一种激光粉尘清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光粉尘清理设备领域，具体地讲，涉及一种激光粉尘清理装置。


背景技术：

2.激光雕刻加工是激光系统最常用的应用，根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类，激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等；光化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的加工过程，包括光化学沉积、立体光刻、激光雕刻刻蚀等，在进行使用时会产生粉尘，在粉尘清洁时需要人工进行清理，比较麻烦，需要设计一种能够辅助进行粉尘清理的装置，此为现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光粉尘清理装置，方便对激光粉尘进行清理。
4.本实用新型采用如下技术方案实现实用新型目的：
5.一种激光粉尘清理装置，包括t形杆，其特征是：所述t形杆的竖杆下端固定横杆，所述横杆的两端分别轴承连接方杆的一侧上端，圆管穿过所述方杆，所述圆管固定所述方杆；
6.每个所述方杆的一侧下端分别固定限位轴，两个所述限位轴分别转动连接移动杆的两端；
7.所述移动杆固定在直槽杆的一侧中下部，所述直槽杆的滑槽内设置有转轴，所述转轴固定在转轮的一侧边缘位置，所述转轮的中心固定电机的输出轴，所述电机固定l形支架，所述l形支架固定所述t形杆的一侧。
8.作为本技术方案的进一步限定，所述t形杆的横向杆一端螺纹连接螺杆，所述螺杆的一端轴承连接支撑块，所述螺杆的一端端部固定连接电机二的输出轴，所述电机二固定连接所述支撑块。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述支撑块的另一端固定导向轴，所述导向轴穿过所述t形杆的横向杆另一端。
10.作为本技术方案的进一步限定，所述支撑块的上侧固定连接电动推杆的伸缩杆，所述电动推杆的外壳固定安装板。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述安装板的四角分别设置有安装孔。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述电机采用步进电机。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述圆管的上端固定连通吸尘设备的吸气嘴。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种一种激光粉尘清理装置。具备以下有益效果：
15.(1)本装置能够通过设置电机、转轮、转轴、直槽杆和方杆等的联动，实现圆管的往复摆动，并且圆管和吸尘设备的吸气嘴连接，实现摆动进行粉尘清理；
16.(2)能够调节圆管的横向位置和高度，操作简单，无需人工手持吸尘设备的吸气嘴进行吸尘时吸气嘴的位移操作。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
18.图1为本实用新型的立体图一。
19.图2为本实用新型的局部立体图一。
20.图3为本实用新型的局部立体图二。
21.图4为本实用新型的立体图二。
22.图5为本实用新型的局部立体图三。
23.图中：1、安装板，2、安装孔，3、电动推杆，4、支撑块，5、导向轴，6、t形杆，7、螺杆，8、电机二，9、l形支架，10、直槽杆，11、横杆，12、方杆，13、限位轴，14、圆管，15、移动杆，16、转轮，17、电机，18、转轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
26.当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
27.实施例一：包括t形杆6，所述t形杆6的竖杆下端固定横杆11，所述横杆11的两端分别轴承连接方杆12的一侧上端，圆管14穿过所述方杆12，所述圆管14固定所述方杆12；
28.每个所述方杆12的一侧下端分别固定限位轴13，两个所述限位轴13分别转动连接移动杆15的两端；
29.所述移动杆15固定在直槽杆10的一侧中下部，所述直槽杆10的滑槽内设置有转轴18，所述转轴18固定在转轮16的一侧边缘位置，所述转轮16的中心固定电机17的输出轴，所述电机17固定l形支架9，所述l形支架9固定所述t形杆6的一侧。
30.所述t形杆6的横向杆一端螺纹连接螺杆7，所述螺杆7的一端轴承连接支撑块4，所述螺杆7的一端端部固定连接电机二8的输出轴，所述电机二8固定连接所述支撑块4。
31.所述支撑块4的另一端固定导向轴5，所述导向轴5穿过所述t形杆6的横向杆另一端。
32.所述支撑块4的上侧固定连接电动推杆3的伸缩杆，所述电动推杆3的外壳固定安装板1。
33.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上进行的进一步限定，所述安装板1的四角分别设置有安装孔2。
34.所述电机8采用步进电机，采用现有技术的现有产品，不再赘述。
35.所述圆管14的上端固定连通吸尘设备的吸气嘴，所述吸尘设备采用现有产品，不再赘述。
36.本装置的工作流程为，打开电机17和吸尘设备的开关，吸尘设备进行吸尘操作，吸气嘴吸气将粉末从圆管14吸入储尘仓内，电机17的输出轴转动带动转轮16转动，转轮16带动转轴18圆周转动，转轴18带动直槽杆10循环运动，直槽杆10带动移动杆15循环运动，移动杆15带动限位轴13循环运动，限位轴13带动方杆12和圆管14往复摆动吸尘，实现粉末清理；
37.打开电机二8，电机二8的输出轴转动带动螺杆7转动，螺杆7带动与其螺纹连接的t形杆6沿导向轴5移动，t形杆6带动圆管14和方杆12移动，调节圆管14的位置；
38.控制电动推杆3的伸缩杆升降可以带动支撑块4、螺杆7、导向轴5和t形杆6的升降，进而实现圆管14的升降，实现圆管14的高度调节；
39.安装孔2方便安装板1的安装固定，安装板1安装在现有技术的支架上。
40.以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种激光粉尘清理装置，包括t形杆(6)，其特征是：所述t形杆(6)的竖杆下端固定横杆(11)，所述横杆(11)的两端分别轴承连接方杆(12)的一侧上端，圆管(14)穿过所述方杆(12)，所述圆管(14)固定所述方杆(12)；每个所述方杆(12)的一侧下端分别固定限位轴(13)，两个所述限位轴(13)分别转动连接移动杆(15)的两端；所述移动杆(15)固定在直槽杆(10)的一侧中下部，所述直槽杆(10)的滑槽内设置有转轴(18)，所述转轴(18)固定在转轮(16)的一侧边缘位置，所述转轮(16)的中心固定电机(17)的输出轴，所述电机(17)固定l形支架(9)，所述l形支架(9)固定所述t形杆(6)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种激光粉尘清理装置，其特征是：所述t形杆(6)的横向杆一端螺纹连接螺杆(7)，所述螺杆(7)的一端轴承连接支撑块(4)，所述螺杆(7)的一端端部固定连接电机二(8)的输出轴，所述电机二(8)固定连接所述支撑块(4)。3.根据权利要求2所述的一种激光粉尘清理装置，其特征是：所述支撑块(4)的另一端固定导向轴(5)，所述导向轴(5)穿过所述t形杆(6)的横向杆另一端。4.根据权利要求3所述的一种激光粉尘清理装置，其特征是：所述支撑块(4)的上侧固定连接电动推杆(3)的伸缩杆，所述电动推杆(3)的外壳固定安装板(1)。5.根据权利要求4所述的一种激光粉尘清理装置，其特征是：所述安装板(1)的四角分别设置有安装孔(2)。6.根据权利要求1所述的一种激光粉尘清理装置，其特征是：所述电机(17)采用步进电机。7.根据权利要求1所述的一种激光粉尘清理装置，其特征是：所述圆管(14)的上端固定连通吸尘设备的吸气嘴。

技术总结
本实用新型公开了一种激光粉尘清理装置，包括T形杆，其特征是：所述T形杆的竖杆下端固定横杆，所述横杆的两端分别轴承连接方杆的一侧上端，圆管穿过所述方杆，所述圆管固定所述方杆，每个所述方杆的一侧下端分别固定限位轴，两个所述限位轴分别转动连接移动杆的两端，所述移动杆固定在直槽杆的一侧中下部，所述直槽杆的滑槽内设置有转轴，所述转轴固定在转轮的一侧边缘位置，所述转轮的中心固定电机的输出轴，所述电机固定L形支架，所述L形支架固定所述T形杆的一侧。本实用新型涉及激光粉尘清理设备领域，具体地讲，涉及一种激光粉尘清理装置，方便对激光粉尘进行清理。方便对激光粉尘进行清理。方便对激光粉尘进行清理。


技术研发人员：宗伟 王超群 褚福更
受保护的技术使用者：山东中科中美激光科技有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/10/13