定座，7-手柄块，8-物料驱动结构，9-光杠，10-丝杠，11-激光切割头，12-中心块，13-待加工管。
具体实施方式
17.实施例一：
18.如图1-图3所示，本实用新型提供一种管材激光切割机，包括龙门架2、激光切割头11、床导轨1、物料台3和物料驱动结构8，龙门架2上设有激光切割头11，龙门架2下方设有床导轨1，床导轨1上设有物料台3，物料台3的一侧设有用于驱动物料台3在床导轨1上移动的物料驱动结构8，床导轨1、物料台3和物料驱动结构8形成物料床，物料台3的两端和中部分别依次设有沿着物料台3移动方向分布的管材夹持结构；
19.具体地，管材夹持结构包括卡夹块4、活动座5、固定座6、手柄块7、丝杠10和中心块12，中心块12呈与丝杠10同心的圆柱块状结构，中心块12的两端分别设有相向延伸且螺纹螺旋方向相反的丝杠10，丝杠10远离中心块12的端部嵌套并铰接有固定座6，固定座6通过螺栓连接设置在物料台3上，丝杠10伸出固定座6的端部设有用于手动转动丝杠10的手柄块7，丝杠10上螺纹嵌套有活动座5，活动座5的前端铰接有向着中心块12上方倾斜延伸的卡夹块4，处于同一个中心块12两侧的卡夹块4的上端铰接在一起，中心块12及其两侧的卡夹块4之间的区域形成管材卡紧口。
20.而为了提高管材夹持结构的承载能力，在一个中心块12两侧的固定座6之间设有光杠9，光杠9贯穿中心块12两侧的活动座5，这样就避免了丝杠10承载较大的压力，使得丝杠10主要起到驱动活动座5移动的作用。
21.在使用前两个卡夹块4之间的夹角为60
°
，此时管材卡紧口为最大容纳状态，在使用时直接将管材穿过管材卡紧口，然后转动手柄块7，一个中心块12及两侧的丝杠10就一起转动，由于两个丝杠10的螺纹螺旋方向相反，那么驱动对应的两个活动座5位相对靠近，使得两个卡夹块4的夹角变小，两个卡夹块4的下端相对靠近，直至两个卡夹块4和中心块12都紧靠在管材表面，管材完成夹持；后期通过向相反方向转动之前转动的手柄块7即可放开对
管材的夹紧，也就是只需转动一端的手柄块7即可完成管材卡紧处的松紧，有利于提高管材加工效率。


技术特征：
1.一种管材激光切割机，包括物料床、龙门架和激光切割头，所述龙门架上设有激光切割头且下方设有物料床，其特征在于：所述物料床上设有若干个沿着垂直于龙门架的管材夹持结构，所述管材夹持结构包括卡夹块、活动座、固定座、手柄块、丝杠和中心块，所述中心块的两端分别设有相向延伸且螺纹螺旋方向相反的丝杠，所述丝杠远离中心块的端部嵌套并铰接有固定座，所述丝杠伸出固定座的端部设有用于手动转动丝杠的手柄块，所述丝杠上螺纹嵌套有活动座，所述活动座的前端铰接有向着中心块上方倾斜延伸的卡夹块，处于同一个中心块两侧的卡夹块的上端铰接在一起，所述中心块及其两侧的卡夹块之间的区域形成管材卡紧口。2.根据权利要求1所述的一种管材激光切割机，其特征在于：同一个所述中心块两侧的固定座之间设有光杠，光杠贯穿中心块两侧的活动座。3.根据权利要求2所述的一种管材激光切割机，其特征在于：所述固定座通过螺栓连接设置在物料床上。4.根据权利要求3所述的一种管材激光切割机，其特征在于：所述中心块呈与丝杠同心的圆柱块状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种管材激光切割机，包括物料床，物料床上设有若干个沿着垂直于龙门架的管材夹持结构，管材夹持结构包括卡夹块、活动座、固定座、手柄块、丝杠和中心块，中心块的两端分别设有螺纹螺旋方向相反的丝杠，丝杠的端部嵌套并铰接有固定座，丝杠伸出固定座的端部设有手柄块，丝杠上螺纹嵌套有活动座，活动座的前端铰接有向着中心块上方倾斜延伸的卡夹块，处于同一个中心块两侧的卡夹块的上端铰接在一起，中心块及其两侧的卡夹块之间的区域形成管材卡紧口。本实用新型能够通过手动卡夹管材进行激光切割，只需转动一端的手柄块即可完成管材卡紧处的松紧，有利于提高管材加工效率。效率。效率。


技术研发人员：田鸿昌
受保护的技术使用者：山东精鼎数控科技有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/22