一种具有废料收集装置的冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲床，特别地，涉及一种具有废料收集装置的冲床。


背景技术：

2.冲床，是一种冲压式压力机，主要通过冲压模具对板材进行冲压处理。不过，在使用冲床对板材进行冲压处理的过程中，冲压产生的废料会直接从冲压模具底部的废料口排出，散落在冲压模具的周围，容易对后续板材的加工造成影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有废料收集装置的冲床，其具有能够收集冲压产生的废料，使得后续板材的加工不易受到影响的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有废料收集装置的冲床，包括冲床本体以及冲压模具，所述冲床本体中设置有工作平台，所述冲压模具的底部向上贯穿设置有废料口，所述工作平台的顶部设置有安装架，所述冲压模具安装在所述安装架的顶部，所述安装架的顶部开设有连接口，所述连接口与所述废料口相连通，所述安装架的侧壁处开设有安装口，所述安装口与所述连接口相连通，所述安装口中设置有传送带一，所述传送带一位于所述连接口正下方，用以将废料运离所述安装架。
5.通过上述技术方案，在对板材进行冲压处理的过程中，冲压产生的废料能够依次穿过废料口以及连接口，并最终落在传送带一上。传送带一工作时，能够将废料运离冲压模具并收集，使得后续板材的加工不易受到影响。
6.优选的，所述安装口的顶部设置有锥形导料套，所述锥形导料套的大端连通所述连接口，所述锥形导料套的小端朝向所述传送带一。
7.通过上述技术方案，锥形导料套能够对下落的废料进行引导，使之能够准确落在传送带一上。
8.优选的，所述锥形导料套的小端处连接有引导软套，所述引导软套与所述传送带一之间的间距大于一倍的废料厚度且小于两倍的废料厚度。
9.通过上述技术方案，由于引导软套与传送带一之间的间距大于一倍的废料厚度且小于两倍的废料厚度，所以当废料未堆叠在传送带一上时，废料可直接从引导软套与传送带一之间的间隙中穿过，当废料在传送带一上出现上下堆叠时，引导软套可将上方的废料拨下，使之落在传送带一上，如此在传送带一运转的过程中，废料不易散落到传送带一的外部，使得后续板材的加工不易受到影响。
10.优选的，所述引导软套包括连接部以及沿所述连接部周向均匀分布的若干梳理部。
11.通过上述技术方案，沿连接部周向均匀分布的若干梳理部能够将上下堆叠的废料拨开，以保证在传送带一运行的过程中，废料不易散落到传送带一的外侧，使得后续板材的加工不易受到影响。
12.优选的，所述传送带一的两侧均设置有挡边，所述挡边用以阻挡所述传送带一上的废料。
13.通过上述技术方案，设置在传送带一两侧的挡边可对废料进行阻挡，如此废料不易落在传送带一的外侧，使得后续板材的加工不易受到影响。
14.优选的，所述传送带一凸出于所述安装架的端部为排料端，所述排料端的下方设置有传送带二，且所述传送带二与所述传送带一相垂直。
15.通过上述技术方案，传送带二与传送带一相互配合，在占用较小空间的前提下，能够将废料运至更远位置。
16.优选的，所述传送带二的两侧均设置有挡块，所述挡块用以阻挡所述传送带二上的废料。
17.通过上述技术方案，设置在传送带二两侧的挡块能够对废料进行阻挡，使得废料不易落至传送带二的外侧，使得后续板材的加工不易受到影响。
18.优选的，所述挡块的上端向传送带二的外侧倾斜。
19.通过上述技术方案，倾斜设置的挡块能够对下落的废料进行引导，使之能够落入到传送带二上。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为图1的a部放大图。
22.附图标记：1、冲床本体；2、冲压模具；3、工作平台；4、废料口；5、安装架；6、连接口；7、安装口；8、传送带一；81、排料端；9、锥形导料套；10、引导软套；101、连接部；102、梳理部；11、挡边；12、传送带二；13、挡块。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
24.一种具有废料收集装置的冲床，如图1、图2所示，包括冲床本体1、设置在冲床本体1中的工作平台3、设置在工作平台3顶部的安装架5、设置在安装架5顶部的冲压模具2。
25.安装架5的顶部开设有连接口6，连接口6呈竖直设置。安装架5的侧壁处贯穿设置有安装口7，且安装口7与连接口6的底部相连通。冲压模具2的底部开设有废料口4，废料口4与连接口6相连通。在使用冲床对板件进行冲压处理时，冲压产生的废料可一次穿过废料口4以及连接口6，并最终落入到安装口7中。
26.安装口7中设置有传送带一8，传送带一8位于连接口6的正下方。当废料从连接口6落至传送带一8上方时，传送带一8可将废料运离冲压模具2，使得后续板件的加工不易受到影响。传送带一8的两侧设置有挡边11，且挡边11的上端向传送带一8的外侧倾斜，用以对下落的废料进行阻挡，使之不易落在传送带一8的外侧。
27.安装口7中设置有锥形导料套9，锥形导料套9的大端与连接口6相连通，锥形导料套9的小端朝向传送带一8的一侧。锥形导料套9的小端处连接有引导软套10，引导软套10包括连接部101以及沿连接部101周向均匀分布的若干梳理部102，梳理部102与传送带一8之
间的间距大于一倍的废料厚度且小于两倍的废料厚度。
28.传送带一8凸出于安装架5的端部为排料端81，排料端81的下方设置有传送带二12，且传送带二12与传送带一8相垂直。传送带二12的两侧均设置有挡块13，挡块13的上端向传送带二12的外侧倾斜，用以对传送带二12上的废料进行阻挡。
29.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种具有废料收集装置的冲床，包括冲床本体(1)以及冲压模具(2)，所述冲床本体(1)中设置有工作平台(3)，所述冲压模具(2)的底部向上贯穿设置有废料口(4)，其特征是：所述工作平台(3)的顶部设置有安装架(5)，所述冲压模具(2)安装在所述安装架(5)的顶部，所述安装架(5)的顶部开设有连接口(6)，所述连接口(6)与所述废料口(4)相连通，所述安装架(5)的侧壁处开设有安装口(7)，所述安装口(7)与所述连接口(6)相连通，所述安装口(7)中设置有传送带一(8)，所述传送带一(8)位于所述连接口(6)正下方，用以将废料运离所述安装架(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集装置的冲床，其特征是：所述安装口(7)的顶部设置有锥形导料套(9)，所述锥形导料套(9)的大端连通所述连接口(6)，所述锥形导料套(9)的小端朝向所述传送带一(8)。3.根据权利要求2所述的一种具有废料收集装置的冲床，其特征是：所述锥形导料套(9)的小端处连接有引导软套(10)，所述引导软套(10)与所述传送带一(8)之间的间距大于一倍的废料厚度且小于两倍的废料厚度。4.根据权利要求3所述的一种具有废料收集装置的冲床，其特征是：所述引导软套(10)包括连接部(101)以及沿所述连接部(101)周向均匀分布的若干梳理部(102)。5.根据权利要求2所述的一种具有废料收集装置的冲床，其特征是：所述传送带一(8)的两侧均设置有挡边(11)，所述挡边(11)用以阻挡所述传送带一(8)上的废料。6.根据权利要求1所述的一种具有废料收集装置的冲床，其特征是：所述传送带一(8)凸出于所述安装架(5)的端部为排料端(81)，所述排料端(81)的下方设置有传送带二(12)，且所述传送带二(12)与所述传送带一(8)相垂直。7.根据权利要求6所述的一种具有废料收集装置的冲床，其特征是：所述传送带二(12)的两侧均设置有挡块(13)，所述挡块(13)用以阻挡所述传送带二(12)上的废料。8.根据权利要求7所述的一种具有废料收集装置的冲床，其特征是：所述挡块(13)的上端向传送带二(12)的外侧倾斜。

技术总结
本实用新型提供了一种具有废料收集装置的冲床，包括冲床本体以及冲压模具，冲床本体中设置有工作平台，冲压模具的底部向上贯穿设置有废料口，工作平台的顶部设置有安装架，冲压模具安装在安装架的顶部，安装架的顶部开设有连接口，连接口与废料口相连通，安装架的侧壁处开设有安装口，安装口与连接口相连通，安装口中设置有传送带一，传送带一位于连接口正下方，用以将废料运离安装架。在对板材进行冲压处理的过程中，冲压产生的废料能够依次穿过废料口以及连接口，并最终落在传送带一上。传送带一工作时，能够将废料运离冲压模具并收集，使得后续板材的加工不易受到影响，以保证加工完成的具有较高的精度。加工完成的具有较高的精度。加工完成的具有较高的精度。


技术研发人员：周洪宪 岳如意
受保护的技术使用者：温岭市欧尚汽车配件有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/12/13