本技术涉及液压油缸生产,尤其涉及一种液压油缸生产用切割设备。
背景技术:
1、切割技术是液压油缸在生产过程中必不可少的一个部分;相关技术中,在切割过程中无法对液压油缸进行稳固的固定,使切割过程中液压油缸产生移动或晃动,影响切割效果,而且结构过于简单,不便于进行调节工作,不能对不同型号的液压油缸进行切割,降低切割设备的适用范围。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
2、为此,本实用新型的目的在于提出一种液压油缸生产用切割设备,能够在切割过程中稳固液压油缸,保证切割效果,同时对不同型号的液压油缸进行切割,增加了切割设备的适用范围。
3、为达到上述目的,本实用新型提出了一种液压油缸生产用切割设备,包括:底座;支柱,所述支柱的一端设置在所述底座上;顶板,所述顶板设置在所述支柱的另一端;切割组件,所述切割组件设置在所述顶板的下表面;支撑块,所述支撑块滑动设置在所述底座上,所述支撑块上部开设有v型放置槽;驱动组件,所述驱动组件设置在所述底座上,且所述驱动组件通过连接板与所述支撑块相连;两个固定组件,两个所述固定组件分别对称设置在所述支撑块两侧,所述固定组件包括:第一电动伸缩杆、第一限位板,第二电动伸缩杆和第二限位板,其中,所述支撑块两侧均开设有第一安装槽,所述第一电动伸缩杆设置在所述第一安装槽内,所述第一限位板设置在所述第一电动伸缩杆的输出端,所述第一限位板上部开设有第二安装槽,所述第二电动伸缩杆设置在所述第二安装槽内,所述第二限位板设置在所述第二电动伸缩杆的输出端,且所述第二限位板设置在所述v型放置槽上方。
4、本实用新型的液压油缸生产用切割设备,能够在切割过程中稳固液压油缸,保证切割效果,同时对不同型号的液压油缸进行切割,增加了切割设备的适用范围。
5、另外,根据本实用新型上述的液压油缸生产用切割设备还可以具有以下附加的技术特征:
6、具体的,所述驱动组件包括:驱动仓、驱动电机、滚珠丝杠和滚珠滑块,其中,所述驱动仓设置在所述底座上,所述驱动电机设置在所述驱动仓的一侧内壁,所述滚珠丝杠的一端设置在所述驱动电机的驱动端,所述滚珠丝杠的另一端通过轴承设置在所述驱动仓的另一侧内壁,所述滚珠滑块设置在所述滚珠丝杠上,所述驱动仓上开设有滑槽。
7、具体的,所述连接板的一端固定设置在所述滚珠滑块上,所述连接板的另一端贯穿所述滑槽,且连接板的另一端与所述支撑块相连。
8、具体的,所述切割组件包括液压装置、步进电机和切割机,其中,所述液压装置的固定端设置在所述顶板的下表面,所述步进电机设置在所述液压装置的驱动端,所述切割机设置在所述步进电机的驱动端。
9、具体的,所述v型放置槽、所述第一限位板和所述第二限位板与液压油缸的接触面分别设有防滑垫。
10、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种液压油缸生产用切割设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的液压油缸生产用切割设备,其特征在于,所述驱动组件包括:驱动仓、驱动电机、滚珠丝杠和滚珠滑块,其中,所述驱动仓设置在所述底座上,所述驱动电机设置在所述驱动仓的一侧内壁,所述滚珠丝杠的一端设置在所述驱动电机的驱动端,所述滚珠丝杠的另一端通过轴承设置在所述驱动仓的另一侧内壁,所述滚珠滑块设置在所述滚珠丝杠上,所述驱动仓上开设有滑槽。
3.根据权利要求2所述的液压油缸生产用切割设备,其特征在于,所述连接板的一端固定设置在所述滚珠滑块上,所述连接板的另一端贯穿所述滑槽,且连接板的另一端与所述支撑块相连。
4.根据权利要求1所述的液压油缸生产用切割设备,其特征在于,所述切割组件包括液压装置、步进电机和切割机,其中,
5.根据权利要求1所述的液压油缸生产用切割设备,其特征在于,所述v型放置槽、所述第一限位板和所述第二限位板与液压油缸的接触面分别设有防滑垫。