一种金属卷材切割用导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属卷材加工技术领域，具体为一种金属卷材切割用导向装置。


背景技术：

2.金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电和导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银和铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因。在金属板材生产过程中，常常为了便于运输和存放将板材做成卷材，在实地运用时，需要将卷材进行切割，现有的切割机在对金属卷材进行切割时，在切割时板材为卷曲的形状，从而使得板材在切割后，切割质量较差，同时板材切割完成之后，弧形板材具有的弹性势能，还有对工作人员造成伤害。为此，我们提出了一种金属卷材切割用导向装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属卷材切割用导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属卷材切割用导向装置，包括底座，所述底座上方一侧设有支撑架，所述支持架上方两侧均设有侧板，所述侧板一侧设有电机，所述电机旋转轴贯穿侧板与主动辊轴固定连接，所述侧板远离主动辊轴一端设有从动辊轴，所述主动辊轴与从动辊轴通过传输带传动连接，两个所述侧板上方中部设有罩壳，所述罩壳内上端设有四个矩阵排布的伸缩杆，所述伸缩杆下方与连接板固定连接，所述连接板下方两侧均设有安装板，两个所述安装板之间设有多个等距排布的轴杆，所述轴杆外侧设有压辊，所述连接板与罩壳之间设有多个矩阵排布的弹簧。
5.优选的，所述传输带上设有等距排布的防滑垫。
6.优选的，所述底座上方远离支撑架一侧设有两个对称的第一支撑板，所述第一支撑板上端开设有定位槽，所述定位槽内设有定位杆，两个所述第一支撑板下方通过加强杆固定连接。
7.优选的，所述支撑架靠近电机一侧上端设有控制箱，所述控制箱上设有控制按钮。
8.优选的，两个所述侧板位于传输带下方设有第二支撑板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种金属卷材切割用导向装置，在弹簧的弹力作用下，压辊与传输带之间配合，从而对弧形的金属板材进行整形，使进入到切割装置内部的板材变得更加平整，同时避免了弯曲的板材在切割完成之后因具有的弹性势能造成板材弹起的现象发生，有效的提高了金属卷材切割的安全性。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的剖视图；
12.图中：1底板、2支撑架、3侧板、4电机、5主动辊轴、6从动辊轴、7传输带、8罩壳、9伸缩杆、10连接板、11安装板、12轴杆、13压辊、14弹簧、15防滑垫、16第一支撑板、17定位槽、18定位杆、19加强杆、20控制箱、21控制按钮、22第二支撑板。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属卷材切割用导向装置，包括底座1，所述底座1上方一侧设有支撑架2，所述支持架2上方两侧均设有侧板3，所述侧板3一侧设有电机4，所述电机4旋转轴贯穿侧板3与主动辊轴5固定连接，所述侧板3远离主动辊轴5一端设有从动辊轴6，所述主动辊轴5与从动辊轴6通过传输带7传动连接，主动辊轴5以及从动辊轴6两端分别与侧板3活动连接，电机4在进行工作时，电机4带动主动辊轴5转动，通过传输带7的传动，从动辊轴6也随之转动，从而通过传输带7可对待切割的金属板材进行传输，两个所述侧板2上方中部设有罩壳8，所述罩壳8内上端设有四个矩阵排布的伸缩杆9，所述伸缩杆9下方与连接板10固定连接，所述连接板10下方两侧均设有安装板11，两个所述安装板11之间设有多个等距排布的轴杆12，所述轴杆12外侧设有压辊13，所述连接板10与罩壳8之间设有多个矩阵排布的弹簧14，轴杆12两端与安装板11活动连接，在传输带7对金属板材进行上料时，在弹簧14的弹力作用下，压辊13对板材进行挤压，从而对弯曲的板材进行整形，伸缩杆9的设置，使得连接板10可在竖直方向进行移动，从而使得压辊13在竖直方向的位置也可进行调节，进而有效的提高了导向装置的通用性。
15.所述传输带7上设有等距排布的防滑垫15，防滑垫15的设置，增加了传输带与金属板材之间的摩擦力，避免传输带7与金属板材出现相对移位的现象发生。
16.所述底座1上方远离支撑架2一侧设有两个对称的第一支撑板16，所述第一支撑板16上端开设有定位槽17，所述定位槽17内设有定位杆18，两个所述第一支撑板16下方通过加强杆19固定连接，定位杆18与定位槽17活动连接，定位杆18可在定位槽17内部转动，在进行切割时，定位杆18插接在金属卷材中，从而更变于金属卷材进行放料。
17.所述支撑架2靠近电机4一侧上端设有控制箱20，所述控制箱20上设有控制按钮21，通过控制按钮21可对导向装置的工作状态进行操控。
18.两个所述侧板3位于传输带7下方设有第二支撑板22，第二支撑板22可对传输带7进行支撑，从而通过第二支撑板22的支撑，使得传输带7与压辊13能够对板材的挤压更加紧固。
19.具体的，在本使用新型中，在对金属卷材进行切割时，将定位杆18插接在金属卷材内部，并将定位杆10两端置于定位槽17内部，将金属卷材一端置于传输带7与压辊13之间，启动电机4，电机4带动带动主动辊轴5转动，通过传输带7的传动，从动辊轴6也随之转动，从
而通过传输带7可对待切割的金属板材进行传输，在金属板材进行上料时，在弹簧14的弹力作用下，压辊13与传输带7之间配合，从而对弧形的金属板材进行整形，使进入到切割装置内部的板材变得更加平整，同时避免了弯曲的板材在切割完成之后因具有的弹性势能造成板材弹起的现象发生，有效的提高了金属卷材切割的安全性。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属卷材切割用导向装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方一侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上方两侧均设有侧板(3)，所述侧板(3)一侧设有电机(4)，所述电机(4)旋转轴贯穿侧板(3)与主动辊轴(5)固定连接，所述侧板(3)远离主动辊轴(5)一端设有从动辊轴(6)，所述主动辊轴(5)与从动辊轴(6)通过传输带(7)传动连接，两个所述侧板(3)上方中部设有罩壳(8)，所述罩壳(8)内上端设有四个矩阵排布的伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)下方与连接板(10)固定连接，所述连接板(10)下方两侧均设有安装板(11)，两个所述安装板(11)之间设有多个等距排布的轴杆(12)，所述轴杆(12)外侧设有压辊(13)，所述连接板(10)与罩壳(8)之间设有多个矩阵排布的弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属卷材切割用导向装置，其特征在于：所述传输带(7)上设有等距排布的防滑垫(15)。3.根据权利要求1所述的一种金属卷材切割用导向装置，其特征在于：所述底座(1)上方远离支撑架(2)一侧设有两个对称的第一支撑板(16)，所述第一支撑板(16)上端开设有定位槽(17)，所述定位槽(17)内设有定位杆(18)，两个所述第一支撑板(16)下方通过加强杆(19)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属卷材切割用导向装置，其特征在于：所述支撑架(2)靠近电机(4)一侧上端设有控制箱(20)，所述控制箱(20)上设有控制按钮(21)。5.根据权利要求1所述的一种金属卷材切割用导向装置，其特征在于：两个所述侧板(3)位于传输带(7)下方设有第二支撑板(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属卷材切割用导向装置，包括底座，所述底座上方一侧设有支撑架，所述支持架上方两侧均设有侧板，所述主动辊轴与从动辊轴通过传输带传动连接，两个所述侧板上方中部设有罩壳，所述罩壳内上端设有四个矩阵排布的伸缩杆，所述伸缩杆下方与连接板固定连接，所述连接板下方两侧均设有安装板，两个所述安装板之间设有多个等距排布的轴杆，所述轴杆外侧设有压辊。压辊与传输带之间配合，对弧形的金属板材进行整形，使进入到切割装置内部的板材变得更加平整，同时避免了弯曲的板材在切割完成之后因具有的弹性势能造成板材弹起的现象发生，有效的提高了金属卷材切割的安全性。割的安全性。割的安全性。


技术研发人员：俞振
受保护的技术使用者：天津市奇桥金属制品有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/11/22