一种高精密的立式加工中心装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种高精密的立式加工中心装置。


背景技术：

2.是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。
3.目前的立式加工中心装置的工作台大小有限，且固定不可调整，在对大体积物体进行加工时，工作台的大小无法根据加工物体进行调整，可能无法完全承载加工物体，加工时悬空的部分可能会因加工力度而掉落或者移动，同时缺少对加工物料固定的部件，从而影响整体的加工进度和加工质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精密的立式加工中心装置，具有便于调整大小和加工稳定的功能的优点，解决了现有的立式加工中心装置的工作台大小有限，且固定不可调整，在对大体积物体进行加工时，工作台的大小无法根据加工物体进行调整，可能无法完全承载加工物体，加工时悬空的部分可能会因加工力度而掉落或者移动，同时缺少对加工物料固定的部件，从而影响整体的加工进度和加工质量的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种高精密的立式加工中心装置，包括底座，所述底座的上方连接有工作台，所述工作台的内部连接有卡槽，所述卡槽的内侧连接有延伸杆，所述延伸杆的上表面连接有放置板，所述延伸杆的一端连接有挡板，所述工作台的前表面连接有安装座，所述安装座的内部连接有支撑杆，所述安装座的外侧连接有第一螺杆，所述安装座和所述支撑杆通过所述第一螺杆可拆卸连接，所述支撑杆远离所述安装座的一端内部连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端连接有底板，所述底座的上表面靠近所述工作台的后方连接有机体，所述机体的前表面连接有导轨，所述导轨的前表面连接有主轴箱。
6.优选的，所述放置板的长度与所述延伸杆的长度一致，所述放置板的宽度与所述工作台的宽度一致。
7.优选的，所述延伸杆的数量为六个，六个所述延伸杆沿着所述工作台的纵截面对称分布，同一水平面上的两个所述延伸杆的长度与所述卡槽的长度一致。
8.优选的，所述延伸杆安装在所述卡槽的中间位置处，且所述放置板的厚度是所述卡槽厚度的一半，所述放置板与所述卡槽的表面齐平。
9.优选的，所述支撑杆的形状为l型，所述支撑杆的一端安装在所述工作台的前表面，所述支撑杆的另一端靠近所述工作台的上表面。
10.优选的，所述安装座、所述第一螺杆和所述支撑杆的数量均为两个，两个所述安装座、两个所述第一螺杆和两个所述支撑杆沿着所述工作台的纵截面对称分布。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.一种高精密的立式加工中心装置，通过设置延伸杆、卡槽、挡板和放置板，使得本实用新型具有便于调整尺寸的功能，有效提高了装置的工作效率，在工作台的内部设置有卡槽，卡槽的内部设置有延伸杆，在使用时，将延伸杆向外拉出，并将放置板放在延伸杆的上，增加了加工部件与工作台的面积，使得加工工作更加稳定，防止加工部件因尺寸不合悬空而晃动，从而保证了一定的加工质量。
13.该一种高精密的立式加工中心装置，通过设置支撑杆、安装座、第一螺杆、第二螺杆和底板，使得本实用新型具有稳定加工的功能，有效防止部件加工时发生移动，在工作台的前表面连接有安装座，安装座的内部连接有支撑杆，支撑杆的一端通过第一螺杆与安装座进行固定，支撑杆的另一端连接有第二螺杆，第二螺杆的一端设置有底板，在对加工部件进行固定时，拧紧第二螺杆使底板与加工部件进行紧固，使得部件在加工时更加稳定，有效防止部件偏移。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型中延伸杆的结构示意图；
16.图3为本实用新型中支撑杆的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、安装座；3、支撑杆；4、机体；5、主轴箱；6、导轨；7、工作台；8、延伸杆；9、挡板；10、第一螺杆；11、卡槽；12、放置板；13、第二螺杆；14、底板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种高精密的立式加工中心装置，包括底座1，底座1的上方连接有工作台7，工作台7的内部连接有卡槽11，卡槽11的内侧连接有延伸杆8，延伸杆8的上表面连接有放置板12，延伸杆8的一端连接有挡板9，工作台7的前表面连接有安装座2，安装座2的内部连接有支撑杆3，安装座2的外侧连接有第一螺杆10，安装座2和支撑杆3通过第一螺杆10可拆卸连接，支撑杆3远离安装座2的一端内部连接有第二螺杆13，第二螺杆13的一端连接有底板14，底座1的上表面靠近工作台7的后方连接有机体4，机体4的前表面连接有导轨6，导轨6的前表面连接有主轴箱5。
20.优选的，放置板12的长度与延伸杆8的长度一致，放置板12的宽度与工作台7的宽度一致。
21.优选的，延伸杆8的数量为六个，六个延伸杆8沿着工作台7的纵截面对称分布，同一水平面上的两个延伸杆8的长度与卡槽11的长度一致。
22.优选的，延伸杆8安装在卡槽11的中间位置处，且放置板12的厚度是卡槽11厚度的一半，放置板12与卡槽11的表面齐平。
23.优选的，支撑杆3的形状为l型，支撑杆3的一端安装在工作台7的前表面，支撑杆3的另一端靠近工作台7的上表面。
24.优选的，安装座2、第一螺杆10和支撑杆3的数量均为两个，两个安装座2、两个第一螺杆10和两个支撑杆3沿着工作台7的纵截面对称分布。
25.工作时，在工作台7的内部设置有卡槽11，卡槽11的内部设置有延伸杆8，在使用时，将延伸杆8向外拉出，并将放置板12放在延伸杆8的上，增加了加工部件与工作台的面积，之后，再将支撑杆3调整到合适的高度，使得底板14与加工部件相接触，再通过第一螺杆10和第二螺杆13将支撑杆3与安装座2和加工部件进行紧固，使得加工工作更加稳定，防止加工部件因尺寸不合悬空而晃动，从而保证了一定的加工质量。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高精密的立式加工中心装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方连接有工作台（7），所述工作台（7）的内部连接有卡槽（11），所述卡槽（11）的内侧连接有延伸杆（8），所述延伸杆（8）的上表面连接有放置板（12），所述延伸杆（8）的一端连接有挡板（9），所述工作台（7）的前表面连接有安装座（2），所述安装座（2）的内部连接有支撑杆（3），所述安装座（2）的外侧连接有第一螺杆（10），所述安装座（2）和所述支撑杆（3）通过所述第一螺杆（10）可拆卸连接，所述支撑杆（3）远离所述安装座（2）的一端内部连接有第二螺杆（13），所述第二螺杆（13）的一端连接有底板（14），所述底座（1）的上表面靠近所述工作台（7）的后方连接有机体（4），所述机体（4）的前表面连接有导轨（6），所述导轨（6）的前表面连接有主轴箱（5）。2.根据权利要求1所述的一种高精密的立式加工中心装置，其特征在于：所述放置板（12）的长度与所述延伸杆（8）的长度一致，所述放置板（12）的宽度与所述工作台（7）的宽度一致。3.根据权利要求1所述的一种高精密的立式加工中心装置，其特征在于：所述延伸杆（8）的数量为六个，六个所述延伸杆（8）沿着所述工作台（7）的纵截面对称分布，同一水平面上的两个所述延伸杆（8）的长度与所述卡槽（11）的长度一致。4.根据权利要求1所述的一种高精密的立式加工中心装置，其特征在于：所述延伸杆（8）安装在所述卡槽（11）的中间位置处，且所述放置板（12）的厚度是所述卡槽（11）厚度的一半，所述放置板（12）与所述卡槽（11）的表面齐平。5.根据权利要求1所述的一种高精密的立式加工中心装置，其特征在于：所述支撑杆（3）的形状为l型，所述支撑杆（3）的一端安装在所述工作台（7）的前表面，所述支撑杆（3）的另一端靠近所述工作台（7）的上表面。6.根据权利要求1所述的一种高精密的立式加工中心装置，其特征在于：所述安装座（2）、所述第一螺杆（10）和所述支撑杆（3）的数量均为两个，两个所述安装座（2）、两个所述第一螺杆（10）和两个所述支撑杆（3）沿着所述工作台（7）的纵截面对称分布。

技术总结
本实用新型涉及加工仪器技术领域，且公开了一种高精密的立式加工中心装置，包括底座，所述底座的上方连接有工作台，所述工作台的内部连接有卡槽，所述卡槽的内侧连接有延伸杆，所述延伸杆的上表面连接有放置板，所述延伸杆的一端连接有挡板，所述工作台的前表面连接有安装座，所述安装座的内部连接有支撑杆，所述安装座的外侧连接有第一螺杆。该一种高精密的立式加工中心装置，通过设置延伸杆、卡槽、挡板和放置板、支撑杆、安装座、第一螺杆、第二螺杆和底板，使得本实用新型具有便于调整尺寸和稳定加工的功能，增加了加工部件与工作台的面积，使得加工工作更加稳定，防止加工部件因尺寸不合悬空而晃动，从而保证了一定的加工质量。量。量。


技术研发人员：邵宝春 邵震 邵奇
受保护的技术使用者：天津斯普瑞喷涂有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/27