一种行星齿轮加工用内孔滚压设备的制作方法

1.本实用新型涉及内孔滚压技术领域，特别涉及一种行星齿轮加工用内孔滚压设备。


背景技术：

2.滚压它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低，由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性，滚压是一种无切削的塑性加工方法，在行星齿轮加工的过程中需要利用滚压设备对内孔进行滚压。
3.对比文件cn，公开了一种内孔滚压加工装置,包括加工装置主体、保持套和滚针，所述加工装置主体由心轴和手柄组成，所述心轴设置有卡槽，卡槽内安装有保持套，保持套上有安装槽，所述滚针安装在安装槽内，所述手柄底部设置有夹紧处，所述滚针形状为圆柱状，所述心轴同一径向平面上对称设置有4个安装槽，本实用新型通过设计一种内孔滚压加工装置，从而只需对内孔再加工一次即可达到所需精度，操作简便加工效率极高，且加工后产品精度极高，精度一致性好，能满足用户对高精度内孔的需要。
4.现有的内孔滚压设备存在以下缺点：不便于固定工件，不能利用玻璃防护罩起到防护的效果，避免碎屑飞溅。为此，我们提出一种行星齿轮加工用内孔滚压设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种行星齿轮加工用内孔滚压设备，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种行星齿轮加工用内孔滚压设备，包括工作台、立柱和顶板，所述工作台的顶部一端焊接有立柱且立柱的顶端通过螺栓安装有顶板，所述顶板的顶部通过螺钉安装有plc控制器，所述顶板的底部通过安装座安装有电动液压缸且电动液压缸的输出轴通过定位板及螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过螺栓安装有能对行星齿轮内孔滚压的滚压刀头，所述工作台的顶部通过螺栓安装有夹具且夹具内侧两端设置有夹板，所述夹板的一侧通过安装槽设置有轴承，所述夹具的上端通过安装支架安装有玻璃防护罩。
8.进一步地，所述plc控制器的输出端与电动液压缸的输入端通过导线构成电连接，利用plc控制器自动控制电动液压缸的输出行程。
9.进一步地，所述工作台的顶部喷涂有氟化硅耐污层，利用工作台的顶部喷涂有氟化硅耐污层使工作台顶部耐污垢，不易粘结灰尘，易清理，涂层强度高，经久耐用。
10.进一步地，所述夹具的两侧通过螺栓孔安装有锁紧螺栓且锁紧螺栓的一端位于轴承内。
11.进一步地，所述玻璃防护罩的顶部通过螺钉安装有防护顶板，所述滚压刀头贯穿防护顶板顶部的预留孔，所述玻璃防护罩的一侧设置有进出料口。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型一种行星齿轮加工用内孔滚压设备，将行星齿轮从进出料口放入到夹具内，旋紧锁紧螺栓带动两侧夹板挤压行星齿轮，实现快速固定，利用plc控制器自动控制电动液压缸的输出行程，接通伺服电机的电源带动滚压刀头快速转动，利用电动液压缸自动控制伺服电机向下移动，从而使滚压刀头对固定的行星齿轮内孔滚压，使孔内壁发生塑形变形，质地紧密，提高使用性能。
14.2.本实用新型一种行星齿轮加工用内孔滚压设备，利用玻璃防护罩起到防护的效果，避免碎屑飞溅且不影响人员观看加工情况，利用工作台的顶部喷涂有氟化硅耐污层使工作台顶部耐污垢，不易粘结灰尘，易清理，涂层强度高，经久耐用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种行星齿轮加工用内孔滚压设备的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种行星齿轮加工用内孔滚压设备的轴承结构示意图。
17.图3为本实用新型一种行星齿轮加工用内孔滚压设备的氟化硅耐污层结构示意图。
18.图中：1、立柱；2、plc控制器；3、顶板；4、电动液压缸；5、定位板；6、伺服电机；7、滚压刀头；8、防护顶板；9、玻璃防护罩；10、工作台；11、锁紧螺栓；12、夹具；13、轴承；14、夹板；15、氟化硅耐污层。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种行星齿轮加工用内孔滚压设备，包括工作台10、立柱1和顶板3，所述工作台10的顶部一端焊接有立柱1且立柱1的顶端通过螺栓安装有顶板3，所述顶板3的顶部通过螺钉安装有plc控制器2，所述顶板3的底部通过安装座安装有电动液压缸4且电动液压缸4的输出轴通过定位板5及螺栓安装有伺服电机6，所述伺服电机6的输出轴通过螺栓安装有能对行星齿轮内孔滚压的滚压刀头7，所述工作台10的顶部通过螺栓安装有夹具12且夹具12内侧两端设置有夹板14，所述夹板14的一侧通过安装槽设置有轴承13，所述夹具12的上端通过安装支架安装有玻璃防护罩9。
21.其中，所述plc控制器2的输出端与电动液压缸4的输入端通过导线构成电连接。
22.本实施例中如图1所示，利用plc控制器2自动控制电动液压缸4的输出行程。
23.其中，所述工作台10的顶部喷涂有氟化硅耐污层15。
24.本实施例中如图3所示，利用工作台10的顶部喷涂有氟化硅耐污层15使工作台10顶部耐污垢，不易粘结灰尘，易清理，涂层强度高，经久耐用。
25.其中，所述夹具12的两侧通过螺栓孔安装有锁紧螺栓11且锁紧螺栓11的一端位于轴承13内。
26.其中，所述玻璃防护罩9的顶部通过螺钉安装有防护顶板8，所述滚压刀头7贯穿防
护顶板8顶部的预留孔，所述玻璃防护罩9的一侧设置有进出料口。
27.本实施例中如图1所示，将行星齿轮从进出料口放入到夹具12内。
28.需要说明的是，本实用新型为一种行星齿轮加工用内孔滚压设备，工作时，将行星齿轮从进出料口放入到夹具12内，旋紧锁紧螺栓11带动两侧夹板14挤压行星齿轮，实现快速固定，利用plc控制器2自动控制电动液压缸4的输出行程，接通伺服电机6的电源带动滚压刀头7快速转动，利用电动液压缸4自动控制伺服电机6向下移动，从而使滚压刀头7对固定的行星齿轮内孔滚压，使孔内壁发生塑形变形，质地紧密，提高使用性能，利用玻璃防护罩9起到防护的效果，避免碎屑飞溅且不影响人员观看加工情况，利用工作台10的顶部喷涂有氟化硅耐污层15使工作台10顶部耐污垢，不易粘结灰尘，易清理，涂层强度高，经久耐用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种行星齿轮加工用内孔滚压设备，包括工作台(10)、立柱(1)和顶板(3)，其特征在于：所述工作台(10)的顶部一端焊接有立柱(1)且立柱(1)的顶端通过螺栓安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部通过螺钉安装有plc控制器(2)，所述顶板(3)的底部通过安装座安装有电动液压缸(4)且电动液压缸(4)的输出轴通过定位板(5)及螺栓安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴通过螺栓安装有能对行星齿轮内孔滚压的滚压刀头(7)，所述工作台(10)的顶部通过螺栓安装有夹具(12)且夹具(12)内侧两端设置有夹板(14)，所述夹板(14)的一侧通过安装槽设置有轴承(13)，所述夹具(12)的上端通过安装支架安装有玻璃防护罩(9)。2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮加工用内孔滚压设备，其特征在于：所述plc控制器(2)的输出端与电动液压缸(4)的输入端通过导线构成电连接。3.根据权利要求1所述的一种行星齿轮加工用内孔滚压设备，其特征在于：所述工作台(10)的顶部喷涂有氟化硅耐污层(15)。4.根据权利要求1所述的一种行星齿轮加工用内孔滚压设备，其特征在于：所述夹具(12)的两侧通过螺栓孔安装有锁紧螺栓(11)且锁紧螺栓(11)的一端位于轴承(13)内。5.根据权利要求1所述的一种行星齿轮加工用内孔滚压设备，其特征在于：所述玻璃防护罩(9)的顶部通过螺钉安装有防护顶板(8)，所述滚压刀头(7)贯穿防护顶板(8)顶部的预留孔，所述玻璃防护罩(9)的一侧设置有进出料口。

技术总结
本实用新型公开了一种行星齿轮加工用内孔滚压设备，包括工作台、立柱和顶板，所述工作台的顶部一端焊接有立柱且立柱的顶端通过螺栓安装有顶板，所述顶板的顶部通过螺钉安装有PLC控制器，所述顶板的底部通过安装座安装有电动液压缸且电动液压缸的输出轴通过定位板及螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过螺栓安装有能对行星齿轮内孔滚压的滚压刀头，所述工作台的顶部通过螺栓安装有夹具且夹具内侧两端设置有夹板，所述夹板的一侧通过安装槽设置有轴承，所述夹具的上端通过安装支架安装有玻璃防护罩。该新型内孔滚压设备便于固定工件，能利用玻璃防护罩起到防护的效果，避免碎屑飞溅，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。


技术研发人员：余顺利
受保护的技术使用者：苏州奥本马精密机械有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2023/1/16