一种预应力管桩笼筋骨架高效自动滚焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及预应力管桩笼筋骨架制造相关领域，特别涉及一种预应力管桩笼筋骨架高效自动滚焊装置。


背景技术：

2.预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，本实用新型涉及一种预应力管桩笼筋骨架高效自动滚焊装置。
3.专利号：cn103659071b的公布了一种滚筒接盘自动焊接装置，该设计滚筒接盘焊接质量不稳定、效率差及成本高的问题，本发明提供一种无需人工焊接，同时可保证焊接质量和效率的滚筒接盘自动焊接装置。
4.目前在不使用装置时，闲杂人等或者儿童容易触碰控制按钮将装置开启，从而导致危险情况的发生，所以需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种预应力管桩笼筋骨架高效自动滚焊装置，在不使用装置时，能将控制装置开关的控制按钮关闭在一个空间内，大大提高了装置的安全性，并且能调节控制面板的高度，更加方便不同身高的人们进行操控，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种预应力管桩笼筋骨架高效自动滚焊装置，包括装置主体，所述装置主体的表面固定连接有横板，所述横板的顶端左边开设有的凹槽且凹槽的内部安装有控制装置主体开关的控制按钮，所述装置主体的顶端位于凹槽的右边焊接有供滑块a滑动的导轨a，所述滑块a的一侧焊接有前侧端与锁块固定的封闭板，所述横板的顶端位于凹槽的前方焊接有顶端开设了钥匙孔的锁槽座。
8.进一步地，所述横板的顶端右边焊接有内部底端与电动液压杆固定的上开口柱。
9.进一步地，所述电动液压杆的伸缩部通过螺丝固定连接有升降板，所述上开口柱的内部左右两边均焊接有供滑块b滑动的导轨b。
10.进一步地，所述滑块b的侧端与升降板的侧端固定连接，所述升降板的顶端焊接有头部与控制面板固定的支撑柱。
11.进一步地，所述控制面板的背面通过信号线与装置主体进行连接，信号线的长度够长能很好的应对控制面板的上下移动。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型当不需要使用装置主体时，推动封闭板的向前移动，从而带动封闭板的移动，封闭板带动滑块a的移动，滑块a顺着导轨a滑动，从而将封闭板上的锁块插入锁槽座中进行锁定，即可将装置的控制按钮封
闭在一个空间中，防止闲杂人等或儿童触碰控制按钮4将装置打开造成危险的情况发生，当需要打开装置主体时，通过钥匙插入钥匙孔从而进行开锁，解除锁块与锁槽座的锁定，然后推动封闭板的向后移动将凹槽打开，即可通过控制按钮将装置主体打开，之后即可通过控制面板对装置进行操控，当发现控制面板的高度不合适时，可以给电动液压杆通入内置外部电源，通过电动液压杆的控制器控制电动液压杆的伸缩，电动液压杆带动升降板的上下移动，升降板带动滑块b的上下移动，滑块b顺着导轨b上下滑动，能很好的维持升降板的直线移动，升降板带动支撑柱的上下移动，支撑柱带动控制面板的上下移动，能很好的调节控制面板的高度。
附图说明
13.图1为本实用新型一种预应力管桩笼筋骨架高效自动滚焊装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种预应力管桩笼筋骨架高效自动滚焊装置图1的a局部结构放大图；
15.图3为本实用新型一种预应力管桩笼筋骨架高效自动滚焊装置中上开口柱内部结构示意图。
16.图中：1、装置主体；2、横板；3、凹槽；4、控制按钮；5、导轨a；6、滑块a；7、封闭板；8、锁槽座；9、上开口柱；10、电动液压杆；11、升降板；12、导轨b；13、滑块b；14、支撑柱；15、控制面板；16、信号线；17、钥匙孔；18、锁块。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所述，一种预应力管桩笼筋骨架高效自动滚焊装置，包括装置主体1，所述装置主体1的表面固定连接有横板2，所述横板2的顶端左边开设有的凹槽3且凹槽3的内部安装有控制装置主体1开关的控制按钮4，所述装置主体1的顶端位于凹槽3的右边焊接有供滑块a6滑动的导轨a5，所述滑块a6的一侧焊接有前侧端与锁块18固定的封闭板7，所述横板2的顶端位于凹槽3的前方焊接有顶端开设了钥匙孔17的锁槽座8。
19.其中，所述横板2的顶端右边焊接有内部底端与电动液压杆10固定的上开口柱9，所述电动液压杆10的伸缩部通过螺丝固定连接有升降板11，所述上开口柱9的内部左右两边均焊接有供滑块b13滑动的导轨b12，所述滑块b13的侧端与升降板11的侧端固定连接，所述升降板11的顶端焊接有头部与控制面板15固定的支撑柱14，所述控制面板15的背面通过信号线16与装置主体1进行连接，信号线16的长度够长能很好的应对控制面板15的上下移动。
20.需要说明的是，本实用新型为一种预应力管桩笼筋骨架高效自动滚焊装置，工作人员将预应力管桩笼筋骨架固定在装置主体1上，预应力管桩笼筋骨在装置主体1中滚轮带动下前进，电流以间歇的方式接通，最终形成连续的焊缝，当不需要使用装置主体1时，推动封闭板7的向前移动，从而带动封闭板7的移动，封闭板7带动滑块a6的移动，滑块a6顺着导轨a5滑动，从而将封闭板7上的锁块18插入锁槽座8中进行锁定，即可将装置的控制按钮4封
闭在一个空间中，防止闲杂人等或儿童触碰控制按钮4将装置打开造成危险的情况发生，当需要打开装置主体1时，通过钥匙插入钥匙孔17从而进行开锁，解除锁块18与锁槽座8的锁定，然后推动封闭板7的向后移动将凹槽3打开，即可通过控制按钮4将装置主体1打开，之后即可通过控制面板15对装置进行操控，当发现控制面板15的高度不合适时，可以给电动液压杆10通入内置外部电源，通过电动液压杆10的控制器控制电动液压杆10的伸缩，电动液压杆10带动升降板11的上下移动，升降板11带动滑块b13的上下移动，滑块b13顺着导轨b12上下滑动，能很好的维持升降板11的直线移动，升降板11带动支撑柱14的上下移动，支撑柱14带动控制面板15的上下移动，能很好的调节控制面板15的高度(信号线16的长度够长能很好的应对控制面板15的上下移动)，这样更加方便工作人员操控装置主体1，从而让工作变得更加高效。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种预应力管桩笼筋骨架高效自动滚焊装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的表面固定连接有横板(2)，所述横板(2)的顶端左边开设有的凹槽(3)且凹槽(3)的内部安装有控制装置主体(1)开关的控制按钮(4)，所述装置主体(1)的顶端位于凹槽(3)的右边焊接有供滑块a(6)滑动的导轨a(5)，所述滑块a(6)的一侧焊接有前侧端与锁块(18)固定的封闭板(7)，所述横板(2)的顶端位于凹槽(3)的前方焊接有顶端开设了钥匙孔(17)的锁槽座(8)。2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩笼筋骨架高效自动滚焊装置，其特征在于：所述横板(2)的顶端右边焊接有内部底端与电动液压杆(10)固定的上开口柱(9)。3.根据权利要求2所述的一种预应力管桩笼筋骨架高效自动滚焊装置，其特征在于：所述电动液压杆(10)的伸缩部通过螺丝固定连接有升降板(11)，所述上开口柱(9)的内部左右两边均焊接有供滑块b(13)滑动的导轨b(12)。4.根据权利要求3所述的一种预应力管桩笼筋骨架高效自动滚焊装置，其特征在于：所述滑块b(13)的侧端与升降板(11)的侧端固定连接，所述升降板(11)的顶端焊接有头部与控制面板(15)固定的支撑柱(14)。5.根据权利要求4所述的一种预应力管桩笼筋骨架高效自动滚焊装置，其特征在于：所述控制面板(15)的背面通过信号线(16)与装置主体(1)进行连接。

技术总结
本实用新型公开了一种预应力管桩笼筋骨架高效自动滚焊装置，包括装置主体，所述装置主体的表面固定连接有横板，所述横板的顶端左边开设有的凹槽且凹槽的内部安装有控制装置主体开关的控制按钮，所述装置主体的顶端位于凹槽的右边焊接有供滑块A滑动的导轨A，所述滑块A的一侧焊接有前侧端与锁块固定的封闭板，所述横板的顶端位于凹槽的前方焊接有顶端开设了钥匙孔的锁槽座。本实用新型在不使用装置时，能将控制装置开关的控制按钮关闭在一个空间内，大大提高了装置的安全性，并且能调节控制面板的高度，更加方便不同身高的人们进行操控。控。控。


技术研发人员：顾金富
受保护的技术使用者：嘉兴市星诺管桩构件股份有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2023/2/20