本技术涉及焊接工装领域,具体涉及一种焊接工装底座。
背景技术:
1、随着制造业的高速发展,焊接领域对于焊装精度的要求越来越高。对于厚度不同的板材,需要不一样的焊接间隙,但是在夹紧过程中往往会使焊接间隙的精度出现偏差,并且在夹紧板材时施焊人员无法确定各夹紧位置的夹紧力大小,特别是在焊接机器人日益推广的当下,自动化焊接大大降低了在焊接过程中出现的误差,但是在焊接前的板材组装、夹具夹紧等环节却不容易做到精确,很难满足高精度焊接的技术要求。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种灵活性较强的,能够调整焊接间隙、监测夹具施加的夹紧力大小,保证了焊接技术要求的焊接工装底座。
2、本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种焊接工装底座,包括两个滑动件1、支座2,支座2顶部设置滑轨12,滑动件1底部连接滑块9,滑块9设置在滑轨12内并沿着滑轨12滑动,支座2顶部的滑动件1两侧设置垂直螺栓孔10,垂直螺栓5穿过垂直螺栓孔10,垂直螺栓5用于将支座2固定在焊接工作台上,支座2侧面设置水平螺栓孔11,水平螺栓孔11贯通至滑轨12,水平螺栓6穿过水平螺栓孔11抵住滑动件1底部的滑块9,对滑动件1进行固定。
4、所述两个滑动件1相对的一侧的其中一个滑动件上设置位移传感器7,位移传感器7的工作面正对另一个滑动件1,用于监测两个滑动件之间的距离。
5、所述两个滑动件1相对侧的顶部边缘开有缺角,缺角处放置两个以上压力传感器8,压力传感器8上放置垫片3,压力传感器8用于测试焊接时施加在垫片3上的压力,便于对板材各夹紧位置施加的夹紧力进行监测,方便施焊人员精确控制夹紧力大小。
6、所述两个滑动件1不相对的一侧设置拉柄4。
7、所述垫片3可更换,且外侧夹紧部设置有0.5mm的凹槽用于放置焊件。
8、本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型垫片下加设压力传感器,便于对板材各夹紧位置施加的夹紧力进行监测,方便施焊人员精确控制夹紧力大小,通用性强,且易于观察。
10、本实用新型滑动件的内测设有位移传感器,方便施焊人员观察焊接间隙的精确宽度,降低焊接工艺实施时的误差。滑动件可以通过拉柄在底座上水平移动,施焊人员可以根据板材厚度精确地调整焊接间隙,有效地实施焊接工艺,且操作简单。
11、本实用新型通过螺水平螺栓紧固滑动件,便于拆卸和安装,且可操作性高、可靠性强。
1.一种焊接工装底座,其特征在于:包括两个滑动件(1)、支座(2),支座(2)顶部设置滑轨(12),滑动件(1)底部连接滑块(9),滑块(9)设置在滑轨(12)内并沿着滑轨(12)滑动,支座(2)顶部的滑动件(1)两侧设置垂直螺栓孔(10),垂直螺栓(5)穿过垂直螺栓孔(10),支座(2)侧面设置水平螺栓孔(11),水平螺栓孔(11)贯通至滑轨(12),水平螺栓(6)穿过水平螺栓孔(11)抵住滑动件(1)底部的滑块(9);