一种工件车加工防护罩的制作方法

1.本公开一般涉及汽车电磁离合器驱动盘及类似结构工件车加工技术领域，具体涉及一种工件车加工防护罩。


背景技术：

2.电磁离合器是指由电磁力产生压紧力的摩擦式离合器。由于能实现远距离操控，控制能量小，便于实现机床自动化控制，同时动作快、结构简单，应用十分广泛。现有的汽车电磁离合器其驱动盘主要是由吸盘、弹簧片、驱动板及花键盘构成。其加工方式主要是车加工。
3.目前，在现有车加工电磁离合器驱动盘及类似结构工件时会产生铁削，容易对所加工工件的表面造成损伤，同时铁削会钻入至工件缝隙中，影响工件质量。因此，我们提出一种工件车加工防护罩，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种工件车加工时可避免工件表面损伤，防止铁削进入工件缝隙中，并减少装配时间的工件车加工防护罩。
5.第一方面，本申请提供了一种工件车加工防护罩，所述工件包括：花键盘和安装在所述花键盘上的驱动板，所述驱动板上设有塞孔；所述防护罩位于所述驱动板远离所述花键盘的一侧；所述防护罩包括：
6.防护罩主体，所述防护罩主体为环状结构；
7.固定组件，所述固定组件设置在所述防护罩主体靠近驱动板的一侧；所述固定组件具有卡接槽；所述卡接槽与所述塞孔可旋转卡接；
8.密封塞，所述密封塞设置在所述防护罩主体内圈侧壁上；当所述卡接槽与所述塞孔旋转卡接时，所述密封塞紧贴所述花键盘与所述驱动板的装配缝隙。
9.根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定组件包括：
10.定位柱，所述定位柱插设在所述塞孔内；所述定位柱设有通孔；所述通孔内壁设有螺纹；所述定位柱侧壁开有所述卡接槽；
11.弹性部件，所述弹性部件安装在所述通孔内且靠近所述花键盘的一侧；所述弹性部件的作用力，可将所述卡接槽与所述塞孔紧贴。
12.根据本申请实施例提供的技术方案，还包括防松部件，所述防松部件安装在所述通孔内且远离所述花键盘的一侧。
13.根据本申请实施例提供的技术方案，所述定位柱直径小于所述塞孔直径。
14.根据本申请实施例提供的技术方案，所述防护罩主体采用铝材质。
15.根据本申请实施例提供的技术方案，所述定位柱采用铝材质。
16.根据本申请实施例提供的技术方案，所述密封塞采用橡胶材质。
17.根据本申请实施例提供的技术方案，所述弹性部件为球头柱塞。
18.根据本申请实施例提供的技术方案，所述防松部件为固定螺丝。
19.综上所述，本技术方案具体公开了一种工件车加工防护罩的具体结构。其中，所加工工件具体为电磁离合器驱动盘及类似结构，工件包括：花键盘和安装在花键盘上的驱动板，驱动板上设有塞孔。本申请防护罩通过设计环状结构的防护罩主体和具有卡接槽的固定组件，其中卡接槽可与驱动板塞孔进行卡接，以及设置在防护罩主体内圈侧壁上的密封塞组成。当将防护罩安装在驱动板上时，固定组件的卡接槽与驱动板的塞孔旋转卡接，此时密封塞紧贴花键盘的平面位置，密封住花键盘与驱动板的装配缝隙，挡住生产过程中产生的铁削进入所加工工件缝隙中，避免工件表面损伤，提高工件生产质量。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为一种工件车加工防护罩结构示意图。
22.图2为图1的平面图。
23.图3为防护罩结构示意图。
24.图4为图3的平面图。
25.图5为图3的局部图。
26.图6为固定组件结构示意图。
27.图中标号：1、防护罩主体；2、密封塞；3、防松部件；4、弹性部件；5、驱动板；6、花键盘。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
30.实施例一
31.请参考图1所示的一种工件车加工防护罩的第一种实施例的结构示意图，所加工工件主要是电磁离合器驱动盘及类似结构，其中，工件包括：花键盘6和安装在花键盘6上的驱动板5，驱动板5上设有3个塞孔，便于插接防护罩。
32.如图1所示，防护罩位于驱动板5远离花键盘6的一侧。
33.如图3所示，防护罩包括：
34.防护罩主体1，如图4所示，防护罩主体1为环状结构，防护罩主体1可采用铝材质，可减轻防护罩整体的重量；
35.固定组件，固定组件设置在防护罩主体1靠近驱动板5的一侧，固定组件具有卡接槽，卡接槽与塞孔可旋转卡接；
36.密封塞2，如图4所示，密封塞2设置在防护罩主体1内圈侧壁上，其连接方式可以是粘接。当卡接槽与塞孔旋转卡接时，密封塞2紧贴花键盘6与驱动板5的装配缝隙，用于防止
铁削进入。
37.其中，密封塞2采用具有柔性的橡胶材质，以提高密封性。
38.如图6所示，固定组件包括定位柱、弹性部件4和防松部件3。
39.如图5所示，定位柱数量为3个，与驱动板5塞孔数量对应设置，用于与塞孔配接，从而将防护罩安装在工件上。
40.其中，定位柱可采用铝材质，可减轻防护罩整体的重量。
41.进一步地，定位柱直径小于塞孔直径，便于定位柱插接在塞孔中。定位柱侧壁开有卡接槽，定位柱设有通孔，通孔内壁设有螺纹。卡接槽用于卡接塞孔，通孔用于安装弹性部件4和防松部件5。
42.如图6所示，弹性部件4安装在定位柱通孔内且靠近花键盘6的一侧。弹性部件4的作用力，可将卡接槽与塞孔紧贴。弹性部件4可选用球头柱塞。
43.防松部件5安装在定位柱通孔内且远离花键盘6的一侧，用以防止弹性部件4松动。防松部件5可选用固定螺丝。
44.本防护罩的具体安装过程如下：
45.对防护罩向下施加外力，将定位柱插进塞孔内，弹性部件4进行压缩，旋转防护罩主体1，此时塞孔卡进定位柱卡接槽内，撤去外力，弹性部件4恢复原状，同时弹性部件4施加反作用力，将塞孔与定位柱卡接槽紧贴，从而使防护罩固定。此时密封塞2紧贴花键盘6与驱动板5的装配缝隙。在进行车加工时，车削所产生的铁削可被防护罩密封塞2挡住，无法进入工件缝隙中，提高工件生产质量。
46.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种工件车加工防护罩，所述工件包括：花键盘(6)和安装在所述花键盘(6)上的驱动板(5)，所述驱动板(5)上设有塞孔；其特征在于，所述防护罩位于所述驱动板(5)远离所述花键盘(6)的一侧；所述防护罩包括：防护罩主体(1)，所述防护罩主体(1)为环状结构；固定组件，所述固定组件设置在所述防护罩主体(1)靠近驱动板(5)的一侧；所述固定组件具有卡接槽；所述卡接槽与所述塞孔可旋转卡接；密封塞(2)，所述密封塞(2)设置在所述防护罩主体(1)内圈侧壁上；当所述卡接槽与所述塞孔旋转卡接时，所述密封塞(2)紧贴所述花键盘(6)与所述驱动板(5)的装配缝隙。2.根据权利要求1所述的一种工件车加工防护罩，其特征在于，所述固定组件包括：定位柱，所述定位柱插设在所述塞孔内；所述定位柱设有通孔；所述通孔内壁设有螺纹；所述定位柱侧壁开有所述卡接槽；弹性部件(4)，所述弹性部件(4)安装在所述通孔内且靠近所述花键盘(6)的一侧；所述弹性部件(4)的作用力，可将所述卡接槽与所述塞孔紧贴。3.根据权利要求2所述的一种工件车加工防护罩，其特征在于，还包括防松部件(3)，所述防松部件(3)安装在所述通孔内且远离所述花键盘(6)的一侧。4.根据权利要求2所述的一种工件车加工防护罩，其特征在于，所述定位柱直径小于所述塞孔直径。5.根据权利要求1所述的一种工件车加工防护罩，其特征在于，所述防护罩主体(1)采用铝材质。6.根据权利要求2所述的一种工件车加工防护罩，其特征在于，所述定位柱采用铝材质。7.根据权利要求1所述的一种工件车加工防护罩，其特征在于，所述密封塞(2)采用橡胶材质。8.根据权利要求2所述的一种工件车加工防护罩，其特征在于，所述弹性部件(4)为球头柱塞。9.根据权利要求3所述的一种工件车加工防护罩，其特征在于，所述防松部件(3)为固定螺丝。

技术总结
本申请公开了一种工件车加工防护罩，所加工工件具体为电磁离合器驱动盘及类似结构，工件包括：花键盘和安装在花键盘上的驱动板，驱动板上设有塞孔。防护罩通过设计环状结构的防护罩主体和具有卡接槽的固定组件，其中卡接槽可与驱动板塞孔进行卡接，以及设置在防护罩主体内圈侧壁上的密封塞组成。当卡接槽与塞孔旋转卡接时，密封塞紧贴花键盘与驱动板的装配缝隙，挡住生产过程中产生的铁削进入所加工工件缝隙中，避免工件表面损伤，提高工件生产质量。提高工件生产质量。提高工件生产质量。


技术研发人员：梁奉敏 崔金财 关正楠
受保护的技术使用者：河北昊方新能源科技有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/10/4