一种滚齿机加工用固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及滚齿机技术领域，尤其涉及一种滚齿机加工用固定工装。


背景技术：

2.滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。现有的滚齿机在加工时，需要对齿轮进行固定，目前采用的固定方式是利用与齿轮内径配合的套筒与工作台固定后,再将齿轮套设在套筒上,由于单个套筒只适用于对应内径规格的齿轮，对不同内径的齿轮进行固定时需要更换套筒,导致齿轮固定操作较为繁琐，降低了齿轮加工的效率，实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种滚齿机加工用固定工装，解决现有技术中存在的上述问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的一种滚齿机加工用固定工装，包括转动板、工作台、转动组件、固定组件和定位柱，所述转动板通过所述转动组件可转动连接在所述工作台上，所述转动板上部连接有所述固定组件，所述固定组件包括支撑座、气缸、固定板和固定块，所述支撑座固连在所述转动板上且周向侧壁对称固连有四个所述气缸，所述气缸的输出端连接有所述固定板，所述固定板远离所述气缸的一侧设置有所述固定块，所述定位柱顶端依次螺纹连接有压紧螺母和压紧板、底端与所述支撑座固连。
6.进一步的，所述工作台内部中空开设有容纳腔，所述转动组件设置在所述容纳腔内，所述转动组件包括转动电机、安装座、驱动板、连接座和导向轮，所述转动电机安装在所述容纳腔底部中间位置且输出端固连有所述安装座，所述安装座上安装有所述驱动板，所述驱动板周向对称设置有若干个所述连接座，每个所述连接座上均转动连接有所述导向轮，所述容纳腔侧壁开设有配合槽，所述导向轮与所述配合槽配合，所述驱动板上固连有连接板，所述连接板与所述转动板固连。
7.进一步的，所述转动板底部对称设置有若干个限位块，所述工作台侧壁顶端开设有限位环槽，所述限位块与所述限位环槽滑动连接。
8.进一步的，所述限位块与所述限位环槽的横截面均为倒t型或燕尾形。
9.再进一步的，每个所述气缸底部均固连有加固支撑柱，所述加固支撑柱底部与所述转动板固连。
10.进一步的，所述固定块远离所述固定板的一侧侧壁呈圆弧形。
11.进一步的，所述工作台底部对称设置有固定座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型的滚齿机加工用固定工装通过设置转动板、工作台、转动组件和固定组件，能够适用于对不同内径的齿轮进行固定，齿轮固定操作简便，提高了齿轮加工的效
率，整体结构简单，使用方便，实用性强。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型的滚齿机加工用固定工装的结构示意图；
16.图2为本实用新型的滚齿机加工用固定工装的驱动板的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的滚齿机加工用固定工装的固定组件的俯视结构示意图。
18.附图标记说明：1、转动板；11、限位块；2、工作台；21、限位环槽；22、配合槽；3、转动组件；31、转动电机；32、安装座；33、驱动板；34、连接座；35、导向轮；4、连接板；5、固定组件；51、支撑座；52、气缸；53、固定板；54、固定块；55、加固支撑柱；6、定位柱；7、压紧板；8、压紧螺母。
具体实施方式
19.如图1至图3所示，一种滚齿机加工用固定工装，包括转动板1、工作台2、转动组件3、固定组件5和定位柱6，转动板1通过转动组件3可转动连接在工作台2上，转动板1上部连接有固定组件5，固定组件5包括支撑座51、气缸52、固定板53和固定块54，支撑座51固连在转动板1上且周向侧壁对称固连有四个气缸52，气缸52的输出端连接有固定板53，固定板53远离气缸52的一侧设置有固定块54，定位柱6顶端依次螺纹连接有压紧螺母8和压紧板7、底端与支撑座51固连。
20.本实施例的滚齿机加工用固定工装在使用时，通过将待加工齿轮套接在定位柱6上，通过气缸52驱动固定板53和固定块54向外侧运动，使固定块54与待加工齿轮的内径相接触以对待加工齿轮进行固定，从而可适用于不同尺寸内径的齿轮使用，待加工齿轮固定后，通过将压紧螺母8和压紧板7螺纹连接在定位柱6上，可使压紧板7将待加工齿轮压紧在转动板1上，齿轮加工完成后，通过气缸52驱动固定板53和固定块54向内侧运动可以使固定块54远离齿轮，松开对齿轮的固定，然后转动压紧螺母8便可将压紧板7拆下，以进行下一齿轮的加工操作。为了使固定块54与待加工齿轮固定更牢靠，固定块54远离固定板53的一侧侧壁设置为圆弧形。
21.其中，在工作台2内部中空开设有容纳腔，转动组件3设置在容纳腔内，转动组件3包括转动电机31、安装座32、驱动板33、连接座34和导向轮35，转动电机31安装在容纳腔底部中间位置且输出端固连有安装座32，安装座32上安装有驱动板33，驱动板33周向对称设置有若干个连接座34，每个连接座34上均转动连接有导向轮35，容纳腔侧壁开设有配合槽22，导向轮35与配合槽22配合，驱动板33上固连有连接板4，连接板4与转动板1固连。使用时，通过驱动电机带动安装座32及支撑座51转动，此时支撑座51可同步带动转动板1转动，其中转动板1底部对称设置有若干个限位块11，工作台2侧壁顶端开设有限位环槽21，限位块11与限位环槽21滑动连接，如此设置，可提高转动板1转动的稳定性。并且，限位块11与限位环槽21的横截面均为倒t型或燕尾形。
22.为了提高气缸52支撑的稳定性，在每个气缸52底部均固连有加固支撑柱55，加固支撑柱55底部与转动板1固连。
23.同时，在工作台2底部对称设置有固定座，以便安装固定。
24.本实用新型的滚齿机加工用固定工装通过设置转动板、工作台、转动组件和固定组件，能够适用于对不同内径的齿轮进行固定，齿轮固定操作简便，提高了齿轮加工的效率，整体结构简单，使用方便，实用性强。
25.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种滚齿机加工用固定工装，其特征在于：包括转动板、工作台、转动组件、固定组件和定位柱，所述转动板通过所述转动组件可转动连接在所述工作台上，所述转动板上部连接有所述固定组件，所述固定组件包括支撑座、气缸、固定板和固定块，所述支撑座固连在所述转动板上且周向侧壁对称固连有四个所述气缸，所述气缸的输出端连接有所述固定板，所述固定板远离所述气缸的一侧设置有所述固定块，所述定位柱顶端依次螺纹连接有压紧螺母和压紧板、底端与所述支撑座固连。2.根据权利要求1所述的一种滚齿机加工用固定工装，其特征在于：所述工作台内部中空开设有容纳腔，所述转动组件设置在所述容纳腔内，所述转动组件包括转动电机、安装座、驱动板、连接座和导向轮，所述转动电机安装在所述容纳腔底部中间位置且输出端固连有所述安装座，所述安装座上安装有所述驱动板，所述驱动板周向对称设置有若干个所述连接座，每个所述连接座上均转动连接有所述导向轮，所述容纳腔侧壁开设有配合槽，所述导向轮与所述配合槽配合，所述驱动板上固连有连接板，所述连接板与所述转动板固连。3.根据权利要求2所述的一种滚齿机加工用固定工装，其特征在于：所述转动板底部对称设置有若干个限位块，所述工作台侧壁顶端开设有限位环槽，所述限位块与所述限位环槽滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种滚齿机加工用固定工装，其特征在于：所述限位块与所述限位环槽的横截面均为倒t型或燕尾形。5.根据权利要求1所述的一种滚齿机加工用固定工装，其特征在于：每个所述气缸底部均固连有加固支撑柱，所述加固支撑柱底部与所述转动板固连。6.根据权利要求1所述的一种滚齿机加工用固定工装，其特征在于：所述固定块远离所述固定板的一侧侧壁呈圆弧形。7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种滚齿机加工用固定工装，其特征在于：所述工作台底部对称设置有固定座。

技术总结
本实用新型公开了一种滚齿机加工用固定工装，包括转动板、工作台、转动组件、固定组件和定位柱，所述转动板通过所述转动组件可转动连接在所述工作台上，所述转动板上部连接有所述固定组件，所述固定组件包括支撑座、气缸、固定板和固定块，所述支撑座固连在所述转动板上且周向侧壁对称固连有四个所述气缸，所述气缸的输出端连接有所述固定板，所述固定板远离所述气缸的一侧设置有所述固定块，所述定位柱顶端依次螺纹连接有压紧螺母和压紧板、底端与所述支撑座固连。本实用新型能够适用于对不同内径的齿轮进行固定，齿轮固定操作简便，提高了齿轮加工的效率，整体结构简单，使用方便，实用性强。性强。性强。


技术研发人员：张军红 张皓森 高帅 张继红 李伟
受保护的技术使用者：望都宏兴顺达机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/20