一种数控机床的立式加工中心底座用中心夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种数控机床的立式加工中心底座用中心夹具。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
3.机床能够加工许多种类的金属件，例如在一些管材加工行业也需要使用到数控机床进行加工，在对工件进行加工前，往往都需要对工件进行定位、夹持，因此这就需要使用到夹具，现有技术中，传统的机床夹具大多采用两点式固定，即从两个方向对工件进行夹持，这样的方式对一些方管具有较好的夹持效果，但是对于曲面的圆管夹持效果较差，很容易影响管材加工时的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床的立式加工中心底座用中心夹具，通过设置夹持机构以及驱动机构，实现从而四个方向对工件进行夹持，提高夹持的稳定性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控机床的立式加工中心底座用中心夹具，包括底座与转动板，所述转动板的侧壁上开设有四个呈周向等间距设置的滑槽，四个所述滑槽内均设置有用于对工件进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括滑动连接在滑槽内的滑动板，多个所述滑动板的侧壁上均固定连接有夹板，所述滑槽的内壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过滑动板并与其螺纹连接，所述转动板的侧壁上还开设有凹槽，所述凹槽位于四个所述滑槽之间，所述凹槽内设置有用于对夹持机构进行驱动的驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括转动连接在凹槽内壁上第二锥形齿轮，多个所述螺纹杆的端部均固定连接有与第二锥形齿轮相配合的第一锥形齿轮。
8.优选地，所述转动板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接在其中一个所述螺纹杆的端部。
9.优选地，所述底座的上端固定连接有立板，所述立板靠近转动板一端转动连接有转动杆，所述转动杆远离立板的一端固定连接在转动板的侧壁上。
10.优选地，所述底座的上端固定连接有立板，所述立板靠近转动板一端转动连接有转动杆，所述转动杆远离立板的一端固定连接在转动板的侧壁上。
11.优选地，四个所述夹板均呈“凹”字型设计，且四个所述夹板上均套设有防滑橡胶套。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置夹持机构以及驱动机构，驱动第二电机的输出轴转动，带动其中一个螺纹杆转动，在第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮的作用下多个螺纹杆同时转动，从而带动
与螺纹杆螺纹连接的滑动板以及夹板向中间移动，实现从而四个方向对工件进行夹持，提高夹持的稳定性。
14.2、通过设置第二电机以及转动杆，当需要对工件的角度进行调整时，驱动第二电机的输出轴转动，带动转动杆转动，从而带动转动板转动，即可带动夹板上的工件转动，实现对工件的角度进行调节，提高装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种数控机床的立式加工中心底座用中心夹具的立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种数控机床的立式加工中心底座用中心夹具的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种数控机床的立式加工中心底座用中心夹具的正视图；
18.图4为本实用新型提出的一种数控机床的立式加工中心底座用中心夹具的侧视图。
19.图中：1底座、2立板、3第一电机、4转动杆、5转动板、6第二电机、7滑动板、8夹板、9滑槽、10凹槽、11螺纹杆、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.参照图1-4，一种数控机床的立式加工中心底座用中心夹具，包括底座1与转动板5，转动板5的侧壁上开设有四个呈周向等间距设置的滑槽9，转动板5的上端固定连接有第二电机6，第二电机6的输出轴末端固定连接在其中一个螺纹杆11的端部，值得一提的是，通过设置第二电机6以及转动杆4，能够实现对工件的角度进行调节，提高装置的实用性。
22.底座1的上端固定连接有立板2，立板2靠近转动板5一端转动连接有转动杆4，转动杆4远离立板2的一端固定连接在转动板5的侧壁上。
23.四个滑槽9内均设置有用于对工件进行夹持的夹持机构，夹持机构包括滑动连接在滑槽9内的滑动板7，多个滑动板7的侧壁上均固定连接有夹板8，滑槽9的内壁上转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11穿过滑动板7并与其螺纹连接，转动板5的侧壁上还开设有凹槽10，凹槽10位于四个滑槽9之间，四个夹板8均呈“凹”字型设计，且四个夹板8上均套设有防滑橡胶套，“凹”字型设计能够更好的贴合工件表面，另外在防滑套的作用下起到防滑效果，提高夹持的稳定性。
24.凹槽10内设置有用于对夹持机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在凹槽10内壁上第二锥形齿轮13，多个螺纹杆11的端部均固定连接有与第二锥形齿轮13相配合的第一锥形齿轮12。
25.本实用新型使用时，将工件放置到多个夹板8之间，驱动第二电机6的输出轴转动，带动其中一个螺纹杆11转动，在第一锥形齿轮12以及第二锥形齿轮13的作用下多个螺纹杆11同时转动，从而带动与螺纹杆11螺纹连接的滑动板7以及夹板8向中间移动，实现从而四个方向对工件进行夹持，提高夹持的稳定性；
26.当需要对工件的角度进行调整时，驱动第二电机6的输出轴转动，带动转动杆4转动，从而带动转动板5转动，即可带动夹板8上的工件转动，实现对工件的角度进行调节，提高装置的实用性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控机床的立式加工中心底座用中心夹具，包括底座(1)与转动板(5)，其特征在于，所述转动板(5)的侧壁上开设有四个呈周向等间距设置的滑槽(9)，四个所述滑槽(9)内均设置有用于对工件进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括滑动连接在滑槽(9)内的滑动板(7)，多个所述滑动板(7)的侧壁上均固定连接有夹板(8)，所述滑槽(9)的内壁上转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)穿过滑动板(7)并与其螺纹连接，所述转动板(5)的侧壁上还开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)位于四个所述滑槽(9)之间，所述凹槽(10)内设置有用于对夹持机构进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的立式加工中心底座用中心夹具，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在凹槽(10)内壁上第二锥形齿轮(13)，多个所述螺纹杆(11)的端部均固定连接有与第二锥形齿轮(13)相配合的第一锥形齿轮(12)。3.根据权利要求2所述的一种数控机床的立式加工中心底座用中心夹具，其特征在于，所述转动板(5)的上端固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴末端固定连接在其中一个所述螺纹杆(11)的端部。4.根据权利要求3所述的一种数控机床的立式加工中心底座用中心夹具，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有立板(2)，所述立板(2)靠近转动板(5)一端转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)远离立板(2)的一端固定连接在转动板(5)的侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种数控机床的立式加工中心底座用中心夹具，其特征在于，所述立板(2)的侧壁上固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴末端固定连接在转动杆(4)的端部。6.根据权利要求5所述的一种数控机床的立式加工中心底座用中心夹具，其特征在于，四个所述夹板(8)均呈“凹”字型设计，且四个所述夹板(8)上均套设有防滑橡胶套。

技术总结
本实用新型公开了一种数控机床的立式加工中心底座用中心夹具，包括底座与转动板，所述转动板的侧壁上开设有四个呈周向等间距设置的滑槽，四个所述滑槽内均设置有用于对工件进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括滑动连接在滑槽内的滑动板，多个所述滑动板的侧壁上均固定连接有夹板，所述滑槽的内壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过滑动板并与其螺纹连接，所述转动板的侧壁上还开设有凹槽，所述凹槽位于四个所述滑槽之间。本实用新型结构合理，通过设置夹持机构以及驱动机构，实现从而四个方向对工件进行夹持，提高夹持的稳定性。提高夹持的稳定性。提高夹持的稳定性。


技术研发人员：齐建保 齐鑫杭
受保护的技术使用者：青岛保杭机械有限公司
技术研发日：2022.07.30
技术公布日：2023/1/16