一种铝型材冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工领域，尤其涉及一种铝型材冷却装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.在型材在高温压制出来之后，需要进行冷却，根据不同的需求，需要进行水冷以及风冷，而采用风冷的方式由于风冷降温相对水冷较慢，因此降温区的长度较长，增大了加工面积。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种铝型材冷却装置，包括传输辊1、冷却箱2以及冷却水箱3；所述冷却箱为下方两侧设置有开口的箱体结构，多个传输辊依次穿过两个开口，铝型材4通过传输辊输送穿过冷却箱进行降温；所述传输辊的传输末端的冷却箱开口外侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱下方设置有多个喷头5，通过喷头对铝型材进行二次降温。
5.所述冷却箱的传输辊下方设置有多组散热风扇6。
6.所述冷却箱内的传输辊上方均匀设置有多根热管7，所热管的冷凝段穿过冷却箱向上弯曲伸入到热管冷凝水箱8内，所述热管冷凝水箱一端与冷却水箱连通，所述热管冷凝水箱一端上方设置有冷水管。
7.所述喷头下方对应位置设置有热水回收槽9。
8.本实用新型的有益效果在于：
9.本装置在风冷的基础上引入了热管加快了散热效率，在散热到较低温度时，在进行水冷，这样不会影响铝材的性质。
附图说明
10.下面结合附图和实施案例对本实用新型做进一步的说明。
11.图1是本实用新型正面示意图；
12.图2是本实用新型仰视图；
13.图3是内部剖视图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
15.参见图1-3。
16.本实用新型公开了一种铝型材冷却装置，包括传输辊1、冷却箱2以及冷却水箱3；
所述冷却箱为下方两侧设置有开口的箱体结构，多个传输辊依次穿过两个开口，铝型材4通过传输辊输送穿过冷却箱进行降温；所述传输辊的传输末端的冷却箱开口外侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱下方设置有多个喷头5，通过喷头对铝型材进行二次降温。
17.所述冷却箱的传输辊下方设置有多组散热风扇6。
18.所述冷却箱内的传输辊上方均匀设置有多根热管7，所热管的冷凝段穿过冷却箱向上弯曲伸入到热管冷凝水箱8内，所述热管冷凝水箱一端与冷却水箱连通，所述热管冷凝水箱一端上方设置有冷水管。
19.所述喷头下方对应位置设置有热水回收槽9。
20.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种铝型材冷却装置，其特征在于：包括传输辊(1)、冷却箱(2)以及冷却水箱(3)；所述冷却箱为下方两侧设置有开口的箱体结构，多个传输辊依次穿过两个开口，铝型材(4)通过传输辊输送穿过冷却箱进行降温；所述传输辊的传输末端的冷却箱开口外侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱下方设置有多个喷头(5)，通过喷头对铝型材进行二次降温。2.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于：所述冷却箱的传输辊下方设置有多组散热风扇(6)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于：所述冷却箱内的传输辊上方均匀设置有多根热管(7)，所热管的冷凝段穿过冷却箱向上弯曲伸入到热管冷凝水箱(8)内，所述热管冷凝水箱一端与冷却水箱连通，所述热管冷凝水箱一端上方设置有冷水管。4.根据权利要求2所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于：所述喷头下方对应位置设置有热水回收槽(9)。

技术总结
本实用新型涉及铝材加工领域，尤其涉及一种铝型材冷却装置。包括传输辊、冷却箱以及冷却水箱；所述冷却箱为下方两侧设置有开口的箱体结构，多个传输辊依次穿过两个开口，铝型材通过传输辊输送穿过冷却箱进行降温；所述传输辊的传输末端的冷却箱开口外侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱下方设置有多个喷头，通过喷头对铝型材进行二次降温。本装置在风冷的基础上引入了热管加快了散热效率，在散热到较低温度时，在进行水冷，这样不会影响铝材的性质。这样不会影响铝材的性质。这样不会影响铝材的性质。


技术研发人员：涂小斌
受保护的技术使用者：江西锦荣铝业有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2023/3/23