一种减少铣刀热磨损度的换热器管隔板加工用数控铣床的制作方法

1.本实用新型属于换热器隔板用数铣加工技术领域，具体涉及一种减少铣刀热磨损度的换热器管隔板加工用数控铣床。


背景技术：

2.数铣是数控铣床的简称，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.现有用于加工换热器隔板的数铣一般都配备有一条注射冷却液或切削液的管道或喷头，但对与换热器隔板加工作业来说冷却效能不足，导致铣刀在加工时热磨损度较高，存在改善的余地。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减少铣刀热磨损度的换热器管隔板加工用数控铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少铣刀热磨损度的换热器管隔板加工用数控铣床，包括铣刀盘、调节装置和供液装置，所述供液装置包括供液箱、导管和喷头，所述供液箱通过导管与喷头连通，所述喷头与调节装置相连。
6.优选的，所述调节装置包括滑轨、铰链、调角器和调节旋钮，所述调角器与调节旋钮转动连接，所述调角器的通过第一调角杆与喷头相连、通过第二调角杆与铰链铰接，所述铰链、调角器和调节旋钮通过滑轨滑座与滑轨活动连接。
7.优选的，所述调角器内设有调角架，所述调角架的内部开设有内螺纹，所述调节旋钮内设有滑轴，所述滑轴设置有两组，一个所述滑轴与第一调角杆固连，另一个所述滑轴与第二调角杆固连，所述滑轴的两端设置有螺纹段，所述螺纹段与内螺纹螺合连接。
8.优选的，所述滑轴的两端均固连有挡圈。
9.优选的，所述挡圈的一侧设置有旋钮座。
10.优选的，所述滑轨滑座与滑轨卡合连接。
11.优选的，所述供液箱的一侧设置有注水口。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.(1)、该减少铣刀热磨损度的换热器管隔板加工用数控铣床，通过将冷却液注入到供液箱内，冷却液从供液箱通过导管输入到喷头内，可在数铣冷却的基础上加强对铣刀盘和安装在铣刀盘上的刀具进行冷却，提升铣刀盘和刀具的冷却效果，降低铣刀盘的热磨损度。
14.(2)、该减少铣刀热磨损度的换热器管隔板加工用数控铣床，由于一个所述滑轴与第一调角杆固连，另一个所述滑轴与第二调角杆固连，且滑轴的两端均设置有螺纹段、螺纹段又与内螺纹螺合连接，因此转动调节旋钮时，滑轴会带动第一调角杆或第二调角杆转动
并在停止转动时固定住第一调角杆或第二调角杆，使得喷头朝向铣刀盘，便于铣刀盘散热。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型调节装置和供液装置的连接示意图；
17.图3为本实用新型调节装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型调角器的结构示意图；
19.图5为本实用新型内螺纹的结构示意图；
20.图6为本实用新型调节旋钮的结构示意图；
21.图中：1、铣刀盘；2、调节装置；3、供液装置；31、供液箱；32、导管；33、喷头；4、滑轨；41、滑轨滑座；5、铰链；6、调角器；61、调角架；62、第一调角杆；63、第二调角杆；64、内螺纹；7、调节旋钮；71、滑轴；72、螺纹段；73、旋钮座；74、挡圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种减少铣刀热磨损度的换热器管隔板加工用数控铣床，包括铣刀盘1、调节装置2和供液装置3，供液装置3包括供液箱31、导管32和喷头33，供液箱31通过导管32与喷头33连通，喷头33与调节装置2相连。
24.实施例一
25.通过将冷却液注入到供液箱31内，冷却液从供液箱31通过导管32输入到喷头33内，可在数铣冷却的基础上加强对铣刀盘1和安装在铣刀盘1上的刀具进行冷却，提升铣刀盘1和刀具的冷却效果，降低铣刀盘1的热磨损度。
26.进一步的，调节装置2包括滑轨4、铰链5、调角器6和调节旋钮7，调角器6与调节旋钮7转动连接，调角器6的通过第一调角杆62与喷头33相连、通过第二调角杆63与铰链5铰接，铰链5、调角器6和调节旋钮7通过滑轨滑座41与滑轨4活动连接。
27.进一步的，滑轨滑座41与滑轨4卡合连接。
28.进一步的，调角器6内设有调角架61，调角架61的内部开设有内螺纹64，调节旋钮7内设有滑轴71，滑轴71设置有两组，一个滑轴71与第一调角杆62固连，另一个滑轴71与第二调角杆63固连，滑轴71的两端设置有螺纹段72，螺纹段72与内螺纹64螺合连接。
29.实施例二
30.由于一个滑轴71与第一调角杆62固连，另一个滑轴71与第二调角杆63固连，且滑轴71的两端均设置有螺纹段72、螺纹段72又与内螺纹64螺合连接，因此转动调节旋钮7时，滑轴71会带动第一调角杆62或第二调角杆63转动并在停止转动时固定住第一调角杆62或第二调角杆63，使得喷头33朝向铣刀盘1，便于铣刀盘1散热。
31.进一步的，滑轴71的两端均固连有挡圈74。
32.进一步的，挡圈74的一侧设置有旋钮座73。
33.进一步的，供液箱31的一侧设置有注水口。
34.工作时，由于一个滑轴71与第一调角杆62固连，另一个滑轴71与第二调角杆63固连，且滑轴71的两端均设置有螺纹段72、螺纹段72又与内螺纹64螺合连接，因此转动调节旋钮7时，滑轴71会带动第一调角杆62或第二调角杆63转动并在停止转动时固定住第一调角杆62或第二调角杆63，使得喷头33朝向铣刀盘1，然后移动滑轨滑座41使喷头33朝向铣刀盘1的中心，接着将冷却液注入到供液箱31内，冷却液从供液箱31通过导管32输入到喷头33内，可在数铣冷却的基础上加强对铣刀盘1和安装在铣刀盘1上的刀具进行冷却，提升铣刀盘1和刀具的冷却效果，降低铣刀盘1的热磨损度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种减少铣刀热磨损度的换热器管隔板加工用数控铣床，其特征在于：包括铣刀盘(1)、调节装置(2)和供液装置(3)，所述供液装置(3)包括供液箱(31)、导管(32)和喷头(33)，所述供液箱(31)通过导管(32)与喷头(33)连通，所述喷头(33)与调节装置(2)相连。2.根据权利要求1所述的一种减少铣刀热磨损度的换热器管隔板加工用数控铣床，其特征在于：所述调节装置(2)包括滑轨(4)、铰链(5)、调角器(6)和调节旋钮(7)，所述调角器(6)与调节旋钮(7)转动连接，所述调角器(6)的通过第一调角杆(62)与喷头(33)相连、通过第二调角杆(63)与铰链(5)铰接，所述铰链(5)、调角器(6)和调节旋钮(7)通过滑轨滑座(41)与滑轨(4)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种减少铣刀热磨损度的换热器管隔板加工用数控铣床，其特征在于：所述调角器(6)内设有调角架(61)，所述调角架(61)的内部开设有内螺纹(64)，所述调节旋钮(7)内设有滑轴(71)，所述滑轴(71)设置有两组，一个所述滑轴(71)与第一调角杆(62)固连，另一个所述滑轴(71)与第二调角杆(63)固连，所述滑轴(71)的两端设置有螺纹段(72)，所述螺纹段(72)与内螺纹(64)螺合连接。4.根据权利要求3所述的一种减少铣刀热磨损度的换热器管隔板加工用数控铣床，其特征在于：所述滑轴(71)的两端均固连有挡圈(74)。5.根据权利要求4所述的一种减少铣刀热磨损度的换热器管隔板加工用数控铣床，其特征在于：所述挡圈(74)的一侧设置有旋钮座(73)。6.根据权利要求5所述的一种减少铣刀热磨损度的换热器管隔板加工用数控铣床，其特征在于：所述滑轨滑座(41)与滑轨(4)卡合连接。7.根据权利要求6所述的一种减少铣刀热磨损度的换热器管隔板加工用数控铣床，其特征在于：所述供液箱(31)的一侧设置有注水口。

技术总结
本实用新型公开了一种减少铣刀热磨损度的换热器管隔板加工用数控铣床，包括铣刀盘、调节装置和供液装置，所述供液装置包括供液箱、导管和喷头，所述供液箱通过导管与喷头连通，所述喷头与调节装置相连，具体涉及换热器隔板用数铣加工技术领域。该减少铣刀热磨损度的换热器管隔板加工用数控铣床，通过将冷却液注入到供液箱内，冷却液从供液箱通过导管输入到喷头内，可在数铣冷却的基础上加强对铣刀盘和安装在铣刀盘上的刀具进行冷却，提升铣刀盘和刀具的冷却效果，降低铣刀盘的热磨损度。降低铣刀盘的热磨损度。降低铣刀盘的热磨损度。


技术研发人员：尹铜林 姜长凌 刘春林 姜富华
受保护的技术使用者：大冶市润达机械设备有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/13