一种支撑管加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种支撑管加工工装。


背景技术：

2.支撑管如图1所示，由圆柱型管体和固定连接在管体两端的法兰盘组成，现需要对法兰盘的内外两个面及法兰盘两侧面进行磨削加工，常规的卡盘将支撑管卡接住后，难以对法兰盘的内表面和靠近卡盘的侧面进行加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种支撑管加工工装，具有操作简单、便于工件加工的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种支撑管加工工装，包括连接柱，所述连接柱两端设有空腔，所述空腔内以连接柱轴心为中心均匀设有若干支撑杆，所述连接柱侧壁设有供支撑杆嵌入的通孔一，所述支撑杆上端穿过通孔位于连接柱外，所述连接柱端面设有通孔二，所述通孔二内转动连接有驱动轴，所述驱动轴上设有驱动组件，所述驱动组件驱动支撑杆沿通孔一上下移动。
5.本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括主动齿轮，所述主动齿轮固定连接在驱动轴位于空腔内一端，所述空腔内设有支撑板，所述支撑板上转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮上同轴固定连接有凸轮，所述通孔一内设有弹簧，所述弹簧一端固定在通孔一内，另一端与支撑杆固定连接，所述弹簧弹力驱动支撑杆底部与凸轮相抵触。
6.本实用新型的进一步设置为：所述驱动轴位于空腔内一端与支撑板转动连接。
7.本实用新型的进一步设置为：所述驱动轴位于空腔外一端螺纹连接有固定螺母。
8.本实用新型的进一步设置为：所述驱动轴位于空腔外一端固定连接有连接块，所述连接块端面设有供一顶针嵌入的弧形凹槽，所述弧形凹槽与支撑柱同轴。
9.本实用新型的进一步设置为：所述支撑杆为3根。
10.本实用新型的进一步设置为：所述连接柱长度大于支撑管长度，连接柱两端相应的支撑杆之间的距离小于支撑管长度。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.在加工支撑管两端的法兰盘时，将连接柱穿过支撑管，然后采用驱动组件驱动支撑杆与支撑管内壁相抵触，即可将连接柱固定在支撑管内，采用卡盘或顶针将连接柱固定在机床上，即可对法兰盘进行加工，且支撑柱与连接管之间存在缝隙，因此法兰盘内侧也可进行加工，操作方便。
13.2.连接柱上均匀设有多个支撑柱，空腔内设有驱动支撑柱沿通孔一上下移动的凸轮机构，通过齿轮机构驱动多个凸轮机构同时转动，转动驱动杆即可驱动多个支撑柱同时沿远离连接柱轴心方向移动，多个支撑柱沿连接柱轴心均匀分布，因此多个支撑柱上端移动的距离相等，可保证支撑柱与支撑管内壁相抵触后，连接管轴心与支撑管轴心重合，从而
保证法兰盘磨削加工的精度。
14.3.驱动轴上螺纹连接有固定螺母，松开固定螺母，即可转动驱动轴，驱动支撑杆移动，拧紧固定螺母，即可将驱动轴进行固定，从而使支撑杆位置固定，保证加工时的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型剖面示意图。
17.图2是支撑管与连接柱连接关系示意图。
18.图3是驱动组件爆炸示意图。
19.图中，1、支撑管；11、管体；12、法兰盘；2、连接柱；3、空腔；4、支撑杆；5、通孔一；6、通孔二；7、驱动轴；8、驱动组件；81、主动齿轮；82、支撑板；83、从动齿轮；84、凸轮；85、弹簧；9、固定螺母；10、连接块；11、弧形凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：一种支撑管1加工工装，如图1所示，支撑管1包括圆柱型管体11，管体11两端连接有法兰盘12，支撑管1加工工装包括插接在支撑管1内的连接柱2，连接柱2长度长于支撑管1，连接柱2两端分别位于支撑管1外，连接柱2两端分别设有空腔3，空腔3内以连接柱2轴心为中心均匀设有3个支撑杆4，连接柱2侧壁设有3个供支撑杆4嵌入的通孔一5，支撑杆4上端穿过通孔一5位于连接柱2外，支撑杆4上端与支撑管1内壁相抵触，即可将连接管固定在支撑管1内，将连接管与两端固定在车床上，即可对支撑管1两端的法兰进行磨削加工。
22.如图2、图3所示，连接柱2端面设有通孔二6，通孔二6内转动连接有驱动轴7，驱动轴7上设有驱动组件8，驱动组件8驱动支撑杆4沿通孔一5上下移动。驱动组件8包括主动齿轮81，主动齿轮81固定连接在驱动轴7位于空腔3内一侧，空腔3内设有支撑板82，驱动轴7与支撑板82转动连接，支撑板82上转动连接有从动齿轮83，从动齿轮83与主动齿轮81相啮合，从动齿轮83上同轴固定有凸轮84，3个凸轮84以连接柱2轴心为中心均匀分布，主动轮转动时可通过从动轮带动三个凸轮84同时转动。通孔一5内设有弹簧85，弹簧85一端固定在通孔一5内，另一端与支撑杆4固定连接，弹簧85的弹力驱动支撑杆4底部与凸轮84相抵触，凸轮84转动时可带动支撑杆4沿通孔一5上下移动。
23.如图2、图3所示，驱动轴7位于空腔3外一端螺纹连接有固定螺母9，固定螺母9可将驱动轴7与连接杆固定连接。驱动轴7位于空腔3外一端固定连接有连接块10，连接块10端面设有供一顶针嵌入的弧形凹槽11，弧形凹槽11与支撑柱同轴。连接柱2一端与顶针相连，另一端与三爪卡盘固定连接，机床驱动三爪卡盘转动，即可通过连接柱2驱动支撑管1转动。
24.一种支撑管1加工工装工作原理：在对支撑管1加工时，将连接管放置在支撑管1内，使连接管两端位于支撑管1外，同时使连接管两端的支撑杆4均位于支撑管1内；然后转动驱动轴7，驱动轴7带动主动齿轮81转动，主动齿轮81驱动3个从动齿轮83同时转动，从动齿轮83上的凸轮84也随之转动，凸轮84将支撑杆4向外顶出；在3个支撑杆4均与支撑管1内壁相抵触，拧紧固定螺母9，将支撑杆4位置固定，按相同的步骤驱动另一端的支撑杆4与支撑管1内壁抵触，即可使连接管固定在支撑管1内；最后将连接管一端通过三爪卡盘固定在机床上，另一端与顶针转动连接，即可对支撑管1进行加工。


技术特征：
1.一种支撑管加工工装，其特征在于：包括连接柱(2)，所述连接柱(2)两端设有空腔(3)，所述空腔(3)内以连接柱(2)轴心为中心均匀设有若干支撑杆(4)，所述连接柱(2)侧壁设有供支撑杆(4)嵌入的通孔一(5)，所述支撑杆(4)上端穿过通孔一(5)位于连接柱(2)外，所述连接柱(2)端面设有通孔二(6)，所述通孔二(6)内转动连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)上设有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)驱动支撑杆(4)沿通孔一(5)上下移动。2.根据权利要求1所述的一种支撑管加工工装，其特征在于：所述驱动组件(8)包括主动齿轮(81)，所述主动齿轮(81)固定连接在驱动轴(7)位于空腔(3)内一端，所述空腔(3)内设有支撑板(82)，所述支撑板(82)上转动连接有从动齿轮(83)，所述主动齿轮(81)与从动齿轮(83)相啮合，所述从动齿轮(83)上同轴固定连接有凸轮(84)，所述通孔一(5)内设有弹簧(85)，所述弹簧(85)一端固定在通孔一(5)内，另一端与支撑杆(4)固定连接，所述弹簧(85)弹力驱动支撑杆(4)底部与凸轮(84)相抵触。3.根据权利要求2所述的一种支撑管加工工装，其特征在于：所述驱动轴(7)位于空腔(3)内一端与支撑板(82)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种支撑管加工工装，其特征在于：所述驱动轴(7)位于空腔(3)外一端螺纹连接有固定螺母(9)。5.根据权利要求1所述的一种支撑管加工工装，其特征在于：所述驱动轴(7)位于空腔(3)外一端固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)端面设有供一顶针嵌入的弧形凹槽(11)，所述弧形凹槽(11)与支撑柱同轴。6.根据权利要求1所述的一种支撑管加工工装，其特征在于：所述支撑杆(4)为3根。7.根据权利要求1所述的一种支撑管加工工装，其特征在于：所述连接柱(2)长度大于支撑管(1)长度，连接柱(2)两端相应的支撑杆(4)之间的距离小于支撑管(1)长度。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种支撑管加工工装，包括连接柱，连接柱两端设有空腔，空腔内以连接柱轴心为中心均匀设有若干支撑杆，连接柱侧壁设有供支撑杆嵌入的通孔一，支撑杆上端穿过通孔一位于连接柱外，连接柱端面设有通孔二，通孔二内转动连接有驱动轴，驱动轴上设有驱动组件，驱动组件驱动支撑杆沿通孔一上下移动。本实用新型具有以下优点和效果：在加工支撑管两端的法兰盘时，将连接柱穿过支撑管，然后采用驱动组件驱动支撑杆与支撑管内壁相抵触，即可将连接柱固定在支撑管内，采用卡盘或顶针将连接柱固定在机床上，即可对法兰盘进行加工，且支撑柱与连接管之间存在缝隙，因此法兰盘内侧也可进行加工，操作方便。便。便。


技术研发人员：王文杨
受保护的技术使用者：王文杨
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2023/1/24