一种铜铝焊接加工组件的制作方法

1.本实用新型属于焊接装置技术领域，特别是涉及一种铜铝焊接加工组件。


背景技术：

2.铜铝焊接即是把铜质材料和铝质材料通过焊接工艺接成一体。传统上常用挂锡和熔锡的方法焊接铜铝，这种方法成型虽然没有很好的强度，但是适用于多股铜线和小规格铝漆包线的焊接；尤其电气施工方面广为应用；如在进行电线铺设安装等方面是，为了增强相连接线柱与电线的连接、相邻铜线与铝线连接；避免接头处多股线头散开；常在线头上烫上一层锡；现有的挂锡设备一般仅包括一盛放锡液的容器，由于锡液温度较高，造成现有的容器拿取移动不便，而现有技术中缺少专门应用于在不同施工安装位置中进行挂锡操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铜铝焊接加工组件，通过在用于盛放锡液的容器的底部设置底座，且容器底部和底座之间设置有绝热层，避免容器内锡液进行热传导至底座造成底座发烫，方便通过控制底座进行容器的俺去，解决了现有锡液温度较高，造成现有的容器拿取移动不便的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种铜铝焊接加工组件，包括用于盛放锡液的容器,所述容器的底部安装有电烙铁，所述容器的底部设置有底座；所述容器底部和底座之间设置有绝热层；且所述底座和容器构成一整体件。
6.进一步地，还包括一用于控制所述整体件移动的控制把手机构；所述控制把手机构包括转动连接在容器外侧的u型架a，以及转动连接在底座上的u型架b；所述u型架b上沿其长度方向可活动的设置有连接件，所述u型架a可转动的与所述连接件连接。
7.进一步地，所述u型架b包括一对平行设置的臂杆，两所述臂杆的端部之间连接有握杆a；所述连接件包括一沿臂杆长度方向滑动的活动套，所述活动套上设置有锁止螺栓，所述活动套靠近u型架a的一侧设置有转轴，所述u型架a靠近活动套的一侧设置有轴承座，所述轴承座上设置有与转轴配合的轴承。
8.进一步地，所述底座和容器之间通过固定螺栓固定连接；所述绝热层为石棉层。
9.进一步地，所述容器和底座的均设置分别有安装转柱a和转柱b的安装孔，所述转柱a和转柱b结构相同；所述u型架a的两端部分别设置有与转柱a配合安装的开孔a。
10.进一步地，所述u型架b的两端部分别设置有与转柱b配合安装的开孔b。
11.进一步地，所述臂杆的端部连接有设置有开孔b的杆体，所述杆体的另一端设置有连接套，所述连接套的端部设置有用于臂杆插入的插孔，且所述连接套上设置锁紧螺栓。
12.进一步地，两所述臂杆的端部之间还连接有握杆b；所述握杆b和握杆a平行设置。
13.进一步地，所述转柱a包括柱本体，所述柱本体连接有转动套，所述柱本体和转动套之间设置橡胶绝缘套。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过在用于盛放锡液的容器的底部设置底座，且容器底部和底座之间设置有绝热层，避免容器内锡液进行热传导至底座造成底座发烫，方便通过控制底座进行容器的俺去，解决了现有锡液温度较高，造成现有的容器拿取移动不便的问题。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型加工组件结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处局部放大图；
20.图3为本实用新型图1中b处局部放大图；
21.图4为本实用新型转柱a结构示意图。
具体实施方式
22.实施例1，如图1；一种铜铝焊接加工组件，包括用于盛放锡液的容器1，容器1的底部设置有底座11；容器1底部和底座11之间设置有绝热层；且底座11和容器1构成一整体件；使用时在容器1盛放锡液，然后将铜线和铝线接头部位浸没至容器1的锡液内部，取出后即可完成焊接。
23.实施例2，在实施例1的基础上，如图1-3，还包括一用于控制整体件移动的控制把手机构；控制把手机构包括转动连接在容器1外侧的u型架a14，以及转动连接在底座11上的u型架b；u型架b上沿其长度方向可活动的设置有连接件，u型架a14可转动的与连接件连接；通过u型架a14和u型架b的设置，方便控制容器1移动到所需位置，且通过调整u型架b和容器1的夹角关系，方便操控容器1。
24.u型架b包括一对平行设置的臂杆2，两臂杆2的端部之间连接有握杆a20；连接件包括一沿臂杆2长度方向滑动的活动套3，活动套3上设置有锁止螺栓32，活动套3靠近u型架a14的一侧设置有转轴31，u型架a14靠近活动套3的一侧设置有轴承座15，轴承座15上设置有与转轴31配合的轴承。
25.底座11和容器1之间通过固定螺栓固定连接；绝热层为石棉层，避免热传导至底座11造成底座11发烫。
26.如图1和4，容器1和底座11的均设置分别有安装转柱a13和转柱b12的安装孔，转柱a13和转柱b12结构相同，转柱a13包括柱本体131，柱本体131连接有转动套133，柱本体131和转动套133之间设置橡胶绝缘套132；u型架a14的两端部分别设置有与转柱a13配合安装的开孔a；u型架b的两端部分别设置有与转柱b12配合安装的开孔b。臂杆2的端部连接有设置有开孔b的杆体22，杆体22的另一端设置有连接套23，连接套23的端部设置有用于臂杆2插入的插孔231，且连接套23上设置锁紧螺栓232。
27.两臂杆2的端部之间还连接有握杆b21；握杆b21和握杆a20平行设置，通过握杆b21
和握杆a20的配合设置，整体上方便操控该装置，且可在握杆b21和握杆a20设置柔性杆套。
28.容器1的底部安装有电烙铁，该电烙铁7可以加热锡液，也可以将锡丝1熔化成锡液。
29.其可调整u型架a14和u型架b平行，且长度方向垂直容器1端面，此时可进行收纳以及提拉容器。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种铜铝焊接加工组件，其特征在于：包括用于盛放锡液的容器(1)，所述容器(1)的底部设置有底座(11)；所述容器(1)底部和底座(11)之间设置有绝热层；且所述底座(11)和容器(1)构成一整体件。2.根据权利要求1所述的一种铜铝焊接加工组件，其特征在于，还包括一用于控制所述整体件移动的控制把手机构；其中，所述控制把手机构包括转动连接在容器(1)外侧的u型架a(14)，以及转动连接在底座(11)上的u型架b；所述u型架b上沿其长度方向可活动的设置有连接件，所述u型架a(14)可转动的与所述连接件连接。3.根据权利要求2所述的一种铜铝焊接加工组件，其特征在于，所述u型架b包括一对平行设置的臂杆(2)，两所述臂杆(2)的端部之间连接有握杆a(20)；所述连接件包括一沿臂杆(2)长度方向滑动的活动套(3)，所述活动套(3)上设置有锁止螺栓(32)，所述活动套(3)靠近u型架a(14)的一侧设置有转轴(31)，所述u型架a(14)靠近活动套(3)的一侧设置有轴承座(15)，所述轴承座(15)上设置有与转轴(31)配合的轴承。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种铜铝焊接加工组件，其特征在于，所述底座(11)和容器(1)之间通过固定螺栓固定连接；所述绝热层为石棉层。5.根据权利要求3所述的一种铜铝焊接加工组件，其特征在于，所述容器(1)和底座(11)的均设置分别有安装转柱a(13)和转柱b(12)的安装孔，所述转柱a(13)和转柱b(12)结构相同；所述u型架a(14)的两端部分别设置有与转柱a(13)配合安装的开孔a。6.根据权利要求5所述的一种铜铝焊接加工组件，其特征在于，所述u型架b的两端部分别设置有与转柱b(12)配合安装的开孔b。7.根据权利要求6所述的一种铜铝焊接加工组件，其特征在于，所述臂杆(2)的端部连接有设置有开孔b的杆体(22)，所述杆体(22)的另一端设置有连接套(23)，所述连接套(23)的端部设置有用于臂杆(2)插入的插孔(231)，且所述连接套(23)上设置锁紧螺栓(232)。8.根据权利要求5所述的一种铜铝焊接加工组件，其特征在于，两所述臂杆(2)的端部之间还连接有握杆b(21)；所述握杆b(21)和握杆a(20)平行设置。9.根据权利要求5所述的一种铜铝焊接加工组件，其特征在于，所述转柱a(13)包括柱本体(131)，所述柱本体(131)连接有转动套(133)，所述柱本体(131)和转动套(133)之间设置橡胶绝缘套(132)。10.根据权利要求1所述的一种铜铝焊接加工组件，其特征在于，所述容器(1)的底部安装有电烙铁。

技术总结
本实用新型公开了一种铜铝焊接加工组件，涉及焊接装置技术领域。包括用于盛放锡液的容器,所述容器的底部安装有电烙铁，所述容器的底部设置有底座；所述容器底部和底座之间设置有绝热层；且所述底座和容器构成一整体件。本实用新型通过在用于盛放锡液的容器的底部设置底座，且容器底部和底座之间设置有绝热层，避免容器内锡液进行热传导至底座造成底座发烫，方便通过控制底座进行容器的俺去，解决了现有锡液温度较高，造成现有的容器拿取移动不便的问题。便的问题。便的问题。


技术研发人员：刘炳安 张早林
受保护的技术使用者：滁州玺焕电力设备有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/12/27