一种磁芯切割用的降噪装置的制作方法

本技术涉及磁芯加工，特别涉及一种磁芯切割用的降噪装置。

背景技术：

1、磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰－锌铁氧体和镍－锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰－锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍－锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

2、磁芯在生产过程中或者损坏的情况下，需要进行磁芯的切割处理，来保证磁芯的加工和切割回收，这是则需要用到磁芯的切割装置。

3、目前市场上，现有的切割装置，在对磁芯切割的时候，其降噪效果不好，容易造成噪音污染，且对于磁芯的夹持和上料比较麻烦，费时费力，效率比较低下，因此，有必要提供一种磁芯切割用的降噪装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种磁芯切割用的降噪装置，可以有效解决背景技术中现有的切割装置，在对磁芯切割的时候，其降噪效果不好，容易造成噪音污染，且对于磁芯的夹持和上料比较麻烦，费时费力，效率比较低下的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种磁芯切割用的降噪装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有外罩体，所述底座的顶部横向开设有上料槽，所述外罩体的内部通过升降组件连接有隔音罩，所述上料槽的内部设有滑动夹持组件；

3、所述升降组件包括条形齿板、固定块、转动轴、转轮和齿轮，所述外罩体的顶部贯穿设有条形齿板，所述外罩体的顶部固定连接有两个固定块，所述固定块之间活动设有转动轴，所述转动轴的一端贯穿固定块连接有转轮，所述转动轴的中心处外周面套设有齿轮；

4、所述滑动夹持组件包括活动凹台、滑动杆、夹持板、固定杆和刚性弹簧，所述上料槽的内部活动设置有活动凹台，所述活动凹台的两侧均固定连接有滑动杆，所述活动凹台的两内侧壁均活动设有夹持板，所述夹持板的一端贯穿设置有固定杆，所述固定杆的外周面分别位于两个夹持板上方和下方均套设有刚性弹簧。

5、优选地，所述外罩体的顶部贯穿开设有通槽，所述条形齿板活动设置于通槽的内部，所述通槽的内部相对的两侧壁均固定连接有滑块，所述条形齿板的两侧均开设有第一滑槽，所述滑块活动设置于第一滑槽的内部。

6、优选地，所述外罩体的内壁开设有齿波纹，所述隔音罩的内壁固定连接有消音棉，所述齿轮与条形齿板呈啮合连接，所述条形齿板的底部与隔音罩的顶部固定连接。

7、优选地，所述上料槽的内部相对的两侧壁均开设有第二滑槽，所述滑动杆的一端活动设置于第二滑槽的内部，且在第二滑槽的内部滑动。

8、优选地，所述活动凹台的内部相对的两侧壁均开设有凹槽，所述固定杆呈竖直状态固定连接于凹槽的内部。

9、优选地，所述夹持板的数量有四个，且两两一组对称分布于两个凹槽的内部，所述夹持板的一端活动设置于凹槽的内部，且在凹槽的内部滑动。

10、优选地，所述外罩体的一侧前后端均呈竖直方向固定连接有卡板，所述卡板的俯视横截面呈“l”结构，两个所述卡板呈对称设置。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1.本实用新型中，通过设置的升降组件，当需要进行磁芯的切割时，通过拧动转轮，使转动轴在两个固定块之间转动，转动带动齿轮转动，从而使与之啮合的条形齿板在通槽的内部下降，条形齿板通过滑块和第一滑槽的设置，具备限位和稳定的效果，条形齿板的下降带动隔音罩下降，与底座表面接触，将切割机完全罩住，同时通过隔音罩内壁连接的消音棉和外罩体内壁开设的齿波纹，消音棉能够有效吸收切割时的噪音，进行初步降噪处理，通过齿波纹的环形设置，使音波在齿波纹之间相互反射，从而降低噪音的传递，起到进一步的降噪处理，并通过板块插入两个卡板之间，使板块卡接于卡板与外罩体之间，使外罩体的一侧进行封闭，且外罩体的另一侧也为封闭结构，使外罩体能够在切割时，避免噪音外传。

13、2.本实用新型中，通过设置的滑动夹持组件，待切割的磁芯通过夹持板夹持固定，首先将夹持板分开，使刚性弹簧压缩与固定杆上，然后将磁芯放置夹持板之间，然后松开对夹持板的束缚，通过刚性弹簧的恢复性，使夹持板之间相互靠拢，从而将磁芯夹持固定，然后通过滑动杆和第二滑槽的设置，使活动凹台在上料槽的内部滑动，滑动至外罩体的内部进行切割，使磁芯夹持固定，便于磁芯的上料，方便磁芯进行切割操作，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种磁芯切割用的降噪装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部一侧固定连接有外罩体（2），所述底座（1）的顶部横向开设有上料槽（3），所述外罩体（2）的内部通过升降组件连接有隔音罩（4），所述上料槽（3）的内部设有滑动夹持组件；

2.根据权利要求1所述的一种磁芯切割用的降噪装置，其特征在于：所述外罩体（2）的顶部贯穿开设有通槽（10），所述条形齿板（5）活动设置于通槽（10）的内部，所述通槽（10）的内部相对的两侧壁均固定连接有滑块（11），所述条形齿板（5）的两侧均开设有第一滑槽（12），所述滑块（11）活动设置于第一滑槽（12）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯切割用的降噪装置，其特征在于：所述外罩体（2）的内壁开设有齿波纹（13），所述隔音罩（4）的内壁固定连接有消音棉（14），所述齿轮（9）与条形齿板（5）呈啮合连接，所述条形齿板（5）的底部与隔音罩（4）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯切割用的降噪装置，其特征在于：所述上料槽（3）的内部相对的两侧壁均开设有第二滑槽（17），所述滑动杆（16）的一端活动设置于第二滑槽（17）的内部，且在第二滑槽（17）的内部滑动。

5.根据权利要求1所述的一种磁芯切割用的降噪装置，其特征在于：所述活动凹台（15）的内部相对的两侧壁均开设有凹槽（18），所述固定杆（20）呈竖直状态固定连接于凹槽（18）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种磁芯切割用的降噪装置，其特征在于：所述夹持板（19）的数量有四个，且两两一组对称分布于两个凹槽（18）的内部，所述夹持板（19）的一端活动设置于凹槽（18）的内部，且在凹槽（18）的内部滑动。

7.根据权利要求1所述的一种磁芯切割用的降噪装置，其特征在于：所述外罩体（2）的一侧前后端均呈竖直方向固定连接有卡板（22），所述卡板（22）的俯视横截面呈“l”结构，两个所述卡板（22）呈对称设置。

技术总结
本技术公开了一种磁芯切割用的降噪装置，涉及磁芯加工技术领域，本技术包括底座，底座的顶部一侧固定连接有外罩体，底座的顶部横向开设有上料槽，外罩体的内部通过升降组件连接有隔音罩，上料槽的内部设有滑动夹持组件，升降组件包括条形齿板、固定块、转动轴、转轮和齿轮，滑动夹持组件包括活动凹台、滑动杆、夹持板、固定杆和刚性弹簧。本技术为一种磁芯切割用的降噪装置，消音棉能够有效吸收切割时的噪音，进行初步降噪处理，通过齿波纹的环形设置，使音波在齿波纹之间相互反射，从而降低噪音的传递，起到进一步的降噪处理，使磁芯夹持固定，便于磁芯的上料，方便磁芯进行切割操作，提高了工作效率。

技术研发人员：王立成,明建波,潘锴
受保护的技术使用者：湖南宏磁电子科技有限公司
技术研发日：20220726
技术公布日：2024/1/13