夹料机构的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及设备连接结构领域，尤其涉及一种夹料机构的连接结构。


背景技术：

2.在现有技术中，常常要求机构在水平面上做往复运动，而在该机构与驱动机构之间则需要通过连接结构连接，现有一冷镦机的动模块夹料机构，该夹料机构夹持预压工件在相邻两工位间横向来回移动，而该夹料机构与驱动机构之间直接通过销栓连接，销栓连接虽然简易稳固，但其灵活性太差，只能做紧固连接，当需要将该夹料机构拆卸下时则需要先将销栓拆下，而整个冷镦机体型巨大，夹料机构也重，在拆卸时具有诸多的不便。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有在水平面上横向和纵向双向移动的功能，且拆装方便，连接简易的夹料机构的连接结构。
4.为了到达上述目的，本实用新型设计的夹料机构的连接结构，所述的手架在其移动方向的一端设有一门型扣，所述的手架在设有门型扣的同侧设有滑行板，滑行板上固定有滚轮，且滚轮设置在门型扣内，所述的滑行板的两侧设有导向凹，导向凹上安装有与其相配合的导向轨道，导向轨道的方向与手架移动方向一致，所述的滑行板在与手架相反方向的一端连接有连接铰耳。连接铰耳一端被驱动机构横向拉动，连接铰耳带动滑行板，而滑行板通过滚轮带动门型扣拉动手架，滑行板在导向轨道的导向下横向来回拉动，而当需要拆卸手架时，在其余手架固定件拆除的情况下可直接纵向拉出手架，拆装方便，结构简易。
5.进一步的方案是，所述的门型扣的两侧由两个门框板组成，门框板与手架的移动方向同向，滚轮的滚动面与两门框板相接触，且门框板呈一大一小设置。门框板的作用是直接与滚轮相接触，作为受力的可替换板，一大一小分别在滚轮的两侧。
6.更进一步的方案是，所述的门框板与手架可拆卸地连接。门框板与滚轮之间存在压力挤压和现对滚动，容易出现磨损，当门框板磨损过度时可定期更换而不需要更换手架，节省成本。
7.更进一步的方案是，所述的手架上连接有手架轴，手架的后方连接有手座，手座在与手架轴相对应的位置连接有摆动臂，摆动臂与手架轴之间通过半包围套可转动连接，摆动臂与手座之间可转动连接。需要拆卸时，将摆动臂调整到垂直于手架的位置，然后纵向将手架脱出，此时滚轮从门型扣中脱出，手架轴从摆动臂中脱出。
8.更进一步的方案是，所述的滑行板在靠近手座一侧的后方设有避让门框板的避让区。当手架被驱动机构横向拉动时，受摆动臂的限制，手架的轨迹变成了绕摆动臂来回摆动的弧线，而相对应的门型扣也相对于滑行板出现纵向移动，避让区的目的是避让门型扣的纵向移动。
9.更进一步的方案是，所述的滚轮通过滚轮固定柱设置在滑行板上，滚轮固定柱顶面盖有端盖，滑行板内设有储油通道，储油通道与滚轮内侧面相通。储油仓内储存润滑油，
在滚轮转动时对其润滑，减小磨损。
10.本实用新型所设计的夹料机构的连接结构将原有的销栓结构固定改进为了门型扣与滚轮的配合式连接，门型扣两侧的门框板与手架的移动方向同向，门框板的底面设有滑行板，滑行板在门型扣的中间连接有滚轮，滚轮的滚动面与两门框板相接触，使得手架可以直接从纵向拉出，将原本需要繁琐、费力的手架拆卸过程简化，省力且操作简便，同时在滑行板内设有与滚轮内侧面相通的储油通道，内放置有润滑油对滚轮和滑行板进行润滑。
附图说明
11.图1是实施例1的总体结构示意图；
12.图2是实施例1的剖视图；
13.图3是图2的局部剖视图；
14.图4是实施例1去除手架之后的结构示意图；
15.图5是图4的俯视图；
16.图6是实施例1中手座与手架的连接结构。
具体实施方式
17.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
18.实施例1。
19.如图1所示，本实施例描述的夹料机构的连接结构，包括手架20，所述的手架20在其移动方向的一端设有一门型扣1所述的手架20在设有门型扣1的同侧设有滑行板3，滑行板3上固定有滚轮4，且滚轮4设置在门型扣1内，所述的滑行板3的两侧设有导向凹5，导向凹5上安装有与其相配合的导向轨道6，导向轨道6的方向与手架20移动方向一致，所述的滑行板3在与手架20相反方向的一端连接有连接铰耳7。所述的门框板2与手架20可拆卸地连接。
20.所述的门型扣1的两侧由两个门框板2组成，门框板2与手架20的移动方向同向，滚轮4的滚动面与两门框板2相接触，且门框板2呈一大一小设置。
21.所述的手架20上连接有手架轴8，手架20的后方连接有手座9，手座9在与手架轴8相对应的位置连接有摆动臂10，摆动臂10与手架轴8之间通过半包围套12可转动连接，摆动臂10与手座9之间可转动连接。所述的滑行板3在靠近手座9一侧的后方设有避让门框板2的避让区11。
22.所述的滚轮4通过滚轮固定柱13设置在滑行板3上，滚轮固定柱13顶面盖有端盖14，滑行板3内设有储油通道15，储油通道15与滚轮4内侧面相通。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，应当可利用上述揭示的技术内容经些许变更或修饰作出属于等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种夹料机构的连接结构，包括手架(20)，其特征在于，所述的手架(20)在其移动方向的一端设有一门型扣(1)，所述的手架(20)在设有门型扣(1)的同侧设有滑行板(3)，滑行板(3)上固定有滚轮(4)，且滚轮(4)设置在门型扣(1)内，所述的滑行板(3)的两侧设有导向凹(5)，导向凹(5)上安装有与其相配合的导向轨道(6)，导向轨道(6)的方向与手架(20)移动方向一致，所述的滑行板(3)在与手架(20)相反方向的一端连接有连接铰耳(7)。2.根据权利要求1所述的夹料机构的连接结构，其特征在于，所述的门型扣(1)的两侧由两个门框板(2)组成，门框板(2)与手架(20)的移动方向同向，滚轮(4)的滚动面与两门框板(2)相接触，且门框板(2)呈一大一小设置。3.根据权利要求2所述的夹料机构的连接结构，其特征在于，所述的门框板(2)与手架(20)可拆卸地连接。4.根据权利要求3所述的夹料机构的连接结构，其特征在于，所述的手架(20)上连接有手架轴(8)，手架(20)的后方连接有手座(9)，手座(9)在与手架轴(8)相对应的位置连接有摆动臂(10)，摆动臂(10)与手架轴(8)之间通过半包围套(12)可转动连接，摆动臂(10)与手座(9)之间可转动连接。5.根据权利要求4所述的夹料机构的连接结构，其特征在于，所述的滑行板(3)在靠近手座(9)一侧的后方设有避让门框板(2)的避让区(11)。6.根据权利要求5所述的夹料机构的连接结构，其特征在于，所述的滚轮(4)通过滚轮固定柱(13)设置在滑行板(3)上，滚轮固定柱(13)顶面盖有端盖(14)，滑行板(3)内设有储油通道(15)，储油通道(15)与滚轮(4)内侧面相通。

技术总结
本实用新型所设计的夹料机构的连接结构将原有的销栓结构固定改进为了门型扣与滚轮的配合式连接，门型扣两侧的门框板与手架的移动方向同向，门框板的底面设有滑行板，滑行板在门型扣的中间连接有滚轮，滚轮的滚动面与两门框板相接触，使得手架可以直接从纵向拉出，将原本需要繁琐、费力的手架拆卸过程简化，省力且操作简便，同时在滑行板内设有与滚轮内侧面相通的储油通道，内放置有润滑油对滚轮和滑行板进行润滑。行板进行润滑。行板进行润滑。


技术研发人员：朱钧校
受保护的技术使用者：宁波天相机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/15