自带导正功能的丝攻的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及自带导正功能的丝攻。


背景技术：

2.丝攻为一种加工内螺纹的刀具，在加工内螺纹时，需要将待加工的胚件放在丝攻下端并确保胚件中心轴与丝攻的中心轴在一条直线上，然后再用夹具将胚件固定住，但由于现有的丝攻一般不具备导正功能，所以难以将胚件完全对正丝攻，调整胚件位置时，不易操作，费时费力，如果胚件的位置稍有偏差，就会导致开设出的螺纹不合规，甚至会造成丝攻和胚件一起报废，为此我们提出了自带导正功能的丝攻。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供自带导正功能的丝攻，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的自带导正功能的丝攻，包括丝攻本体，所述丝攻本体底部转动连接有矩形杆，且矩形杆的中心轴与丝攻本体的中心轴在同一直线上，所述矩形杆的四个侧面均通过弹性件与导向板活动连接，且四个导向板侧面均与胚件内壁搭接，所述矩形杆下端设置有用于调节圆台高度的调高机构，且四个导向板下侧均与圆台的圆周面搭接。
6.采用上述自带导正功能的丝攻，将胚件套在四个导向板上，然后通过调高机构向上移动圆台，通过圆台可对四个导向板进行扩张，使四个导向板相互靠近，直到与胚件内壁搭接，通过四个导向板可对胚件进行限位，使胚件只能沿导向板长度方向移动，无法摆动，这样便可将胚件对准丝攻本体，然后再通过机床上的夹具将胚件固定住，从而即可确保胚件位置的准确性，避免加工时丝攻本体和胚件损坏，并且该装置定位导正胚件位置的步骤方便快捷。
7.作为优选，所述丝攻本体底部设置有限位件，所述限位件用于限制矩形杆转动。
8.作为优选，所述限位件包括固定板，所述丝攻本体底部固定有固定板，所述固定板内开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端面插入矩形杆内开设的卡孔。
9.作为优选，所述弹性件包括两个伸缩杆，且两个伸缩杆设置在矩形杆的同一侧，且伸缩杆另一端与导向板固定，所述伸缩杆表面套设有拉簧，且拉簧的两端分别与矩形杆和导向板固定。
10.作为优选，所述调高机构包括安装板，所述矩形杆下端固定有安装板，所述安装板底部转动连接有螺杆，所述螺杆下端固定有转盘，所述螺杆表面螺纹连接有螺纹套，所述安装板底部固定有滑杆，所述滑杆表面滑动设置有滑套，所述滑套和螺纹套均与圆台固定。
11.作为优选，所述矩形杆的横截面为正方形。
12.作为优选，所述导向板与胚件内壁的搭接面设计为弧面。
13.有益效果在于：
14.通过调高机构向上移动圆台，通过圆台可对四个导向板进行扩张，使四个导向板相互靠近，直到与胚件内壁搭接，通过四个导向板可对胚件进行限位，使胚件只能沿导向板长度方向移动，无法摆动，这样便可将胚件对准丝攻本体，然后再通过机床上的夹具将胚件固定住，从而即可确保胚件位置的准确性，避免加工时丝攻本体和胚件损坏，并且该装置定位导正胚件位置的步骤方便快捷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型正视结构示意图；
17.图2是本实用新型立体结构示意图；
18.图3是本实用新型矩形杆立体结构示意图；
19.图4是本实用新型调高机构立体结构示意图；
20.图5是本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、丝攻本体；2、矩形杆；3、弹性件；4、导向板；5、限位件；6、胚件；7、调高机构；8、固定板；9、螺栓；10、卡孔；11、伸缩杆；12、圆台；13、安装板；14、螺纹套；15、滑套；16、螺杆；17、滑杆；18、转盘；19、拉簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1-图5所示，本实用新型提供了自带导正功能的丝攻，包括丝攻本体1，丝攻本体1底部转动连接有矩形杆2，且矩形杆2的中心轴与丝攻本体1的中心轴在同一直线上，矩形杆2的四个侧面均通过弹性件3与导向板4活动连接，且四个导向板4侧面均与胚件6内壁搭接，矩形杆2下端设置有用于调节圆台12高度的调高机构7，且四个导向板4下侧均与圆台12的圆周面搭接。
25.作为可选的实施方式，丝攻本体1底部设置有限位件5，限位件5用于限制矩形杆2转动，当需要转动螺杆16时，可通过限位件5限制矩形杆2转动，从而可表面转动螺杆16时，矩形杆2随之转动，当需要转动丝攻本体1时，可解除限位件5对矩形杆2的限制，从而可避免矩形杆2和导向板4跟随丝攻本体1转动，以减小导向板4与胚件6内壁的摩擦，限位件5包括固定板8，丝攻本体1底部固定有固定板8，固定板8内开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓9，螺栓9的端面插入矩形杆2内开设的卡孔10；
26.弹性件3包括两个伸缩杆11，且两个伸缩杆11设置在矩形杆2的同一侧，且伸缩杆11另一端与导向板4固定，伸缩杆11表面套设有拉簧19，且拉簧19的两端分别与矩形杆2和
导向板4固定，调高机构7包括安装板13，矩形杆2下端固定有安装板13，安装板13底部转动连接有螺杆16，螺杆16下端固定有转盘18，螺杆16表面螺纹连接有螺纹套14，安装板13底部固定有滑杆17，滑杆17表面滑动设置有滑套15，滑套15和螺纹套14均与圆台12固定，通过转盘18转动螺杆16，螺杆16通过与螺纹套14、滑杆17以及滑套15的配合即可调节圆台12的高度，矩形杆2的横截面为正方形，这样设计可确保四个导向板4与矩形杆2侧面的间距相等，导向板4与胚件6内壁的搭接面设计为弧面。
27.采用上述结构，将胚件6套在四个导向板4上，然后通过调高机构7向上移动圆台12，通过圆台12可对四个导向板4进行扩张，使四个导向板4相互靠近，直到与胚件6内壁搭接，通过四个导向板4可对胚件6进行限位，使胚件6只能沿导向板4长度方向移动，无法摆动，这样便可将胚件6对准丝攻本体1，然后再通过机床上的夹具将胚件6固定住，从而即可确保胚件6位置的准确性，避免加工时丝攻本体1和胚件6损坏，并且该装置定位导正胚件6位置的步骤方便快捷。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.自带导正功能的丝攻，其特征在于：包括丝攻本体(1)，所述丝攻本体(1)底部转动连接有矩形杆(2)，且矩形杆(2)的中心轴与丝攻本体(1)的中心轴在同一直线上，所述矩形杆(2)的四个侧面均通过弹性件(3)与导向板(4)活动连接，且四个导向板(4)侧面均与胚件(6)内壁搭接，所述矩形杆(2)下端设置有用于调节圆台(12)高度的调高机构(7)，且四个导向板(4)下侧均与圆台(12)的圆周面搭接。2.根据权利要求1所述自带导正功能的丝攻，其特征在于：所述丝攻本体(1)底部设置有限位件(5)，所述限位件(5)用于限制矩形杆(2)转动。3.根据权利要求2所述自带导正功能的丝攻，其特征在于：所述限位件(5)包括固定板(8)，所述丝攻本体(1)底部固定有固定板(8)，所述固定板(8)内开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓(9)，所述螺栓(9)的端面插入矩形杆(2)内开设的卡孔(10)。4.根据权利要求1所述自带导正功能的丝攻，其特征在于：所述弹性件(3)包括两个伸缩杆(11)，且两个伸缩杆(11)设置在矩形杆(2)的同一侧，且伸缩杆(11)另一端与导向板(4)固定，所述伸缩杆(11)表面套设有拉簧(19)，且拉簧(19)的两端分别与矩形杆(2)和导向板(4)固定。5.根据权利要求1所述自带导正功能的丝攻，其特征在于：所述调高机构(7)包括安装板(13)，所述矩形杆(2)下端固定有安装板(13)，所述安装板(13)底部转动连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)下端固定有转盘(18)，所述螺杆(16)表面螺纹连接有螺纹套(14)，所述安装板(13)底部固定有滑杆(17)，所述滑杆(17)表面滑动设置有滑套(15)，所述滑套(15)和螺纹套(14)均与圆台(12)固定。6.根据权利要求1所述自带导正功能的丝攻，其特征在于：所述矩形杆(2)的横截面为正方形。7.根据权利要求1所述自带导正功能的丝攻，其特征在于：所述导向板(4)与胚件(6)内壁的搭接面设计为弧面。

技术总结
本实用新型公开了自带导正功能的丝攻，包括丝攻本体，所述丝攻本体底部转动连接有矩形杆，且矩形杆的中心轴与丝攻本体的中心轴在同一直线上，所述矩形杆的四个侧面均通过弹性件与导向板活动连接，且四个导向板侧面均与胚件内壁搭接。有益效果在于：通过调高机构向上移动圆台，通过圆台可对四个导向板进行扩张，使四个导向板相互靠近，直到与胚件内壁搭接，通过四个导向板可对胚件进行限位，使胚件只能沿导向板长度方向移动，无法摆动，这样便可将胚件对准丝攻本体，然后再通过机床上的夹具将胚件固定住，从而即可确保胚件位置的准确性，避免加工时丝攻本体和胚件损坏，并且该装置定位导正胚件位置的步骤方便快捷。导正胚件位置的步骤方便快捷。导正胚件位置的步骤方便快捷。


技术研发人员：吕洋洋 岑有深
受保护的技术使用者：东莞市海力盛精密工具有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/10/18