一种压力容器焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器技术领域，具体涉及一种压力容器焊接装置。


背景技术：

2.在压力容器生产制造领域中，圆形的筒体是一种很常见的结构，筒体由板材折弯并焊接而成，对于大型的压力容器筒体的制造，需要将一节节的压力容器筒节的端面对齐，然后采用焊接的方式将两个筒节焊接成一体。
3.在现有的大型压力容器筒体的制造过程中，筒节在焊接时，筒节是端口对齐后直接放置于支撑架上，然后焊接作业人员对其进行焊接，但是筒节在支撑架上是固定不能动的，焊接作业人员需要来回变换作业位置，才能将两个筒节焊接在一起，费时耗力，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种压力容器焊接装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压力容器焊接装置，包括底座，其创新点在于：所述底座上分别设置铰接座和铰接设置顶升油缸，所述铰接座和顶升油缸均铰接连接同一个托板，所述托板上分别设置两个传动辊，且传动辊之间采用皮带及皮带轮进行传动连接，且其中一个传动辊采用电机驱动，所述传动辊之间设置立柱，所述立柱上设置转轴，所述转轴上设置转盘，所述转盘位于两个传动辊中间位置且靠近铰接座的一侧。
6.进一步的，所述立柱采用升降结构。
7.进一步的，所述铰接座靠近电机设置。
8.进一步的，所述转盘的表面设置橡胶垫。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
10.本实用新型结构简单，实用性强；通过设置传动辊可将筒节转动以适应焊接人员作业，无需作业员来回变换工作位置，省时省力，同时采用顶升油缸，使得筒节向同一侧进行倾斜，使得两个筒节之间紧密接触，利用焊接。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型的俯视图。
13.附图标记说明：
14.1底座、2铰接座、3顶升油缸、4托板、5传动辊、6皮带、7皮带轮、8电机、9立柱、10转轴、11转盘。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参看图1-2，一种压力容器焊接装置，包括底座1，底座1上分别设置铰接座2和铰接设置顶升油缸3，铰接座2和顶升油缸3均铰接连接同一个托板4，托板4上分别设置两个传动辊5，且传动辊5之间采用皮带6及皮带轮7进行传动连接，且其中一个传动辊采用电机8驱动，传动辊5之间设置立柱9，立柱9上设置转轴10，转轴10上设置转盘11，转盘11位于两个传动辊5中间位置且靠近铰接座2的一侧。具体的，通过吊具将两个筒节放置在两个传动辊5之间，启动顶升油缸3，使得托板4上升倾斜，使得筒节向转盘11一侧倾斜，使得筒节靠在转盘11上，而两个筒节由于自身重量，紧密接触，利用焊接，此时开启电机8，通过皮带6及皮带轮7带动两个传动辊5进行旋转，从而使得筒节进行旋转，利于人工进行焊接。
18.本实施例中，立柱9采用升降结构，利于不同直径的筒节使用。
19.本实施例中，铰接座2靠近电机8设置，利于形成倾斜状态。
20.本实施例中，转盘11的表面设置橡胶垫，避免对筒节造成损伤。
21.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种压力容器焊接装置，包括底座，其特征在于：所述底座上分别设置铰接座和铰接设置顶升油缸，所述铰接座和顶升油缸均铰接连接同一个托板，所述托板上分别设置两个传动辊，且传动辊之间采用皮带及皮带轮进行传动连接，且其中一个传动辊采用电机驱动，所述传动辊之间设置立柱，所述立柱上设置转轴，所述转轴上设置转盘，所述转盘位于两个传动辊中间位置且靠近铰接座的一侧。2.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接装置，其特征在于：所述立柱采用升降结构。3.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接装置，其特征在于：所述铰接座靠近电机设置。4.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接装置，其特征在于：所述转盘的表面设置橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开一种压力容器焊接装置，包括底座，所述底座上分别设置铰接座和铰接设置顶升油缸，所述铰接座和顶升油缸均铰接连接同一个托板，所述托板上分别设置两个传动辊，且传动辊之间采用皮带及皮带轮进行传动连接，且其中一个传动辊采用电机驱动，所述传动辊之间设置立柱，所述立柱上设置转轴，所述转轴上设置转盘，所述转盘位于两个传动辊中间位置且靠近铰接座的一侧。本实用新型结构简单，实用性强；通过设置传动辊可将筒节转动以适应焊接人员作业，无需作业员来回变换工作位置，省时省力，同时采用顶升油缸，使得筒节向同一侧进行倾斜，使得两个筒节之间紧密接触，利用焊接。利用焊接。利用焊接。


技术研发人员：李进
受保护的技术使用者：南通小泉机电有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/16