一种硬质合金自动化加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金加工相关制品领域，具体为一种硬质合金自动化加工设备。


背景技术：

2.硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500 ℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料，在硬质合金的制作过程中，常会采用冲压的制作方法对硬质合金进行加工制造。
3.但是目前现有的硬质合金自动化冲压装置缺乏冲压防护组件，在冲压时产生的冲击力过大，不便于对其进行缓冲，导致材料容易损坏，具有缺陷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金自动化加工设备，包括承载架与支撑架，所述支撑架的两端底部与承载架之间通过立板固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有冲压模具，所述冲压模具的下方设有置物板，所述置物板的下方设有底板，所述底板的顶部固定连接有多个插杆，所述插杆的顶部滑动套接有限位套，所述限位套与置物板的底部固定连接，所述插杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位套的底部和底板固定连接。
6.优选的，所述立板的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内固定连接有定位杆，所述定位杆上滑动套接有连接板，所述连接板的一端固定连接有牵引板，所述牵引板与置物板固定连接。
7.优选的，所述安装板的两端顶部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与支撑架内顶部固定连接。
8.优选的，所述插杆位于限位套内的一端上固定连接有止位块。
9.优选的，多个所述插杆数量数量为四个，且分别固定在底板的顶部四角。
10.优选的，所述定位杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与连接板底部和凹槽内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该硬质合金自动化加工设备，通过将待冲压的硬质合金工件放置在置物板上，随
后控制液压缸启动从而带动活塞杆伸缩，活塞杆将推动安装板运动从而带动冲压模具对工件进行冲压，冲压时置物板底部上的限位套将在插杆上滑动从而使限位套抵压第一弹簧，本实用新型通过缓冲减震组件的设置能够有效增加冲压时的缓冲效果，避免冲压时产生的冲击力过大，对工件造成破坏，增加使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种硬质合金自动化加工设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型的一种硬质合金自动化加工设备的a处放大图；
15.图3为本实用新型的一种硬质合金自动化加工设备的b处放大图。
16.图中：1、承载架；2、支撑架；3、立板；4、液压缸；5、活塞杆；6、安装板；7、冲压模具；8、置物板；9、底板；10、插杆；11、限位套； 12、第一弹簧；13、定位杆；14、连接板；15、牵引板；16、伸缩杆；17、止位块；18、第二弹簧；19、止位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硬质合金自动化加工设备，包括承载架1与支撑架2，支撑架2的两端底部与承载架1之间通过立板3固定连接，支撑架2的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4 的输出端固定连接有活塞杆5，活塞杆5的底端固定连接有安装板6，安装板6的底部固定连接有冲压模具7，冲压模具7的下方设有置物板8，置物板8的下方设有底板9，底板9的顶部固定连接有多个插杆10，插杆 10的顶部滑动套接有限位套11，限位套11与置物板8的底部固定连接，插杆10上套接有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别与限位套11的底部和底板9固定连接，立板3的侧壁上设有凹槽，凹槽内固定连接有定位杆13，定位杆13上滑动套接有连接板14，连接板14的一端固定连接有牵引板15，牵引板15与置物板8固定连接，定位杆13上套接有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别与连接板14底部和凹槽内壁固定连接，具体的讲，工件放置在置物板8上，随后控制液压缸4启动从而带动活塞杆5伸缩，活塞杆5将推动安装板6运动从而带动冲压模具7对工件进行冲压，冲压时置物板8底部上的限位套11将在插杆10上滑动从而使限位套抵压第一弹簧12，在冲压过程中安装在置物板8两端侧壁上的牵引板15 将带动连接板14在凹槽内的定位杆13上滑动从而增加置物板8的稳定性，且同时压缩第二弹簧18实现辅助减震。
19.本实施例中，安装板6的两端顶部均固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16 的一端与支撑架2内顶部固定连接，在安装板6运动时两端将拉动伸缩杆16 伸缩，伸缩杆16对安装板6的两端进行限位；插杆10位于限位套11内的一端上固定连接有止位块17，对插杆10进行限位，避免从限位套11 内松脱；多个插杆10数量数量为四个，且分别固定在底板9的顶部四角，增加支撑稳定性。
20.工作原理：首先将待冲压的硬质合金工件放置在置物板8上，随后控制液压缸4启动从而带动活塞杆5伸缩，活塞杆5将推动安装板6运动从而带动冲压模具7对工件进行冲压，冲压时置物板8底部上的限位套11 将在插杆10上滑动从而使限位套抵压第一弹簧12，
在冲压过程中安装在置物板8两端侧壁上的牵引板15将带动连接板14在凹槽内的定位杆13 上滑动从而增加置物板8的稳定性，且同时压缩第二弹簧18实现辅助减震。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种硬质合金自动化加工设备，包括承载架(1)与支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的两端底部与承载架(1)之间通过立板(3)固定连接，所述支撑架(2)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的底端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的底部固定连接有冲压模具(7)，所述冲压模具(7)的下方设有置物板(8)，所述置物板(8)的下方设有底板(9)，所述底板(9)的顶部固定连接有多个插杆(10)，所述插杆(10)的顶部滑动套接有限位套(11)，所述限位套(11)与置物板(8)的底部固定连接，所述插杆(10)上套接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的两端分别与限位套(11)的底部和底板(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金自动化加工设备，其特征在于：所述立板(3)的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内固定连接有定位杆(13)，所述定位杆(13)上滑动套接有连接板(14)，所述连接板(14)的一端固定连接有牵引板(15)，所述牵引板(15)与置物板(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金自动化加工设备，其特征在于：所述安装板(6)的两端顶部均固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的一端与支撑架(2)内顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金自动化加工设备，其特征在于：所述插杆(10)位于限位套(11)内的一端上固定连接有止位块(17)。5.根据权利要求1所述的一种硬质合金自动化加工设备，其特征在于：多个所述插杆(10)数量为四个，且分别固定在底板(9)的顶部四角。6.根据权利要求2所述的一种硬质合金自动化加工设备，其特征在于：所述定位杆(13)上套接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的两端分别与连接板(14)底部和凹槽内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种硬质合金自动化加工设备，包括承载架与支撑架，所述支撑架的两端底部与承载架之间通过立板固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有冲压模具，所述冲压模具的下方设有置物板，所述置物板的下方设有底板，所述底板的顶部固定连接有多个插杆，所述插杆的顶部滑动套接有限位套，本实用新型通过缓冲减震组件的设置能够有效增加冲压时的缓冲效果，避免冲压时产生的冲击力过大，对工件造成破坏，增加使用寿命。增加使用寿命。增加使用寿命。


技术研发人员：张贵堂
受保护的技术使用者：任丘市恒瑞硬质合金有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/4