一种钢结构焊接用支架的制作方法

1.本申请涉及建筑施工工具领域，具体属于一种钢结构焊接用支架。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在对钢结构焊接时常需要通过支架进行支撑固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钢结构焊接用支架，要解决现有技术普世性能差的技术问题；并解决现有技术过分依靠栓接进行固定连接与拆卸的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种钢结构焊接用支架，包括可调节支架和设于可调支架上的夹固装置；可调节支架包括支撑杆和插接固定在支撑杆内的调节杆，其特征在于：所述夹固装置包括设于调节杆顶面的顶板，顶板顶面两侧分别设有两根连接立柱，两连接立柱之间可旋转连接有夹板，两侧所述夹板呈《 》型设置，所述顶板上、两侧夹板之间设有顶紧装置，所述顶紧装置包括定位块，定位块两侧与两侧夹板相对板面抵接，定位块底部设有l型可调支撑，l型可调支撑的l型竖部插接在设于调节杆上的竖向通道内，所述竖向通道上间隔设有插槽，所述l型竖部可旋转连接有插接块；所述l型可调支撑的l型横部底部设有竖撑，所述竖撑下部插接在设于l型可调支撑的l型竖部顶面的限位槽内，竖撑外套设有支撑装置，所述支撑装置顶面和底面分别和l型横部底面和顶板抵接。
6.进一步优选地，所述夹板的上下板沿均突出于板面设有凸台。
7.进一步地，所述支撑杆与调节杆之间设有电动升降装置，电动升降装置包括固定在支撑杆外壁的驱动电机，所述驱动电机的动输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴深入支撑杆内的端部套设有齿轮；所述调节杆下部设有凹形槽，所述凹形槽的底璧上设有齿带（44），所述齿轮限位在凹形槽内，并与齿带啮合连接。
8.进一步地，所述插接块通过轴承与l型竖部连接。
9.进一步地，所述支撑装置为叠合螺母、压缩弹簧、扭簧或拉伸弹簧。
10.更加优选地，夹板两侧通过轴承与两侧连接立柱连接固定。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
12.本实用新型通过驱动电机带动支撑杆内的调节杆的相对运动，实现支架高度可调；通过顶板对两侧夹板顶撑，两个夹板对一定高度的焊接处快速夹紧，起到支撑作用；通过l型可调支撑上下位移，顶板可以实现对两个夹板顶部间距控制，从而对待焊接处快速夹持定位以及焊接完成后快速松开，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
13.图1为本申请一种钢结构焊接用支架结构示意图；
14.图2为本申请涉及的电动升降装置结构示意图；
15.图3为图2中a部放大结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
17.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
18.一种钢结构焊接用支架，如图1~3所示，包括可调节支架1和设于可调支架1上的夹固装置2；可调节支架1包括支撑杆11和插接固定在支撑杆11内的调节杆12，夹固装置2包括设于调节杆12顶面的顶板21，顶板21顶面两侧分别设有两根连接立柱22，两连接立柱22之间可旋转连接有夹板23，两侧夹板23呈《 》型设置，顶板21上、两侧夹板23之间设有顶紧装置，顶紧装置包括定位块24，定位块24两侧与两侧夹板23相对板面抵接，定位块24底部设有l型可调支撑25，l型可调支撑25的l型竖部插接在设于调节杆12上的竖向通道3内，竖向通道3上间隔设有插槽5，l型竖部可旋转连接有插接块26；l型可调支撑25的l型横部底部设有竖撑27，竖撑27下部插接在设于l型可调支撑25的l型竖部顶面的限位槽内，竖撑27外套设有支撑装置28，支撑装置28顶面和底面分别和l型横部底面和顶板21抵接，夹板23的上下板沿均突出于板面设有凸台29，支撑杆11与调节杆12之间设有电动升降装置4，电动升降装置4包括固定在支撑杆11外壁的驱动电机41，驱动电机41的动输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴深入支撑杆11内的端部套设有齿轮42；调节杆12下部设有凹形槽43，凹形槽43的底璧上设有齿带44，齿轮42限位在凹形槽43内，并与齿带44啮合连接，插接块26通过轴承与l型竖部连接，支撑装置28为叠合螺母、压缩弹簧、扭簧或拉伸弹簧，夹板23两侧通过轴承与两侧连接立柱22连接固定。
19.工作原理：在使用时，先将支撑杆与调节杆安装后，通过调节高度与一定高度处钢结构焊接处对齐，再通过控制驱动电机带动齿轮逆时针与活动块（附加再在调节杆下部）内壁侧面的齿形槽啮合传动，从而实现了调节杆可以在支撑杆内壁中滑动上升，调节一定高度，便于通过顶部的两个夹板对一定高度的焊接处快速夹紧，起到支撑作用，最后，通过依次推拉l形可调支撑，使得顶部端的定位块可以对两个夹板内侧面的顶部与底部倾斜的u形扩张与收缩，从而对待焊接处快速夹持定位，避免人工攀爬高处安装定位，费时费力，且拉杆底部的限位块与限位槽卡接，实现了两个夹板的定位与后期快速拆卸。
20.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种钢结构焊接用支架，包括可调节支架（1）和设于可调节支架（1）上的夹固装置（2）；可调节支架（1）包括支撑杆（11）和插接固定在支撑杆（11）内的调节杆（12），其特征在于：所述夹固装置（2）包括设于调节杆（12）顶面的顶板（21），顶板（21）顶面两侧分别设有两根连接立柱（22），两连接立柱（22）之间可旋转连接有夹板（23），两侧所述夹板（23）呈< >型设置，所述顶板（21）上、两侧夹板（23）之间设有顶紧装置，所述顶紧装置包括定位块（24），定位块（24）两侧与两侧夹板（23）相对板面抵接，定位块（24）底部设有l型可调支撑（25），l型可调支撑（25）的l型竖部插接在设于调节杆（12）上的竖向通道（3）内，所述竖向通道（3）上间隔设有插槽（5），所述l型竖部可旋转连接有插接块（26）；所述l型可调支撑（25）的l型横部底部设有竖撑（27），所述竖撑（27）下部插接在设于l型可调支撑（25）的l型竖部顶面的限位槽内，竖撑（27）外套设有支撑装置（28），所述支撑装置（28）顶面和底面分别和l型横部底面和顶板（21）抵接。2.如权利要求1所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述夹板（23）的上下板沿均突出于板面设有凸台（29）。3.如权利要求1所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述支撑杆（11）与调节杆（12）之间设有电动升降装置（4），电动升降装置（4）包括固定在支撑杆（11）外壁的驱动电机（41），所述驱动电机（41）的动输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴深入支撑杆（11）内的端部套设有齿轮（42）；所述调节杆（12）下部设有凹形槽（43），所述凹形槽（43）的底壁上设有齿带（44），所述齿轮（42）限位在凹形槽（43）内，并与齿带（44）啮合连接。4.如权利要求1所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述插接块（26）通过轴承与l型竖部连接。5.如权利要求1所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述支撑装置（28）为叠合螺母、压缩弹簧、扭簧或拉伸弹簧。6.如权利要求1~5任意一项所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：夹板（23）两侧通过轴承与两侧连接立柱（22）连接固定。

技术总结
一种钢结构焊接用支架，包括可调节支架和设于可调支架上的夹固装置；可调节支架包括支撑杆和插接固定在支撑杆内的调节杆，夹固装置包括设于调节杆顶面的顶板，顶板顶面两侧分别设有两根连接立柱，两连接立柱之间可旋转连接有夹板；顶板上、两侧夹板之间设有顶紧装置。本实用新型通过驱动电机带动支撑杆内的调节杆的相对运动，实现支架高度可调；通过顶板对两侧夹板顶撑，两个夹板对一定高度的焊接处快速夹紧，起到支撑作用；通过L型可调支撑上下位移，顶板可以实现对两个夹板顶部间距控制，从而对待焊接处快速夹持定位以及焊接完成后快速松开，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。效益。效益。


技术研发人员：逯爱婷
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/12/1