一种用于磁铁加工的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁加工相关技术领域，尤其涉及一种用于磁铁加工的夹持装置。


背景技术：

2.磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。为了工业组装要求常常要求磁铁块有不同形状，有时需要进行磁铁块打孔。但是在磁铁加工打孔时，现有的夹持装置不便于针对不同大小的磁铁进行夹持，并且不便于在磁铁打孔加工后自动传送至下一加工流程。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于磁铁加工的夹持装置，以克服现有技术中存在的不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于磁铁加工的夹持装置，包括工作台，工作台上设置有打孔装置、夹持机构、升降机构、第一传送机构和第二传送机构，工作台的中部开设有安装槽，升降机构设置于安装槽内，第一传送机构安装在升降机构上，第二传送机构和打孔装置安装于工作台上，第二传送机构位于第一传送机构的一侧，并且打孔装置位于升降机构的上方，夹持机构包括第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构分别位于升降机构的两侧，第一定位机构和第二定位机构包括安装架、两个直线导轨、两个气缸和两个定位块，安装架安装在工作台的顶部，安装架的顶部内侧开设有固定槽，两个直线导轨均安装在固定槽上，两个气缸分别滑动安装在两个直线导轨上，两个定位块分别安装在两个气缸的活塞端上。
6.进一步的，升降机构包括剪叉式升降机构和升降桌板，升降桌板安装在剪叉式升降机构的顶部，并且升降桌板与安装槽遮挡配合。
7.进一步的，第一传送机构包括传送带和第一电机，升降桌板的顶部开设有转动槽，传送带和第一电机均安装在转动槽内，第一电机的转轴与传送带连接。
8.进一步的，第二传送机构包括第二电机和多个辊轴，多个辊轴均转动安装在工作台上，并且辊轴位于第一定位机构的下方，多个辊轴之间连接有同步带，第二电机的转轴与辊轴连接。
9.进一步的，定位块的截面呈l型设置，并且定位块采用弹性材料制成。
10.进一步的，第一定位机构的气缸和第二定位机构的气缸均沿水平方向倾斜设置。
11.进一步的，工作台的两侧设置有移动机构，打孔装置通过移动机构安装在工作台上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.磁铁放置于升降机构上，通过升降机构将磁铁上升到与气缸同一水平面上，通过直线导轨带动气缸移动到适当位置后，通过气缸伸出，第一定位机构和第二定位机构的定位块同时夹持住磁铁的四周，从而实现对磁铁的夹持定位，设置有第一传送机构和第二传送机构能够便于磁铁加工完成后传送至下一加工流程。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的另一结构示意图；
16.图3为本实用新型中工作台顶部的结构示意图。
17.附图标注说明：
18.1-工作台，2-打孔装置，3-夹持机构，4-升降机构，5-第一传送机构，6-第二传送机构，7-安装槽，8-第一定位机构，9-第二定位机构，10-安装架，11-直线导轨，12-气缸，13-定位块，14-固定槽，15-剪叉式升降机构，16-升降桌板，17-传送带，18-第一电机，19-转动槽，20-第二电机，21-辊轴，22-移动机构。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：
21.如图1-3所示，一种用于磁铁加工的夹持装置，包括工作台1，工作台1上设置有打孔装置2、夹持机构3、升降机构4、第一传送机构5和第二传送机构6，工作台1的中部开设有安装槽7，升降机构4设置于安装槽7内，第一传送机构5安装在升降机构4上，第二传送机构6和打孔装置2安装于工作台1上，第二传送机构6位于第一传送机构5的一侧，并且打孔装置2位于升降机构4的上方，夹持机构3包括第一定位机构8和第二定位机构9，第一定位机构8和第二定位机构9分别位于升降机构4的两侧，第一定位机构8和第二定位机构9包括安装架10、两个直线导轨11、两个气缸12和两个定位块13，安装架10安装在工作台1的顶部，安装架10的顶部内侧开设有固定槽14，两个直线导轨11均安装在固定槽14上，两个气缸12分别滑动安装在两个直线导轨11上，两个定位块13分别安装在两个气缸12的活塞端上。
22.磁铁放置于升降机构4上，通过升降机构4将磁铁上升到与气缸12同一水平面上，通过直线导轨11带动气缸12移动到适当位置后，通过气缸12伸出，第一定位机构8和第二定位机构9的定位块13同时夹持住磁铁的四周，从而实现对磁铁的夹持定位，设置有第一传送机构5和第二传送机构6能够便于磁铁加工完成后传送至下一加工流程。
23.进一步的，升降机构4包括剪叉式升降机构15和升降桌板16，升降桌板16安装在剪叉式升降机构15的顶部，并且升降桌板16与安装槽7遮挡配合；通过剪叉式升降机构15带动升降桌板16上升，磁铁打孔加工后再下降至升降桌板16与工作台1平齐，便于加工以及带动磁铁进入下一加工流程。
24.进一步的，第一传送机构5包括传送带17和第一电机18，升降桌板16的顶部开设有转动槽19，传送带17和第一电机18均安装在转动槽19内，第一电机18的转轴与传送带17连接；升降机构4带动磁铁下降后，第一电机18带动传送带17转动，从而带动磁铁传送至第二传送机构6上。
25.进一步的，第二传送机构6包括第二电机20和多个辊轴21，多个辊轴21均转动安装在工作台1上，并且辊轴21位于第一定位机构8的下方，多个辊轴21之间连接有同步带，第二电机20的转轴与辊轴21连接；通过第二电机20带动多个辊轴21转动，带动磁铁传送出工作台1进入下一加工流程，便于磁铁的加工。
26.进一步的，定位块13的截面呈l型设置，并且定位块13采用弹性材料制成；采用弹性材料能够避免定位块13对磁铁造成破损。
27.进一步的，第一定位机构8的气缸12和第二定位机构9的气缸12均沿水平方向倾斜设置；倾斜设置能够增强夹持机构3的稳定性。
28.进一步的，工作台1的两侧设置有移动机构22，打孔装置2通过移动机构22安装在工作台1上；设置有移动机构22便于对磁铁进行打孔加工。
29.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。


技术特征：
1.一种用于磁铁加工的夹持装置，其特征在于：包括工作台，工作台上设置有打孔装置、夹持机构、升降机构、第一传送机构和第二传送机构，工作台的中部开设有安装槽，升降机构设置于安装槽内，第一传送机构安装在升降机构上，第二传送机构和打孔装置安装于工作台上，第二传送机构位于第一传送机构的一侧，并且打孔装置位于升降机构的上方，夹持机构包括第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构分别位于升降机构的两侧，第一定位机构和第二定位机构包括安装架、两个直线导轨、两个气缸和两个定位块，安装架安装在工作台的顶部，安装架的顶部内侧开设有固定槽，两个直线导轨均安装在固定槽上，两个气缸分别滑动安装在两个直线导轨上，两个定位块分别安装在两个气缸的活塞端上。2.如权利要求1所述的一种用于磁铁加工的夹持装置，其特征在于：升降机构包括剪叉式升降机构和升降桌板，升降桌板安装在剪叉式升降机构的顶部，并且升降桌板与安装槽遮挡配合。3.如权利要求2所述的一种用于磁铁加工的夹持装置，其特征在于：第一传送机构包括传送带和第一电机，升降桌板的顶部开设有转动槽，传送带和第一电机均安装在转动槽内，第一电机的转轴与传送带连接。4.如权利要求1所述的一种用于磁铁加工的夹持装置，其特征在于：第二传送机构包括第二电机和多个辊轴，多个辊轴均转动安装在工作台上，并且辊轴位于第一定位机构的下方，多个辊轴之间连接有同步带，第二电机的转轴与辊轴连接。5.如权利要求1所述的一种用于磁铁加工的夹持装置，其特征在于：定位块的截面呈l型设置，并且定位块采用弹性材料制成。6.如权利要求1所述的一种用于磁铁加工的夹持装置，其特征在于：第一定位机构的气缸和第二定位机构的气缸均沿水平方向倾斜设置。7.如权利要求1所述的一种用于磁铁加工的夹持装置，其特征在于：工作台的两侧设置有移动机构，打孔装置通过移动机构安装在工作台上。

技术总结
本实用新型涉及磁铁加工相关技术领域，尤其涉及一种用于磁铁加工的夹持装置，包括工作台，工作台上设置有打孔装置、夹持机构、升降机构、第一传送机构和第二传送机构，夹持机构包括第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构包括安装架、两个直线导轨、两个气缸和两个定位块，安装架安装在工作台的顶部，安装架的顶部内侧开设有固定槽，两个直线导轨均安装在固定槽上，两个气缸分别滑动安装在两个直线导轨上，两个定位块分别安装在两个气缸的活塞端上；磁铁放置于升降机构上，通过直线导轨带动气缸移动到适当位置后，通过气缸伸出，从而实现对磁铁的夹持定位。从而实现对磁铁的夹持定位。从而实现对磁铁的夹持定位。


技术研发人员：涂春成 唐钰 唐純洁
受保护的技术使用者：广东桂荣永磁新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/13