一种生产人防门连杆用的自动定位焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种生产人防门连杆用的自动定位焊接装置。


背景技术：

2.人防门在生产制造过程中，需要对各种配件进行焊接组装，目前在对人防门连杆进行焊接时，焊接置物架不便于同时进行多根连杆的定位固定，且现有的焊接置物架不便于配合自动焊接机械手臂进行焊接点位的角度调节，导致焊接工作效率不高的问题，为此，我们提出一种生产人防门连杆用的自动定位焊接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产人防门连杆用的自动定位焊接装置，以解决上述背景技术中提出的目前在对人防门连杆进行焊接时，焊接置物架不便于同时进行多根连杆的定位固定，且现有的焊接置物架不便于配合自动焊接机械手臂进行焊接点位的角度调节，导致焊接工作效率不高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产人防门连杆用的自动定位焊接装置，包括：
5.置物架，所述置物架的中间位置安装有中托板，所述中托板的左右两侧均设置有边托板，且所述边托板与所述置物架固定连接，所述置物架的左右两端均安装有转轴，所述转轴的外侧套接有轴承；
6.支架，安装于所述轴承的下端，左右两个所述支架之间连接有底架，所述底架的上方中间位置固定有气泵，所述气泵的输出端连接有气管，所述气泵的右侧安置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上方连接有从动齿轮；
7.升降台，设置于所述边托板的上方，所述升降台与所述边托板之间安装有两个气缸，且两个所述气缸关于所述升降台的水平中心线前后对称，所述升降台的下方设置有若干压杆。
8.优选的，所述中托板和所述边托板的上表面均开设有若干嵌槽，且所述嵌槽的数量与所述压杆的数量相等。
9.优选的，所述支架的底部螺纹连接有调节支脚，且所述调节支脚采用圆台型结构。
10.优选的，所述气泵通过所述气管与所述气缸之间构成连通结构，且所述气缸与所述升降台之间构成升降结构。
11.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮之间为啮合连接，且所述从动齿轮与所述转轴同轴固定。
12.优选的，所述压杆的外侧安装有弹簧，所述压杆的顶部连接有螺杆，且所述螺杆贯穿所述升降台的上下表面，所述螺杆伸出所述升降台的一端外侧螺纹连接有螺母。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该生产人防门连杆用的自动定位焊接装置设置置物架相对支架可以转动，以便于配合自动焊接机械手臂调整连杆焊件的角度，方便自动焊接机械手臂焊接不同的点位，设置连杆焊件可以卡在嵌槽内部，方便进行定位固定，并且根据嵌槽的数量可以一次可以固定多根连杆焊件，便于提高焊接效率，设置升降台可以带动多个压杆升降，以便于同时压住多根连杆焊件的两端，对其进行固定，有效防止连杆焊件滑脱的问题，并且利用压杆利用弹簧的弹性作用，为连杆焊件进行减震。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型升降台与边托板安装结构示意图；
17.图3为本实用新型升降台与压杆连接处截面结构示意图。
18.图中：1、置物架；2、中托板；3、边托板；4、转轴；5、轴承；6、支架；61、调节支脚；7、底架；8、气泵；9、气管；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、升降台；14、气缸；15、压杆；151、弹簧；152、螺杆；153、螺母；16、嵌槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产人防门连杆用的自动定位焊接装置，包括：置物架1，置物架1的中间位置安装有中托板2，中托板2的左右两侧均设置有边托板3，且边托板3与置物架1固定连接，置物架1的左右两端均安装有转轴4，转轴4的外侧套接有轴承5；支架6，安装于轴承5的下端，左右两个支架6之间连接有底架7，底架7的上方中间位置固定有气泵8，气泵8的输出端连接有气管9，气泵8的右侧安置有驱动电机10，驱动电机10的输出端连接有主动齿轮11，主动齿轮11的上方连接有从动齿轮12；升降台13，设置于边托板3的上方，升降台13与边托板3之间安装有两个气缸14，且两个气缸14关于升降台13的水平中心线前后对称，升降台13的下方设置有若干压杆15，设置置物架1相对支架6可以转动，以便于配合自动焊接机械手臂调整连杆焊件的角度，方便自动焊接机械手臂焊接不同的点位；
21.中托板2和边托板3的上表面均开设有若干嵌槽16，且嵌槽16的数量与压杆15的数量相等，设置连杆焊件可以卡在嵌槽16内部，方便进行定位固定，并且根据嵌槽16的数量可以一次可以固定多根连杆焊件，便于提高焊接效率，支架6的底部螺纹连接有调节支脚61，且调节支脚61采用圆台型结构，气泵8通过气管9与气缸14之间构成连通结构，且气缸14与升降台13之间构成升降结构，主动齿轮11与从动齿轮12之间为啮合连接，且从动齿轮12与转轴4同轴固定，压杆15的外侧安装有弹簧151，压杆15的顶部连接有螺杆152，且螺杆152贯穿升降台13的上下表面，螺杆152伸出升降台13的一端外侧螺纹连接有螺母153，设置升降台13可以带动多个压杆15升降，以便于同时压住多根连杆焊件的两端，对其进行固定，有效防止连杆焊件滑脱的问题，并且利用压杆15利用弹簧151的弹性作用，为连杆焊件进行减
震。
22.工作原理：对于这类的生产人防门连杆用的自动定位焊接装置，首先调节支脚对支架6进行支撑，支架6对轴承5进行支撑，压杆15带动螺杆152从升降台13下方向上插，使得螺杆152穿过升降台13，再在露出的部分外侧拧上螺母153进行固定，同理操作，即可将多个压杆15固定在升降台13下方，在使用时，先启动底架7上的气泵8，使得气泵8通过气管9向各个气缸14内部充气，气缸14带动升降台13升高，然后将连杆焊件放置在中托板2和边托板3上，使得连杆焊件卡在嵌槽16内部，然后使得气缸14回缩，气缸14带动边托板3下移，直至压杆15压在连杆焊件上，此时弹簧151处于压缩状态，然后启动驱动电机10，驱动电机10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动转轴4转动，使得置物架1相对轴承5转动倾斜，调整焊件相对自动焊接机械手臂的角度，就这样完成整个生产人防门连杆用的自动定位焊接装置的使用过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种生产人防门连杆用的自动定位焊接装置，其特征在于，包括：置物架(1)，所述置物架(1)的中间位置安装有中托板(2)，所述中托板(2)的左右两侧均设置有边托板(3)，且所述边托板(3)与所述置物架(1)固定连接，所述置物架(1)的左右两端均安装有转轴(4)，所述转轴(4)的外侧套接有轴承(5)；支架(6)，安装于所述轴承(5)的下端，左右两个所述支架(6)之间连接有底架(7)，所述底架(7)的上方中间位置固定有气泵(8)，所述气泵(8)的输出端连接有气管(9)，所述气泵(8)的右侧安置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)的上方连接有从动齿轮(12)；升降台(13)，设置于所述边托板(3)的上方，所述升降台(13)与所述边托板(3)之间安装有两个气缸(14)，且两个所述气缸(14)关于所述升降台(13)的水平中心线前后对称，所述升降台(13)的下方设置有若干压杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种生产人防门连杆用的自动定位焊接装置，其特征在于，所述中托板(2)和所述边托板(3)的上表面均开设有若干嵌槽(16)，且所述嵌槽(16)的数量与所述压杆(15)的数量相等。3.根据权利要求1所述的一种生产人防门连杆用的自动定位焊接装置，其特征在于，所述支架(6)的底部螺纹连接有调节支脚(61)，且所述调节支脚(61)采用圆台型结构。4.根据权利要求1所述的一种生产人防门连杆用的自动定位焊接装置，其特征在于，所述气泵(8)通过所述气管(9)与所述气缸(14)之间构成连通结构，且所述气缸(14)与所述升降台(13)之间构成升降结构。5.根据权利要求1所述的一种生产人防门连杆用的自动定位焊接装置，其特征在于，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(12)之间为啮合连接，且所述从动齿轮(12)与所述转轴(4)同轴固定。6.根据权利要求1所述的一种生产人防门连杆用的自动定位焊接装置，其特征在于，所述压杆(15)的外侧安装有弹簧(151)，所述压杆(15)的顶部连接有螺杆(152)，且所述螺杆(152)贯穿所述升降台(13)的上下表面，所述螺杆(152)伸出所述升降台(13)的一端外侧螺纹连接有螺母(153)。

技术总结
本实用新型公开了一种生产人防门连杆用的自动定位焊接装置，包括：置物架，所述置物架的左右两端均安装有转轴，所述转轴的外侧套接有轴承；支架，安装于所述轴承的下端，左右两个所述支架之间连接有底架，所述底架的上方中间位置固定有气泵，所述气泵的输出端连接有气管，所述气泵的右侧安置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上方连接有从动齿轮；升降台，设置于所述边托板的上方，所述升降台与所述边托板之间安装有两个气缸，所述升降台的下方设置有若干压杆。该自动定位焊接装置设置置物架相对支架可以转动，以便于配合自动焊接机械手臂调整连杆焊件的角度，方便自动焊接机械手臂焊接不同的点位。位。位。


技术研发人员：黄海龙 黄华生 付峻峰 陆锦全
受保护的技术使用者：广东中南人防工程有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/8