旋片阀组装焊接工装的制作方法

本技术涉及单晶炉部件制造，特别涉及旋片阀组装焊接工装。

背景技术：

1、单晶炉，直拉单晶生长炉，是一种在惰性气体（氮气、氦气为主）环境中，用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化，用直拉法生长无错位单晶的设备。

2、常规单晶炉的主副室之间设置有旋片阀，其作用是作为籽晶或单晶提供进入副炉室的通道，同时可以维持上下炉室的局部压力和温度，

3、在制造翻板阀的过程中，需要用工装固定，以保证组装焊接精度，提高产品品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供旋片阀组装焊接工装。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的方案是：

3、旋片阀组装焊接工装，包括圆片状的上盖板和下盖板，两者相平行，所述下盖板的圆心处设置有一根垂直向上的连接轴，所述上盖板的中心开有上下贯通的圆孔，所述连接轴穿过圆孔，所述上盖板的上表面中心设置有紧固机构，所述紧固机构带动螺母与连接轴顶端设有的螺纹旋接，所述上盖板的上表面和下盖板的下表面设置有吊耳，所述上盖板的下表面和下盖板的上表面设置有凸出的圆台。

4、进一步地，所述紧固机构包括从上往下依次设置的电机，传动杆和螺母套，所述电机通过支撑架与上盖板连接，所述螺母套内设置有竖直的六棱柱凹穴，所述六棱柱凹穴为下部开口。

5、进一步地，所述上盖板和下盖板之间的连接轴外围套有弹簧。

6、进一步地，所述圆台的外径小于上盖板和下盖板的外径。

7、进一步地，所述上盖板的下表面和下盖板的上表面边缘设置有一周防滑纹理。

8、进一步地，所述六棱柱凹穴的内围与螺母的外围相匹配。

9、进一步地，所述上盖板和下盖板连接的吊耳数量均至少为两个且基于中心对称。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型结构简单，体积小巧，制造和使用方便，通过设置上盖板和下盖板将旋片阀夹在中间，实现对其定位和夹紧，提高组装焊接精度和生产效率；吊耳的设置便于将工装和旋片阀整体吊装，实现流水线化生产，上下面均设置有吊耳则实现了阀体快速上下翻转，进一步便于组装焊接工作；此外通过设置紧固机构电控拧紧或拧松螺母，远远快于人工，实现了上盖板和连接轴的快速装卸。

技术特征：

1.旋片阀组装焊接工装，其特征在于：包括圆片状的上盖板(1)和下盖板(2)，两者相平行，所述下盖板(2)的圆心处设置有一根垂直向上的连接轴(3)，所述上盖板(1)的中心开有上下贯通的圆孔，所述连接轴(3)穿过圆孔，所述上盖板(1)的上表面中心设置有紧固机构(4)，所述紧固机构(4)带动螺母与连接轴(3)顶端设有的螺纹旋接，所述上盖板(1)的上表面和下盖板(2)的下表面设置有吊耳(5)，所述上盖板(1)的下表面和下盖板(2)的上表面设置有凸出的圆台(6)。

2.根据权利要求1所述的旋片阀组装焊接工装，其特征在于：所述紧固机构(4)包括从上往下依次设置的电机(4a)，传动杆(4b)和螺母套(4c)，所述电机(4a)通过支撑架(4d)与上盖板(1)连接，所述螺母套(4c)内设置有竖直的六棱柱凹穴，所述六棱柱凹穴为下部开口。

3.根据权利要求1所述的旋片阀组装焊接工装，其特征在于：所述上盖板(1)和下盖板(2)之间的连接轴(3)外围套有弹簧(7)。

4.根据权利要求1所述的旋片阀组装焊接工装，其特征在于：所述圆台(6)的外径小于上盖板(1)和下盖板(2)的外径。

5.根据权利要求1所述的旋片阀组装焊接工装，其特征在于：所述上盖板(1)的下表面和下盖板(2)的上表面边缘设置有一周防滑纹理(8)。

6.根据权利要求2所述的旋片阀组装焊接工装，其特征在于：所述六棱柱凹穴的内围与螺母的外围相匹配。

7.根据权利要求1所述的旋片阀组装焊接工装，其特征在于：所述上盖板(1)和下盖板(2)连接的吊耳(5)数量均至少为两个且基于中心对称。

技术总结
本技术涉及单晶炉部件制造技术领域，特别涉及旋片阀组装焊接工装，包括圆片状的上盖板和下盖板，两者相平行，所述下盖板的圆心处设置有一根垂直向上的连接轴，所述上盖板的中心开有上下贯通的圆孔，所述连接轴穿过圆孔，所述上盖板的上表面中心设置有紧固机构，所述紧固机构带动螺母与连接轴顶端设有的螺纹旋接，所述上盖板的上表面和下盖板的下表面设置有吊耳，所述上盖板的下表面和下盖板的上表面设置有凸出的圆台；本技术将旋片阀夹在中间，实现对其定位和夹紧，提高组装焊接精度；便于吊装，实现流水线化生产，上下面均设置有吊耳则实现了阀体快速翻转；本工装能电控拧紧或拧松螺母，实现快速装卸。

技术研发人员：华焱,刘森,李东
受保护的技术使用者：常州四杰机械科技有限公司
技术研发日：20220726
技术公布日：2024/1/12