一种全自动加工数控冲床的制作方法

1.本实用新型涉及数控冲床技术领域，具体为一种全自动加工数控冲床。


背景技术：

2.数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件；目前，现有技术中的数控冲床在对工件进行加工的过程中，冲头的温度容易过高而损坏，且现有技术中的数控冲床的冲头难以更换，使得数控冲床在工作中若发生损坏，则更换冲头所耗费的时间较多，极其影响加工效率；同时现有技术中的数控冲床也不便于调节夹持范围，影响对工件的加工精准度，使用效果不佳。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动加工数控冲床，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种全自动加工数控冲床，包括支撑板，所述支撑板的底端安装有四个支撑腿，所述支撑板的底端设有调节组件，所述支撑板的上端安装有支架，所述支架上设有加工组件，所述支撑板的上端对称开设有两个滑槽。
8.进一步地，所述调节组件包括对称转动连接在支撑板底端两侧的转动轮，两个所述转动轮上共同传动有皮带，所述支撑板的底端一侧安装有固定架，所述固定架上安装有电机，所述电机的输出端与其中一个转动轮相连接，两个所述滑槽内均滑动有滑座，两个所述滑座的上端均安装有夹持板，两个所述滑座的底端均安装有连接块，两个所述连接块均与皮带相连接。
9.进一步地，所述滑座呈t形结构，所述夹持板与支撑板相贴合。
10.进一步地，所述加工组件包括安装在支架上端中部的液压缸，所述液压缸的输出端安装有安装板，所述安装板的底端两侧均安装有l形板，两个所述l形板的上端均开设有限位孔，两个所述限位孔内共同放置有放置块，所述放置块的底端安装有冲头，所述安装板的上端螺纹连接有两个螺杆，两个所述螺杆的上端均安装有旋钮，两个所述螺杆的底端共同连接有抵板，所述抵板的上端对称安装有两个弹簧，两个所述弹簧均与安装板相连接。
11.进一步地，所述抵板与放置块紧密接触。
12.进一步地，所述滑槽贯穿至支撑板底部。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动加工数控冲床，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过调节组件的设置，有效的对工件进行限位，从而保证了加工的精准度，使用效果好；通过加工组件的设置，便于对冲头进行更换，避免了现有的冲头在使用时温度容易上升，降低装置使用寿命的问题，更换方便快捷，增强了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的调节组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型的安装板与冲头的连接结构爆炸图；
19.图4为本实用新型的加工组件的结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、调节组件；31、转动轮；32、皮带；33、固定架；34、电机；35、滑座；36、夹持板；37、连接块；4、支架；5、加工组件；50、弹簧；51、液压缸；52、安装板；53、l形板；54、限位孔；55、放置块；56、冲头；57、螺杆；58、旋钮；59、抵板；6、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种全自动加工数控冲床，包括支撑板1，支撑板1的底端安装有四个支撑腿2，支撑板1的底端设有调节组件3，支撑板1的上端安装有支架4，支架4上设有加工组件5，支撑板1的上端对称开设有两个滑槽6；使用时，通过调节组件3的设置，有效的对工件进行限位，从而保证了加工的精准度，使用效果好；通过加工组件5的设置，便于对冲头56进行更换，避免了现有的冲头56在使用时温度容易上升，降低装置使用寿命的问题，更换方便快捷，增强了装置的实用性。
24.如图2所示，在一些实施例中，调节组件3包括对称转动连接在支撑板1底端两侧的转动轮31，两个转动轮31上共同传动有皮带32，支撑板1的底端一侧安装有固定架33，固定架33上安装有电机34，电机34的输出端与其中一个转动轮31相连接，两个滑槽6内均滑动有滑座35，两个滑座35的上端均安装有夹持板36，两个滑座35的底端均安装有连接块37，两个连接块37均与皮带32相连接，使用时，通过开启电机34，带动转动轮31转动，皮带32传动，带动两个连接块37相对移动，从而两个滑座35在两个滑槽6内相向滑动，两个夹持板36移动，从而对工件进行夹持限位，实现了自动化夹持。
25.如图2所示，在一些实施例中，滑座35呈t形结构，夹持板36与支撑板1相贴合；便于对滑座35滑动在滑槽6内进行限位，结构简单。
26.如图3、图4所示，在一些实施例中，加工组件5包括安装在支架4上端中部的液压缸51，液压缸51的输出端安装有安装板52，安装板52的底端两侧均安装有l形板53，两个l形板53的上端均开设有限位孔54，两个限位孔54内共同放置有放置块55，放置块55的底端安装有冲头56，安装板52的上端螺纹连接有两个螺杆57，两个螺杆57的上端均安装有旋钮58，两个螺杆57的底端共同连接有抵板59，抵板59的上端对称安装有两个弹簧50，两个弹簧50均
与安装板52相连接；使用时，通过转动旋钮58，螺杆57转动，带动抵板59上移，弹簧50压缩，抵板59脱离放置块55，随之将放置块55取出，对冲头56进行更换即可。
27.如图1所示，在一些实施例中，抵板59与放置块55紧密接触；便于对放置块55进行限位，从而便于对冲头56进行拆卸安装使用。
28.如图1所示，在一些实施例中，滑槽6贯穿至支撑板1底部；便于对其进行位置调节，从而进行调节夹持范围使用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动加工数控冲床，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底端安装有四个支撑腿(2)，所述支撑板(1)的底端设有调节组件(3)，所述支撑板(1)的上端安装有支架(4)，所述支架(4)上设有加工组件(5)，所述支撑板(1)的上端对称开设有两个滑槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种全自动加工数控冲床，其特征在于：所述调节组件(3)包括对称转动连接在支撑板(1)底端两侧的转动轮(31)，两个所述转动轮(31)上共同传动有皮带(32)，所述支撑板(1)的底端一侧安装有固定架(33)，所述固定架(33)上安装有电机(34)，所述电机(34)的输出端与其中一个转动轮(31)相连接，两个所述滑槽(6)内均滑动有滑座(35)，两个所述滑座(35)的上端均安装有夹持板(36)，两个所述滑座(35)的底端均安装有连接块(37)，两个所述连接块(37)均与皮带(32)相连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动加工数控冲床，其特征在于：所述滑座(35)呈t形结构，所述夹持板(36)与支撑板(1)相贴合。4.根据权利要求1所述的一种全自动加工数控冲床，其特征在于：所述加工组件(5)包括安装在支架(4)上端中部的液压缸(51)，所述液压缸(51)的输出端安装有安装板(52)，所述安装板(52)的底端两侧均安装有l形板(53)，两个所述l形板(53)的上端均开设有限位孔(54)，两个所述限位孔(54)内共同放置有放置块(55)，所述放置块(55)的底端安装有冲头(56)，所述安装板(52)的上端螺纹连接有两个螺杆(57)，两个所述螺杆(57)的上端均安装有旋钮(58)，两个所述螺杆(57)的底端共同连接有抵板(59)，所述抵板(59)的上端对称安装有两个弹簧(50)，两个所述弹簧(50)均与安装板(52)相连接。5.根据权利要求4所述的一种全自动加工数控冲床，其特征在于：所述抵板(59)与放置块(55)紧密接触。6.根据权利要求1所述的一种全自动加工数控冲床，其特征在于：所述滑槽(6)贯穿至支撑板(1)底部。

技术总结
本实用新型属于数控冲床技术领域，尤其为一种全自动加工数控冲床，包括支撑板，所述支撑板的底端安装有四个支撑腿，所述支撑板的底端设有调节组件，所述支撑板的上端安装有支架，所述支架上设有加工组件，所述支撑板的上端对称开设有两个滑槽，所述调节组件包括对称转动连接在支撑板底端两侧的转动轮，两个所述转动轮上共同传动有皮带，所述支撑板的底端一侧安装有固定架，所述固定架上安装有电机。本实用新型通过调节组件的设置，有效的对工件进行限位，从而保证了加工的精准度，使用效果好；通过加工组件的设置，便于对冲头进行更换，避免了现有的冲头在使用时温度容易上升，降低装置使用寿命的问题，更换方便快捷，增强了装置的实用性。的实用性。的实用性。


技术研发人员：施汝江 施锦程 李云龙 葛克锋 王在前
受保护的技术使用者：扬州奥斯启冶矿机械有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/12/13