一种激光龙门切割机除尘排烟结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光龙门切割机除尘排烟结构。


背景技术：

2.数控激光切割机具有割速快、割缝小等特点，广泛应用于钣金加工等行业。在激光切割加工过程中，会产生烟尘和少量残渣，烟尘和少量残渣如果不及时处理，会对激光切割头造成影响；同时切割烟尘如果不能很好的进行清除，也容易造成工作环境恶化，影响正常工作。
3.现有技术中通常在数控激光切割机附近设置吹风机将烟尘吹散后再通过车间同一收集处理，这种方式容易对周围环境产生影响；还有就是在数控激光切割机工作台下方设置排烟装置，其排烟抽气口设置在工作台下方，排烟抽气效率较低，或者需要配备大型的抽气风机，而且排烟抽气口容易堆积残渣，需要经常清理，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种激光龙门切割机除尘排烟结构，其在激光切割机底架两内侧设置模块化安装的吹风装置和排烟装置，排烟装置中设置可开启或关闭的活动风口组件，并且直接利用激光切割机底架中的钢管内腔作为排烟通道，吹风排烟效果好，还具有冷却作用，整体结构紧凑，安装使用方便。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种激光龙门切割机除尘排烟结构，包括切割机底架、移动龙门架和数控激光切割装置，所述移动龙门架通过行走导轨设于所述切割机底架上，所述数控激光切割装置安装于所述移动龙门架上，所述切割机底架中设有由方管连接组成的左支撑梁和右支撑梁，所述左支撑梁内侧间隔设置除尘吹风机模组，所述右支撑梁内侧间隔设置与所述除尘吹风机模组配对的活动风口组件，所述活动风口组件镶嵌于所述右支撑梁内侧壁上与右支撑梁内腔连通，所述右支撑梁的端头设有风管连接头。
7.进一步的，所述除尘吹风机模组包括风机安装座和轴流风机，所述风机安装座固定在所述左支撑梁内侧壁上，所述轴流风机安装在所述风机安装座中。
8.进一步的，所述风机安装座由钣金折弯加工而成。
9.进一步的，所述活动风口组件包括风口安装底板、活动抽拉盖板和推拉气缸，所述风口安装底板固定在所述右支撑梁侧壁上的开口中，所述活动抽拉盖板滑动套设于所述风口安装底板上能够开启或封堵所述风口安装底板中的通风口，所述推拉气缸用于推动所述活动抽拉盖板往复滑动。
10.进一步的，所述风口安装底板上设有两个导向压板，所述活动抽拉盖板沿着两个导向压板往复滑动。
11.进一步的，每个所述活动风口组件中的推拉气缸单独与控制器相连。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型在激光切割机底架两内侧设置模块化安装的吹风装置和排烟装置，排烟装置中设置可开启或关闭的活动风口组件，并且直接利用激光切割机底架中的钢管内腔作为排烟通道，吹风排烟效果好，还具有冷却作用，整体结构紧凑，安装使用方便。
14.2、本实用新型活动风口组件中设置活动抽拉盖板和推拉气缸，通过气缸推动活动抽拉盖板滑动开启或封堵所述风口安装底板中的通风口，每个推拉气缸能够单独控制，工作时靠近移动龙门架激光切割工作区附近的推拉气缸推动活动抽拉盖板打开通风口，而远离移动龙门架工作区的活动风口组件关闭，在保证工作区附近的抽风口具有足够的抽吸力、保证吹风排烟效果前提下，能够降低吹风抽气能耗。
附图说明
15.图1为本实用新型激光龙门切割机除尘排烟结构的俯视示意图；
16.图2为本实用新型激光龙门切割机除尘排烟结构的侧视示意图；
17.图3为本实用新型除尘吹风机模组的立体示意图。
18.图4为本实用新型活动风口组件的立体示意图。
19.附图标记说明：
20.1、切割机底架；11、左支撑梁；12、右支撑梁；2、移动龙门架；3、数控激光切割装置；4、除尘吹风机模组；41、风机安装座；42、轴流风机；5、活动风口组件；51、风口安装底板；511、通风口；512、导向压板；52、活动抽拉盖板；53、推拉气缸；6、风管连接头。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.参见图1-4所示，一种激光龙门切割机除尘排烟结构，包括切割机底架1、移动龙门架2和数控激光切割装置3，所述移动龙门架2通过行走导轨设于所述切割机底架1上，所述数控激光切割装置3安装于所述移动龙门架2上，所述切割机底架1中设有由方管连接组成的左支撑梁11和右支撑梁12，所述左支撑梁11内侧间隔设置除尘吹风机模组4，所述右支撑梁12内侧间隔设置与所述除尘吹风机模组4配对的活动风口组件5，所述活动风口组件5镶嵌于所述右支撑梁12内侧壁上与右支撑梁12内腔连通，所述右支撑梁12的端头设有风管连接头6。
23.所述除尘吹风机模组4包括风机安装座41和轴流风机42，所述风机安装座41固定在所述左支撑梁11内侧壁上，所述轴流风机42安装在所述风机安装座41中。所述风机安装座41由钣金折弯加工而成。
24.所述活动风口组件5包括风口安装底板51、活动抽拉盖板52和推拉气缸53，所述风口安装底板51固定在所述右支撑梁12侧壁上的开口中，所述活动抽拉盖板52滑动套设于所述风口安装底板51上能够开启或封堵所述风口安装底板51中的通风口511，所述推拉气缸53用于推动所述活动抽拉盖板52往复滑动。所述风口安装底板51上设有两个导向压板512，所述活动抽拉盖板52沿着两个导向压板512往复滑动。每个所述活动风口组件5中的推拉气缸53单独与控制器(控制器设置在设备中)相连，能够根据需要单独控制，工作时靠近移动龙门架2激光切割工作区附近的推拉气缸53受控后推动活动抽拉盖板52打开通风口511，而
远离移动龙门架2工作区的所述活动风口组件5可以关闭，对应的每个除尘吹风机模组4也可独立开关控制，保证工作区附近的抽风口具有足够的抽吸力。
25.以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种激光龙门切割机除尘排烟结构，包括切割机底架(1)、移动龙门架(2)和数控激光切割装置(3)，所述移动龙门架(2)通过行走导轨设于所述切割机底架(1)上，所述数控激光切割装置(3)安装于所述移动龙门架(2)上，其特征在于：所述切割机底架(1)中设有由方管连接组成的左支撑梁(11)和右支撑梁(12)，所述左支撑梁(11)内侧间隔设置除尘吹风机模组(4)，所述右支撑梁(12)内侧间隔设置与所述除尘吹风机模组(4)配对的活动风口组件(5)，所述活动风口组件(5)镶嵌于所述右支撑梁(12)内侧壁上与右支撑梁(12)内腔连通，所述右支撑梁(12)的端头设有风管连接头(6)。2.根据权利要求1所述的一种激光龙门切割机除尘排烟结构，其特征在于：所述除尘吹风机模组(4)包括风机安装座(41)和轴流风机(42)，所述风机安装座(41)固定在所述左支撑梁(11)内侧壁上，所述轴流风机(42)安装在所述风机安装座(41)中。3.根据权利要求2所述的一种激光龙门切割机除尘排烟结构，其特征在于：所述风机安装座(41)由钣金折弯加工而成。4.根据权利要求1所述的一种激光龙门切割机除尘排烟结构，其特征在于：所述活动风口组件(5)包括风口安装底板(51)、活动抽拉盖板(52)和推拉气缸(53)，所述风口安装底板(51)固定在所述右支撑梁(12)侧壁上的开口中，所述活动抽拉盖板(52)滑动套设于所述风口安装底板(51)上能够开启或封堵所述风口安装底板(51)中的通风口(511)，所述推拉气缸(53)用于推动所述活动抽拉盖板(52)往复滑动。5.根据权利要求4所述的一种激光龙门切割机除尘排烟结构，其特征在于：所述风口安装底板(51)上设有两个导向压板(512)，所述活动抽拉盖板(52)沿着两个导向压板(512)往复滑动。6.根据权利要求4所述的一种激光龙门切割机除尘排烟结构，其特征在于：每个所述活动风口组件(5)中的推拉气缸(53)单独与控制器相连。

技术总结
本实用新型公开了一种激光龙门切割机除尘排烟结构，包括切割机底架、移动龙门架和数控激光切割装置，移动龙门架通过行走导轨设于切割机底架上，数控激光切割装置安装于所述移动龙门架上，切割机底架中设有由方管连接组成的左支撑梁和右支撑梁，左支撑梁内侧间隔设置除尘吹风机模组，右支撑梁内侧间隔设置与除尘吹风机模组配对的活动风口组件，活动风口组件镶嵌于右支撑梁内侧壁上与右支撑梁内腔连通，右支撑梁端头设有风管连接头。本实用新型中设置模块化安装的吹风装置和排烟装置，排烟装置中设置可开启或关闭的活动风口组件，并且直接利用激光切割机底架中的钢管内腔作为排烟通道，吹风排烟效果好，整体结构紧凑，安装使用方便。便。便。


技术研发人员：石森林 欧亮魁 章仙凡
受保护的技术使用者：福建勤工机电科技有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/12/16